монтаж ленточный конвейер шахтный

ролики дефлекторные для ленточных конвейеров

Автомобили Спецтехника. Вход и регистрация. Продажа автомобилей.

Монтаж ленточный конвейер шахтный датчик скорости для транспортеров

Монтаж ленточный конвейер шахтный

При навеске подвесок следует обеспечить их устойчивость и не допустить продольного их перемещения по канату, избегая пережима проволок каната. Закончив монтаж, производят регулирование основных узлов, а затем опробование и обкатку дороги. Прежде всего производится прокрутка дороги на рабочей скорости и скорости для ее осмотра. Перед опробованием обязательно нужно проверить наличие масла до уровня в редукторах.

Во время опробования необходимо следить за нагревом электродвигателей и червячного редуктора. При наличии нагрева нужно проверить центровку. При работе на рабочей скорости следует обратить особое внимание на срабатывание ленточного тормоза и на синхронность работы магнитов КМТА, а при работе на скорости для осмотра - на работу тормоза ленточного и муфты обгонной. При движении ведущего каната необходимо проверить надежность прохода узлов крепления подвесок к канату по роликоопорам и под отклоняющими опорами.

При необходимости провести дополнительное регулирование. По окончании всех пусконаладочных работ и обкатки дорога должна быть представлена на сдачу в эксплуатацию в установленном порядке. При монтаже эстакады приводной станции. Подъем, установка и крепление болтами балок рамы эстакады. Укладка и крепление листов настила по раме эстакады. Центрирование, выверка и установка под заливку рамы эстакады с выверкой оси по отметкам.

Установка на эстакаду и крепление червячного редуктора и электромагнита с ленточным тормозом. Установка и крепление двух электродвигателей с подсоединением к червячному редуктору и центрированием. При монтаже направляющей рамы натяжной станции. Разметка и сверление отверстий на балках и направляющей раме. Устройство и перемещение подмостей в процессе монтажа. При монтаже и футеровке обводного шкива натяжной станции.

Подноска обвода обводного шкива на расстояние 50 м. Крепление обвода обводных шкивов 8 болтами между собой. Футеровка обводного шкива деревянными брусками и резиной. При монтаже натяжного груза натяжной станции. Доставка к месту монтажа всех узлов и деталей в вагонетке на расстояние до 50 м.

Разборка контргруза на секции для удобства монтажа. Монтаж вертикальных блоков спаренных для натяжного каната с нивелировкой ручьев блоков. Запасовка натяжного каната на вертикальные блоки. Крепление конца натяжного каната за анкерные болты в почве. При устройстве ограждения натяжного груза. Доставка к месту установки деталей ограждения на расстояние 50 м.

Установка деталей ограждения с закреплением на болтах. При обвивке несущим канатом обводного и приводного шкивов натяжной и приводной станции. Пропуск несущего каната через обводной шкив натяжной станции и приводной шкив приводной станции. Доставка роликоопор к месту установки на расстояние до 50 м.

Установка и крепление крючков к металлокрепи хомутами. Регулирование роликоопор и установка растяжек. При разматывании несущего каната с барабана и растягивание его по выработке с помощью лебедки. Разматывание каната с барабана и растягивание его по выработке с помощью лебедки.

При навешивании несущего каната диаметром 20,5 мм на роликоопоры. Навешивание несущего каната на роликоопоры с перемещением подмостей. При навешивании каната диаметром 15 мм на оси роликоопор и крепление его хомутами. При прокладке сигнального троса диаметром 8,5 мм. Прокладка сигнального троса по установленным опорам.

При установке отклоняющих роликоопор. При счалке несущего каната диаметром 20,5 мм. Заготовка проволоки для обмотки каната в местах стыкования. Обмотка канатов проволокой в местах стыкования. Вплетение концов стренг в середину каната с выемкой сердцевины.

Подноска и раскладка сидений по выработкам на расстояние 50 м. Крепление металлических стержней сидений к канату с помощью зажимов. Установка отсекателей для прохода под отклоняющими роликоопорами. При опробовании пассажирской канатной дороги. Выравнивание роликоопор до уровня приводного шкива. Включение и обкатка прокрутка пассажирской канатной дороги на рабочей скорости и скорости для осмотра. Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице. Состав звена электрослесарей подземных.

Обвивка несущим канатом шкивов натяжной и приводной станции. Разматывание несущего каната и растягивание его по выработке с помощью лебедки. Навешивание несущего каната диаметром 20,5 мм на роликоопоры. Навешивание каната диаметром 15 мм на роликоопоры и крепление его к роликоопорам хомутами. Наибольшая масса груза, приходящаяся на одну грузовую тележку, т. Минимальный радиус изгиба монорельсового пути, м:. Подъем и установка на фундамент рамы в сборе с колодочными тормозами.

Монтаж узлов приводной станции: редуктора в сборе с коробкой передач и соединительной муфтой, электродвигателя. Центрирование приводной станции относительно оси монорельсового пути. Крепление рамы приводной станции анкерными болтами. Определение места установки натяжного устройства и пробивки отверстий в железобетонной затяжке под кронштейны.

Подвеска блока для подъема натяжного устройства и грузовых блоков. Подъем натяжного устройства при помощи ручной тали и временное закрепление его. Пробивка отверстий в железобетонной затяжке под кронштейны. Крепление натяжного устройства к кронштейнам при помощи шарнирных подвесок.

Снятие временного крепления натяжного устройства. Разметка трассы и мест пробивки отверстий в кровле выработки под цепные подвески. Пробивка отверстий в железобетонной затяжке кровли выработки под цепные подвески. При установке поддерживающих и направляющих устройств. Установка траверсы поддерживающего устройства на секцию монорельса. Установка направляющего устройства в начале монорельсового пути. Установка направляющего устройства в конце монорельсового пути.

Установка тяги на грузовую тележку для соединения тележек между собой и вагонеткой для людей. Крепление тали к стойке металлокрепи, строповка и подъем, накатка кареток на монорельс. Установка тяги на вагонетку для соединения их между собой и приводной тележкой. Подъем приводной тележки при помощи тали и накатка каретки на монорельс.

Соединение приводной тележки с тормозной тележкой специальной тягой. Запасовка тормозного каната в проушины тормозной тележки и тяг. Заводка и зажимковка тросика ручного управления тормоза на шкиве ограничителя скорости. Зажимковка тросика ручного управления тормоза на последней вагонетке. Заводка тормозного каната в канатно-винтовой амортизатор. Пробивка отверстия в кровле выработки под концевую балку.

Расклинивание концевой балки при помощи фаркопфов. При оснастке дороги тяговым канатом. Раскатка каната вдоль монорельсового пути с заводкой в поддерживающие устройства и концевой блок. Подъем грузовых блоков при помощи тали и временное крепление их в крайнем верхнем положении. Жимкование конца рабочей ветви тягового каната к раме приводной тележки. Пропуск конца холостой ветви тягового каната через блоки натяжного устройства и шкив трения приводной станции. Жимкование конца холостой ветви тягового каната на реборде барабана запаса каната ручной лебедки.

Уборка "слабины" тягового каната на барабан запаса вручную. Уборка "слабины" тягового каната на барабан запаса лебедкой приводной станции. Проверка натяжения тягового каната по всей длине монорельсового пути. Снятие временного крепления грузовых блоков и опускание их. При ограждении приводной станции и натяжного устройства. Очистка ограждаемой зоны от посторонних предметов. Укладка шпал по контуру ограждения и скрепление их скобами.

Сболчивание секций ограждения между собой и крепление их по низу к брусьям гвоздями. Проверка уровня и заливка масла в редуктор, турбомуфту, коробку передач и электрогидротолкатель. Обкатка дороги без груза, наблюдение за проходом состава. Обкатка дороги с грузом, наблюдение за проходом состава. Установка на монорельс хомута предохраняющего состав от скатывания. Проверка срабатывания механизма тормозной тележки при помощи канатика ручного управления.

Фиксация грузовых блоков в крайнем верхнем положении. Размотка тягового каната с барабана запаса с целью проверки работы тормозного механизма от поворота барабана запаса при ослаблении тягового каната. Снятие блока роликов с траверсы на мерном участке дороги.

Снятие с монорельса хомута, предохраняющего состав от скатывания. Установка барьера из 18 мм-го каната в конце мерного участка дороги. Перерубка тягового каната с целью проверки работы тормозного механизма при обрыве тягового канта и порожнем составе. Перерубка тягового каната с целью проверки работы тормозного механизма от ограничителя скорости при порожнем составе и зафиксированном от поворота барабане запаса.

Перерубка каната с целью проверки работы тормозного механизма при обрыве тягового канта и груженом составе. Перерубка тягового каната с целью проверки работы тормозного механизма от ограничителя скорости при зафиксированном от поворота барабане и груженом составе. Уборка барьера в конце мерного участка дороги.

Установка поддерживающих и направляющих устройств. Ограждение приводной станции и натяжного устройства. Установка и гидравлическое испытание обратного клапана и задвижки. Регулировка и опробование насоса с устранением дефектов монтажа. Нормы времени и расценки на один насос. Нормы времени и расценки на один углесос. Установка насоса при помощи ручной тали и крепление его.

Нормами предусмотрен монтаж насосов в собранном виде. Сборка и установка всасывающего и нагнетающего трубопроводов в пределах рамы насоса. Установка обратного клапана, задвижки и манометра. Гидравлическое испытание насоса и устранение дефектов монтажа.

При монтаже насоса без ревизии насоса и арматуры Н. При монтаже насоса с ревизией только арматуры Н. Установка и крепление насоса с электродвигателем при помощи ручной тали. Испытание насоса с устранением дефектов монтажа. Установка насоса при помощи ручной тали с креплением и изготовлением прокладок. Подсоединение всасывающей и нагнетательной трубы.

Установка насоса на металлическую раму при помощи ручной тали. Ревизия частичная и установка обратного клапана, задвижки и манометра. Регулировка и испытание насоса с устранением дефектов монтажа. Норма времени и расценка на один насос. Норма времени и расценка на одну насосную установку. Вентиляторы к месту монтажа подаются в собранном виде. Нормами предусмотрен монтаж одиночных вентиляторов. Установка вентилятора на полке с креплением его.

Соединение кожуха вентилятора с воздушным ставом. Подключение вентилятора к пускателю и электросети. Выверка, регулировка и испытание работы вентилятора с устранением дефектов монтажа. Нормы времени и расценки на один вентилятор.

При установке спаренных вентиляторов последовательно Н. При установке спаренных вентиляторов параллельно Н. Нормами предусмотрено, что вентиляторы к месту монтажа поступают в собранном виде. Выверка, регулировка и испытание вентилятора в сборе с устранением дефектов монтажа. При отсутствии направляющих аппаратов Н.

При монтаже вентиляторов без ревизии Н. Узлы и детали трубопроводов заготовляются в центральных заготовительных или приобъектных мастерских. Трубы и детали до начала монтажа должны быть доставлены в шахту в монтажную зону. Фланцевые стыки трубопровода соединяются болтами или шпильками.

Монтаж трубопровода плетями осуществляется на высоте до 3,5 м. Плеть длиной 12 м собирается из трех труб. При монтаже трубопровода на быстроразъемных соединениях хомутах применяются трубы длиной м. Быстроразъемные хомуты соединяются с помощью специальных клиньев. Выверка уклона трубопровода по чертежу производится до крепления его к опорам.

Электрослесарь дежурный и по ремонту оборудования 4 разр. Нормы времени и расценки на 1 м трубопровода. Монтаж трубопровода на установленных средствах крепления. Монтаж трубопровода плетями. Монтаж трубопровода диаметром мм на установленных средствах крепления. Монтаж трубопроводов на быстроразъемных соединениях хомутах. Прокладка трубопровода с подъемом труб и установкой сальниковых прокладок.

Установка подкладок, опор и подвесок с подъемом к месту установки. Электрослесарь дежурный и по ремонту оборудования 3 разр. Нормы времени и расценки на одну подкладку. Нормы времени и расценки на одну опору или подвеску. При монтаже труб длиной до 6 м Н. Нормами табл. При монтаже трубопровода на условное давление св. При монтаже трубопроводов, футерованных цементным раствором, Н. При разборке трубопровода пользоваться Н. При монтаже временного трубопровода пользоваться Н.

При монтаже трубопроводов в горных выработках с углом наклона св. Нормами предусмотрен монтаж става в вертикальном стволе из отдельных стальных труб или из труб, сваренных в плети. Трубы соединяются фланцами и укрепляются в стволе шахты хомутами через м. Наращивание предусматривается снизу вверх с подачей труб или плетей из труб при помощи лебедок.

Опускание и подъем рабочих производится в люльках. Опускание в ствол трубопровода и хомутов с сопровождением их. Подводка трубопровода, установка его и стыковка в стволе. Крепление установленного трубопровода хомутами. Снятие фонарей отбойников , отсоединение панциря, выдача и сопровождение каната на поверхность.

Нормы времени и расценки на 1 м става. Подъем труб с помощью прицепного устройства, спуск до отметки 1,6 м и закрепление их при помощи разводной рамы. Опускание в ствол трубопровода с сопровождением его. Подводка плети трубопровода, установка его и стыковка с ранее установленным трубопроводом. Снятие отбойника, отсоединение прицепного устройства и выдача каната на поверхность. При монтаже ставов на условное давление св. При монтаже ставов труб, футерованных цементным раствором, Н.

При разборке ставов трубопровода Н. Строительство угольных шахт и карьеров. Нормами предусмотрен монтаж в вертикальном стволе става из стальных труб, соединяемых фланцами и укрепляемых хомутами. Наращивание предусматривается снизу вверх с подачей в ствол шахты плетей из трех-четырех труб, собранных при помощи двух приспособлений ВНИИОМШСа фланца специального и приспособления для захвата труб с зажимным устройством на нуле.

Трубы и детали крепления находятся в пределах монтажной зоны. Набор плети из труб осуществляется в следующем порядке: к специальному фланцу, расположенному на конце троса лебедки, стропуется труба; затем она поднимается в копер и задерживается на нулевой отметке в приспособлении для захвата труб; далее поднимается вторая труба; после стыковки труб шпильками приспособление открывается; плеть опускается вниз и верхним фланцем захватывается над устьем ствола; специальный фланец отсоединяется от плети и аналогичным образом продолжается ее дальнейшее наращивание.

Набранная плеть опускается в ствол при помощи электролебедки. Опускание плети в ствол сопровождается электрослесарями, находящимися в клети. Стыковка плети со ставом производится с площадки, которая откидывается с клети. Стыковка труб при помощи спецприспособления с установкой прокладки. Опускание в ствол плети с сопровождением в клети. Подводка плети, установка и стыковка ее в стволе.

Выдача каната на поверхность. Подтаскивание труб и опорных стульев с компенсаторами к стволу шахты. Установка панциря и зажима с последующим снятием. Сболчивание труб и опорных стульев с компенсаторами и опускание их до нулевой площадки.

Опускание плети совместно с опорными стульями и компенсаторами в ствол с сопровождением в клети. Центрирование плети труб в стволе и сболчивание их. Спуск и разметка швеллера под опорный стул, выдача швеллера на поверхность для вырезки отверстий.

Сболчивание опорного стула с компенсатором и набивка компенсатора сальниковой набивкой. Набивка компенсатора сальниковой набивкой и сболчивание его с опорным стулом. Подтягивание опорного стула с компенсатором к стволу, затаскивание на клеть и закрепление.

Установка панциря на опорный стул с компенсатором, подача к месту установки. Центрирование опорного стула относительно става труб в стволе. Сболчивание опорного стула с компенсатором и плети труб. Нормы времени и расценки на 1 стул с компенсатором. Нормы времени и расценки на 1 колено. Соединение фланцев арматуры постоянными болтами с установкой прокладок.

Нормы времени и расценки на 1 шт. Диаметр условного прохода трубопровода, мм, до. Арматура чугунная краны, вентили, задвижки. При установке предохранительных однорычажных клапанов Н. При установке предохранительных двухрычажных клапанов Н. Установка механических приводов арматуры в нормах не учтена. Ревизия и испытание арматуры должны производиться на поверхности в мастерских и нормами не учтены.

При демонтаже арматуры Н. Испытание на установленное давление с отметкой дефектов трубопровода. Отсоединение пресса и снятие заглушек после полного устранения дефектов. Электрослесарь дежурный и по ремонту оборудования: 4 разр. Нормы времени и расценки на 10 м трубопровода.

При производстве испытаний от ручного насоса смонтированного и ранее испытанного трубопровода, в котором устранены все дефекты, Н. При производстве испытаний от приводного насоса смонтированного и ранее испытанного трубопровода, в котором устранены все дефекты, Н.

При повторном испытании одних и тех же трубопроводов с наполнением системы водой без подготовительных работ Н. При повторном испытании одних и тех же трубопроводов без подготовительных работ и без наполнения системы водой Н. При пневматическом испытании с продувкой трубопровода Н. При испытании трубопровода со сдачей представителю Госгортехнадзора Н.

Нормами параграфа устранение обнаруженных дефектов при испытании не учитывается. Установка редуктора при помощи тали с центрированием, выверкой, креплением и опробованием. Нормы времени и расценки на один редуктор. Датчик автоматического контроля поступления воздуха встраивается в став вентиляционных труб в тупиковой части горной выработки.

Масса датчика 3,5 кг. Отсоединение датчика от става вентиляционных труб. Снятие трубы, стоящей впереди датчика, и замена ее. Отсоединение магистрального кабеля и заземления от датчика. Подсоединение датчика к ставу вентиляционных труб. Подсоединение магистрального кабеля и устройство заземления датчика. Растягивание и подсоединение вентиляционной трубы перед датчиком.

Норма времени и расценка на 1 датчик. С каждого конца стыкуемой ленты по 1 м вырезаются уступами корды. Разметка уступов производится согласно ППР. Клей на обработанную поверхность наносится дважды с последующей сушкой. Изготовление подмостей из брусьев и досок и переноска их в процессе работы. Закрепление склеиваемых концов ленты на подмостях, разметка уступов ленты.

Зачистка склеиваемых концов ленты металлическими щетками. Приготовление клея смешивание с отвердителем с нанесением его два раза щетками на обработанную поверхность. Закрепление склеиваемой поверхности ленты металлическими скобами. Норма времени и расценка на 1 стык. Устройство и разборка настила и подмостей над приемной ямой. Подвеска лестницы в бункере для спуска и подъема людей. Перекрытие проемов, сообщающих бункер с камерой загрузки. Очистка основания и стен бункера от неровностей.

Прицепка листов к канату лебедки и опускание в бункер. Укладка листов на рельсы основания и крепление электроприхваткой. Опускание швеллеров в бункер, установка их к стенам с креплением к верхним балкам и листам основания. Установка листов к швеллерам и крепление электроприхваткой. Замер отдельных мест и разметка листов по месту для бензокислородной резки. Укладка и крепление электроприхваткой к листам основания равнобоких уголков для удобства перемещения рабочих по бункеру во время обшивки.

Норма времени и расценка на 1 т обшивки. Нормой учтена только электроприхватка. Окончательная электросварка и газовая резка Н. Шкивы на монтажную площадку поступают в сборе, масса 1,22 т. Диаметр шкива мм. Установка шкива на подшкивные балки с выверкой по осям и отметкам. Разметка и сверление отверстий в подшкивных балках.

Укрепление стоек подшипников с установкой прокладок и тупиков. Норма времени и расценка на 1 шкив. Монтажник шахтного оборудования на поверхности:. Перемещение лебедки, закрепленной на раме, к месту установки по горизонтали до 10 м при массе лебедок до 3 т - на катках вручную, более 3 т - самоподтаскиванием. Крепление лебедки болтами к готовому основанию.

Загрузка лебедки балластом при установке лебедок с загрузкой балластом. Установка электролебедки без подъема с перемещением до 10 м. Установка ручной лебедки без подъема с перемещением до 10 м. При установке лебедок с подъемом до 3 м Н. При установке лебедок с загрузкой балластом грузом Н. Подсоединение платформы с машиной к электровозу при помощи троса. Нормы времени и расценки на 1 машину. Крупногабаритные узлы опускаются в шахту под клетью, прикрепленные канатами. Эти узлы принимаются и грузятся на площадки с помощью электровоза через блок.

Малогабаритные детали и узлы опускаются в шахту на площадках в клети. Прием площадок с малогабаритными узлами и деталями. Прием и погрузка крупногабаритных узлов на площадки. Крепление крупногабаритных узлов на площадках. Норма времени и расценка на 1 машину.

Способ производства погрузочно-разгрузочных работ. Транспортировка груза массой до 3 т на тележке вручную. Очистка стальных труб и подвесок от побелки и ржавчины металлической щеткой. Окраска стальных труб и подвесок антикоррозионным лаком кистью за один раз. Норма времени и расценка на 1 м 2 трубы. Нормами предусмотрен монтаж двух тормозных канатов, входящих в состав парашютной установки.

Спуск тормозных канатов в ствол производится поочередно. После спуска второго тормозного каната осуществляется натяжение канатов и их закрепление в балках натяжного устройства с установкой ограничителей натяжения и разрывных болтов. Спуск тормозных канатов с разматыванием с бухты, уложенной на пол клети. Закрепление с натяжкой тормозных канатов в балках натяжного устройства. Снятие с канатов хомутов и скоб после закрепления канатов. Покрытие деталей натяжного устройства и концов канатов антикоррозионной смазкой.

Нормы времени и расценки на м тормозных канатов. Буровая машина "Стрела" Глава 2. Подвесной электрический кран ПК Глава 3. Монорельсовые дороги Глава 4. Насосная установка с электродвигателем Глава 5. Вентиляторы центробежные Глава 6. Гидравлическое испытание смонтированных трубопроводов Глава 7. Условия работы Коэффициенты Капеж прерывающимися струями, падающими на работающего 1,11 ВЧ-5 Сильный капеж непрерывающимися струями, падающими на работающего 1,25 ВЧ-6 Выделение воды из почвы 1,05 ВЧ Коэффициент изменения массы оборудования 0,5 0,,6 0,,7 0,,8 0,,9 Поправочные коэффициенты к Н.

Часовые тарифные ставки, коп. Разряды 1 2 3 4 5 6 В цветной и черной металлургии и других отраслях промышленности при часовой рабочей неделе 98 В угольной промышленности при часовой рабочей неделе Наименование работ Н. Наименование работы Н. Наименование и состав работ Н. Состав работы Н. Наименование работ Измеритель Н. Забойная часть: общая масса, кг вместимость грейфера, м 1 продолжительность цикла черпания, с суммарная мощность тельфера, кВт л.

Наименование работ Состав звена горномонтажников подземных Единица измерения Н. Диаметр ствола в свету, м Н. Состав звена Н. Электрослесарь подземный 4 разр. Тип подъемной машины Габариты, мм Количество барабанов, шт. Тип лебедки Габариты, мм Количество барабанов, шт. Горномонтажник подземный 4 разр. Грузоподъемность, т 10 Пролет, м 6 Масса, т 6,29 Управление дистанционное. Наименование профессии Н.

Горномонтажник подземный 3 разр. Количество вагонеток, шт. Грузоподъемность, т Габариты, мм Масса, т барабана опрокидывателя диаметр длина длина ширина высота 1 1 6,6 1 2 9,4 1 3 12,5 2 3 - - 18,7. Габариты барабана, мм: диаметр длина Габариты опрокидывателя, мм: длина ширина высота Ширина проема для прохода вагонетки, мм Количество вагонеток, шт.

Состав работы Количество, шт. Вид клети Ширина колеи, мм Грузоподъемность вагонетки, т Масса площадки, т Обыкновенная 1 2,93 " 2 3,78 Опрокидная 2 3, Ширина колеи, мм Н. Электрослесарь подземный 3 разр. Назначение стопора Ширина колеи, мм Масса стопора, т Задерживающий 0,58 0, Дозирующий 0,9 1,53 Задерживающий или дозирующий на две вагонетки 0,85 0,9. Ширина колеи, мм Тип вагонеток ВД-3,3 Общий ход кулаков, мм Привод электродвигатель КОФ Метод проталкивания за ось вагона Габариты, мм: длина ширина высота Общая масса, кг Наименование работ Состав звена горномонтажников подземных Н.

Показатели Тип конвейера ЛКУ КРШ Длина конвейера, м Ширина ленты, мм Натяжное устройство Грузовое Габариты приводной станции, мм: длина ширина высота Масса приводной станции, кг Габариты натяжной станции, мм: длина ширина высота Масса натяжной станции без грузового устройства , кг ,7 ,56 Габариты промежуточной секции, мм: длина ширина высота Масса промежуточной секции, кг ,2 ,2.

Показатели Тип конвейера КРУ КРУ Длина конвейера, м Лента, армированная тросами: форма Лотковая ширина, мм толщина, мм 16 16 длина отрезков, м От 75 до количество тросов, шт. Наименование узлов Тип конвейера КРУ КРУ габариты, мм масса, т габариты, мм масса, т длина ширина высота длина ширина высота Привод 17,2 9, Приводная головка 14, 12,88 Концевая часть 4,61 6, Грузовое устройство 4, 3, Переходная секция приводной головки 7, 3, Переходная секция натяжной головки 0,9 0,65 Линейная секция 0, 0,, Секция с направляющим роликом 0, 0,, Тип конвейера Конвейер длиной 10 м На каждые 10 м длины конвейера св.

Длина дороги, м Производительность, чел. Наименование работ Измеритель Состав звена электрослесарей подземных Н. Наименование работ Единица измерения Состав звена электрослесарей подземных Н. Наименование профессии Масса насоса, т до 1 св. Количество ступеней, шт. Масса насоса, т до 1 св. Тип насоса Масса, т Н.

Масса, т, до 0,1 0,2 0,3 0,4 Н. Масса, т, до 0,1 0,15 0,2 0,3 0,4 0,6 0,8 1 Н. Электрослесарь подземный4 разр. Масса, т 0,,2 0,,3 0,,4 0,,5 Н. Масса, т, до 0,05 0,12 0,2 0,4 0,6 0,9 1,1 2 Н. Наименование профессии Диаметр трубы, мм до св.

Состав работы Диаметр трубопровода, мм, до 20 40 50 80 Монтаж трубопровода на установленных средствах крепления 0,21 ,7 ,3 0,23 ,1 ,8 0,25 ,5 ,2 0,32 ,7 ,4 В том числе: разметка мест прокладки трубопроводов 0,04 ,7 ,9 0,04 ,7 ,9 0,04 ,7 ,9 0,04 ,7 ,9 очистка труб и фланцев от грязи 0,04 ,7 ,9 0,04 ,7 ,9 0,04 ,7 ,9 0,05 ,9 ,7 прокладка трубопроводов и фасонных частей с соединением стыков постоянными болтами, выверка уклона по чертежу, крепление трубопровода к опорам 0,13 ,3 ,5 0,15 ,7 0,17 ,1 ,4 0,23 ,1 ,8 а б в г.

Состав работы Диаметр трубопровода, мм, до Монтаж трубопровода на установленных средствах крепления 0,33 ,9 ,1 0,38 ,8 ,8 0,44 ,9 ,2 0,57 ,8 В том числе: разметка мест прокладки трубопроводов 0,04 ,7 ,9 0,04 ,7 ,9 0,04 ,7 ,9 0,04 ,3 ,8 очистка труб и фланцев от грязи 0,05 ,9 ,7 0,05 ,9 ,7 0,05 ,9 ,7 0,07 ,3 ,7 прокладка трубопровода и фасонных частей с соединением стыков постоянными болтами, выверка уклона по чертежу, крепление трубопровода к опорам 0,24 ,3 ,5 0,29 ,2 ,2 0,35 ,3 ,6 0,46 ,2 ,7 д е ж з.

Наименование работ Диаметр трубопровода, мм Монтаж трубопровода на установленных средствах крепления 0,53 ,5 0,57 ,8 0,64 ,1 0,69 ,8 0,74 ,4 а б в г д. Диаметр труб, мм, до 50 Н. Диаметр труб, мм, до Н. Наименование профессии Диаметр труб, мм до св. Масса редуктора, т, до 0,2 0,5 1 1,3 1,7 2 4,5 7 Н. Перенос датчика АКВ-2П 2,4 Горномонтажник подземный4 разр. Монтажник шахтного оборудования на поверхности: 6 разр. Наименование профессии На первые м На каждые последующие 10 м Горномонтажник подземный 3 разр.

Наименование работ Способ производства погрузочно-разгрузочных работ Измеритель Н. Состав звена На первые м На каждые последующие м Электрослесарь подземный 5 разр. Вводная часть Глава 1. От 6 до От 13 до Условия работы. Выделение воды из почвы. Поправочные коэффициенты к Н. Наименование работ. Монтаж буропогрузочной машины. В том числе:. Наименование работы. Монтаж породопогрузочной машины.

Монтаж мелкими узлами и деталями. Монтаж укрупненными узлами. Опробование машины. Наименование и состав работ. Сборка комбайна в шахте. Разборка комбайна в шахте. Состав работы. Монтаж комбайна. Демонтаж комбайна 4ПП Монтаж грузчика. Один грузчик. Монтаж лебедки. Одна лебедка. Забойная часть:. Натяжной полок:. Щитовая оболочка:. Единица измерения. Диаметр ствола в свету, м. Состав звена. Диаметр выработки, мм. Глубина бурения, м.

Угол наклона выработки, град. Способ выдачи буровой массы из выработки. Габариты, мм:. Масса, кг. Монтаж мелкими узлами. Демонтаж укрупненными узлами. Тип подъемной машины. Габариты, мм. Количество барабанов, шт. Масса, т. Масса подъемной машины, т, до. Монтаж подъемной машины. В том числе: сборка и установка машины и редуктора.

Общая масса, т. Тип лебедки. Наименование и тип лебедки. В том числе опробование. Лебедки, монтируемые в сборе. МК и ЛУ. Наименование параметров. Тяговое усилие номинальное , Н кгс. Канатовместимость барабана, м. Диаметр каната, мм. Передаточное число редуктора. Электродвигатель: тип. Габариты, мм: длина. Масса с электродвигателем, кг. Управление лебедкой. Дистанционное и ручное. Грузоподъемность, т.

Пролет, м. Монтаж крана. Наименование профессии. Монтаж загрузочного устройства. В том числе наладка и испытание. Установка выпускной течки. Установка секторного затвора. Установка воздушного цилиндра. Установка пульта управления. Количество вагонеток. Монтаж опрокидывателя кругового механического. Габариты барабана, мм:. Габариты опрокидывателя, мм:. Ширина проема для прохода вагонетки, мм.

Количество, шт. Монтаж опрокидывателя. Вид клети. Ширина колеи, мм. Грузоподъемность вагонетки, т. Масса площадки, т. Назначение стопора. Масса стопора, т. Задерживающий или дозирующий на две вагонетки. Монтаж стопора на. Наименование и тип толкателя. Масса толкателя, т. Монтаж толкателя. В том числе опробование толкателя. Тип вагонеток. Общий ход кулаков, мм. Метод проталкивания. Общая масса, кг. Тяговое усилие на шкиве лебедки, кН кгс. Максимальный ход толкания, м.

Мощность электродвигателя, кВт. Диаметр тягового каната, мм. Тип толкателя. Толкающее усилие, кН. Монтаж агрегата. В том числе: сборка. То же. Тип конвейера. Длина конвейера, м. Ширина ленты, мм. Натяжное устройство.

Габариты приводной станции, мм:. Масса приводной станции, кг. Габариты натяжной станции, мм:. Габариты промежуточной секции, мм:. Масса промежуточной секции, кг. Монтаж конвейера. Конвейер длиной м. В том числе: раскатка и натяжка ленты на конвейер. Лента, армированная тросами:. От 75 до Наименование узлов. Приводная головка. Концевая часть. Грузовое устройство. Переходная секция приводной головки. Переходная секция натяжной головки.

Рама 1 стрелы - сварная трубчатая конструкция. В передней части рамы установлен барабан 2 рисунок 3 , закрытый с боковых сторон ограждениями 3, к которым прикреплен борт 4, с внутренней стороны борт футерован конвейерной лентой. Хвостовой частью стрела соединяется с верхней рамой установки барабанов. Сверху рама стрелы имеет специальные кронштейны для навески верхних ролзткоопор, а с нижней стороны на раме установлен рамочный скребок 5 и три подпружиненных скребка 6 для очистки ленты.

Приводные барабаны рисунок 5 отличаются между собой наличием на одном из mix ротора 2 и кронштейна 3 для установки датчика ДМ-2М. Электродвигатели с редукторами соединены специальными лепестковыми муфтами, а редукторы с приводными барабанами, соединяются через дисковые муфты. Установка привода закрепляется в выработке анкерными болтами. Рамы установки барабанов и установки привода имеют фланцевые соединения. Установка привода, при монтаже, может Г ять смонтирована с правой или левой стороны конвейера.

Канаты уложены на специальные кронштейны верхней рамы установи г барабанов, телескоптпеские стойки, стойки средней части конвейера, концевые стойки и специальные крючья натяжной станции,. На канаты навешены ролпкоопоры через 1,2 м, состоящие из трех роликов.

Для нижней ветви ленты ролпкоопоры, состоящие из трех или двух роликов, навешиваются на специальные скобка приваренные к стожа м. Для нижней ветви ленты может быть использован один длинный ролик, который устанавливается на специальных кронштейнах, приваренных на стойках. Для выполаживаштя ленты на перегибах трассы, стойки средней части конвейера выполнены телескопическими.

Они обеспечивают удлинение на 50 и мм. Тележка рисунок 9 перемещается на четырех катках. Натяжение ленты осуществляется ручными лебёдками, контроль натяжения осуществляется по показанию манометра, установленного на тележке. Величина показания манометра приведена в таблице 2 в зависимости от производительности, угла установки и длины конвейера. Фактическая длина конвейера,м.

Конвейер оборудован специальными переходными мостиками.

ВИНТОВЫЕ ТРУБЧАТЫЕ КОНВЕЙЕРА

Нормальная работа ленточного конвейера во многом зависит от качества выполнения монтажа. Монтаж ленточного конвейера. Стационарные конвейеры поступают на место эксплуатации в разобранном виде и их монтируют на легких фундаментах, эстакадах и в галереях. Видео работы конвейера. Введение, Описание работы ленточного конвейера.

Типы конвейерных лент различаются в зависимости о. Монтаж конвейера представляет собой комплекс мероприятий, включающих в себя сборку отдельных узлов на опорном основании, регулировку их положения, подключение к источнику энергии, опробование и наладку режима работ. После монтажа аппаратуры автоматизации производят пробный пуск и обкатку конвейера вначале на холостом ходу, а затем под нагрузкой в течение 5—10 рабочих смен.

Монтаж ленточного конвейера стационарного типа начинается с подготовки основания: наклонного или горизонтального фундамента, изготовленного. Технология монтажа ленточного Расчет ленточного конвейера, расчет вала приводного барабана, винта натяжного устройства на растяжение, тяговый расчет. Технология монтажа керамогранита на фасад здания: существующие способы и От качества установки, зависит работа всего ленточного конвейера.

Монтаж ленточного конвейера — ответственный процесс, требующий точных замеров и не допускающий ошибок. Малейшая ошибка, может вывести из строя весь механизм. Монтаж ленточного конвейера завершается опробованием и регулированием. Все механизмы машины смонтированы на раме. Лента расположена на натяжном и приводном барабанах и поддерживается верхними и нижними роликовыми опорами.

Приводной барабан, а, следовательно, и лента, получают движение. Толгой компани нь уламжлалт болон орчин.. Научно-технический инновация Самые подготовленные горнодробительные и промышленные мельницы, всегда есть деньги, которые вы хотите. Стоимость ленточного конвейера за метр установки стоимость монтажа 1 м конвейера.

Read More. Эксплуатация ленточных конвейеров - Технология Эксплуатация ленточных конвейеров - Технология монтажа ленточного конвейера Read More. Монтаж ленточных конвейеров Монтажу ленточного конвейера предшествует разработка проектно-сметной документации и монтажных работ с учетом расположения складов, подъездных путей, энергетического хозяйства.

Установка вулканизационного аппарата на станине конвейера с подвеской тали, заливкой масла в гидронасос, проверкой работы аппарата и подключением к пускателю в случаях ведения работ не в специальном помещении, а на линии конвейера. Соединение стыков ленты нормировать по табл.

Соединение стыка конвейерной ленты длиной до 2 м способом вулканизации с разделкой концов и подготовкой стыка к вулканизации вулканизация в четыре. На каждый захват более или менее четырех добавлять или уменьшать. Установка вулканизационного аппарата на станине конвейера с подвеской тали и подготовкой аппарата к вулканизации. Нормами предусмотрено, что в монтажную зону конвейер поступает в разобранном виде. Длина конвейера м.

Нормы времени и расценки на один конвейер. При монтаже конвейера длиной более или менее м добавлять или уменьшать на каждую линейную секцию Н. К месту монтажа конвейер доставляется разобранным на узлы и детали. Перед началом монтажа детали и узлы конвейера находятся в зоне монтажа конвейера, но не далее м от установки каждого отрезка монтируемого става конвейера.

Детали и узлы приводной головки и концевой станции конвейера находятся в пределах монтажной зоны. Транспортерная лента устанавливается на специальном домкрате рядом с линией конвейера. Протягивание ленты, разделка и соединение стыков. Опробование конвейера и регулировка хода ленты. При монтаже конвейера длиной св. Нормами предусмотрено, что конвейер подается к месту монтажа отдельными узлами. Детали приводной и натяжной головок очищаются от грязи и смазки. Подшипники проверяются по валам и при необходимости пришабриваются.

Место установки конвейера очищается и намечается ось. Монтаж конвейера начинается с установки приводной и натяжной головок; середины их должны точно совпадать с натянутой продольной осью установки. Затем приступают к установке нижних рештаков секций и к укладке нижней ветви скребковой цепи, верхних рештаков и верхней ветви цепи.

Рештачный став в вертикальной плоскости не должен иметь искривлений. После сборки конвейера приводную и натяжную головки закрепляют и натягивают скребковую цепь. Натяжение цепи производят до устранения провисания ее сбегающей ветви у приводной головки. Окончательное натяжение цепи производят при пуске конвейера вхолостую. Установка приводной части конвейера с выкладкой клетки под нее. Укладка и соединение между собой секций конвейера и цепи. Выравнивание рештачных ставов с установкой деревянных подкладок.

На каждые 10 м длины конвейера св. Примечания: 1. При монтаже приводной части с большим числом двигателей Н. При монтаже конвейеров в наклонных выработках бремсбергах, уклонах с углом наклона св. Монтаж приводной станции производят при помощи передвижной червячной тали грузоподъемностью 3,2 т, перемещающейся по монорельсу, закрепленному к кровле камеры.

Вначале производится монтаж эстакады, на которую затем устанавливаются все узлы. Для удобства редуктор следует устанавливать при монтаже эстакады. При установке электродвигателя ВАО он должен быть соединен посредством цепной муфты с валом редуктора и отцентрирован. Редуктор РПД и электродвигатель ВАО устанавливаются, центрируются и закрепляются на отдельной раме и подаются на эстакаду.

Тихоходный вал редуктора РПД обгонной муфтой соединяется со вторым концом червячного вала редуктора и центрируется. После этого устанавливается ленточный тормоз обгонной муфты с электромагнитом КМТА. Электромагниты КМТА устанавливаются после сборки ленточного тормоза, приводного шкива и соединяются с ним коромыслом. Монтаж натяжной станции начинается с навески направляющей с кареткой, которую производят по частям. Затем к кровле закрепляются блоки.

При установке блоков нужно произвести нивелировку ручьев блоков, чтобы оси были попарно в створе с ручьями блоков на каретке. При установке конечного выключателя необходимо проследить, чтобы каретка свободно перемещалась по направляющей. После установки конечного выключателя необходимо запасовать канат натяжного устройства, закрепив его за анкерные болты в почве, пропустив один конец через ручную лебедку. На место укладывается натяжной груз и затем устанавливается ограждение.

Установка роликоопор и отклоняющих опор. Роликоопоры и отклоняющие опоры должны быть установлены по всей длине выработки в интервалах, не превышающих 6 м, а в местах изменения угла выработки с большей на меньший - чаще, с тем, чтобы угол перегиба каната с ролика на ролик не превышал трех градусов.

Навеска несущего каната должна производиться при крайнем переднем положении натяжной каретки. Концы каната стягиваются струбцинами, после чего производится счалка сплетение каната на длину м. Диаметр сплетенной части не должен превышать 1,,5 диаметра каната. Навеску подвесок с сидениями производить в интервале 20 м.

При навеске подвесок следует обеспечить их устойчивость и не допустить продольного их перемещения по канату, избегая пережима проволок каната. Закончив монтаж, производят регулирование основных узлов, а затем опробование и обкатку дороги. Прежде всего производится прокрутка дороги на рабочей скорости и скорости для ее осмотра.

Перед опробованием обязательно нужно проверить наличие масла до уровня в редукторах. Во время опробования необходимо следить за нагревом электродвигателей и червячного редуктора. При наличии нагрева нужно проверить центровку. При работе на рабочей скорости следует обратить особое внимание на срабатывание ленточного тормоза и на синхронность работы магнитов КМТА, а при работе на скорости для осмотра - на работу тормоза ленточного и муфты обгонной.

При движении ведущего каната необходимо проверить надежность прохода узлов крепления подвесок к канату по роликоопорам и под отклоняющими опорами. При необходимости провести дополнительное регулирование. По окончании всех пусконаладочных работ и обкатки дорога должна быть представлена на сдачу в эксплуатацию в установленном порядке. При монтаже эстакады приводной станции. Подъем, установка и крепление болтами балок рамы эстакады. Укладка и крепление листов настила по раме эстакады.

Центрирование, выверка и установка под заливку рамы эстакады с выверкой оси по отметкам. Установка на эстакаду и крепление червячного редуктора и электромагнита с ленточным тормозом. Установка и крепление двух электродвигателей с подсоединением к червячному редуктору и центрированием.

При монтаже направляющей рамы натяжной станции. Разметка и сверление отверстий на балках и направляющей раме. Устройство и перемещение подмостей в процессе монтажа. При монтаже и футеровке обводного шкива натяжной станции. Подноска обвода обводного шкива на расстояние 50 м. Крепление обвода обводных шкивов 8 болтами между собой. Футеровка обводного шкива деревянными брусками и резиной.

При монтаже натяжного груза натяжной станции. Доставка к месту монтажа всех узлов и деталей в вагонетке на расстояние до 50 м. Разборка контргруза на секции для удобства монтажа. Монтаж вертикальных блоков спаренных для натяжного каната с нивелировкой ручьев блоков. Запасовка натяжного каната на вертикальные блоки. Крепление конца натяжного каната за анкерные болты в почве. При устройстве ограждения натяжного груза.

Доставка к месту установки деталей ограждения на расстояние 50 м. Установка деталей ограждения с закреплением на болтах. При обвивке несущим канатом обводного и приводного шкивов натяжной и приводной станции. Пропуск несущего каната через обводной шкив натяжной станции и приводной шкив приводной станции. Доставка роликоопор к месту установки на расстояние до 50 м. Установка и крепление крючков к металлокрепи хомутами. Регулирование роликоопор и установка растяжек.

При разматывании несущего каната с барабана и растягивание его по выработке с помощью лебедки. Разматывание каната с барабана и растягивание его по выработке с помощью лебедки. При навешивании несущего каната диаметром 20,5 мм на роликоопоры.

Навешивание несущего каната на роликоопоры с перемещением подмостей. При навешивании каната диаметром 15 мм на оси роликоопор и крепление его хомутами. При прокладке сигнального троса диаметром 8,5 мм. Прокладка сигнального троса по установленным опорам.

При установке отклоняющих роликоопор. При счалке несущего каната диаметром 20,5 мм. Заготовка проволоки для обмотки каната в местах стыкования. Обмотка канатов проволокой в местах стыкования. Вплетение концов стренг в середину каната с выемкой сердцевины. Подноска и раскладка сидений по выработкам на расстояние 50 м. Крепление металлических стержней сидений к канату с помощью зажимов. Установка отсекателей для прохода под отклоняющими роликоопорами. При опробовании пассажирской канатной дороги.

Выравнивание роликоопор до уровня приводного шкива. Включение и обкатка прокрутка пассажирской канатной дороги на рабочей скорости и скорости для осмотра. Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице. Состав звена электрослесарей подземных. Обвивка несущим канатом шкивов натяжной и приводной станции. Разматывание несущего каната и растягивание его по выработке с помощью лебедки.

Навешивание несущего каната диаметром 20,5 мм на роликоопоры. Навешивание каната диаметром 15 мм на роликоопоры и крепление его к роликоопорам хомутами. Наибольшая масса груза, приходящаяся на одну грузовую тележку, т. Минимальный радиус изгиба монорельсового пути, м:. Подъем и установка на фундамент рамы в сборе с колодочными тормозами. Монтаж узлов приводной станции: редуктора в сборе с коробкой передач и соединительной муфтой, электродвигателя.

Центрирование приводной станции относительно оси монорельсового пути. Крепление рамы приводной станции анкерными болтами. Определение места установки натяжного устройства и пробивки отверстий в железобетонной затяжке под кронштейны. Подвеска блока для подъема натяжного устройства и грузовых блоков. Подъем натяжного устройства при помощи ручной тали и временное закрепление его.

Пробивка отверстий в железобетонной затяжке под кронштейны. Крепление натяжного устройства к кронштейнам при помощи шарнирных подвесок. Снятие временного крепления натяжного устройства. Разметка трассы и мест пробивки отверстий в кровле выработки под цепные подвески.

Пробивка отверстий в железобетонной затяжке кровли выработки под цепные подвески. При установке поддерживающих и направляющих устройств. Установка траверсы поддерживающего устройства на секцию монорельса. Установка направляющего устройства в начале монорельсового пути. Установка направляющего устройства в конце монорельсового пути. Установка тяги на грузовую тележку для соединения тележек между собой и вагонеткой для людей.

Крепление тали к стойке металлокрепи, строповка и подъем, накатка кареток на монорельс. Установка тяги на вагонетку для соединения их между собой и приводной тележкой. Подъем приводной тележки при помощи тали и накатка каретки на монорельс. Соединение приводной тележки с тормозной тележкой специальной тягой. Запасовка тормозного каната в проушины тормозной тележки и тяг. Заводка и зажимковка тросика ручного управления тормоза на шкиве ограничителя скорости.

Зажимковка тросика ручного управления тормоза на последней вагонетке. Заводка тормозного каната в канатно-винтовой амортизатор. Пробивка отверстия в кровле выработки под концевую балку. Расклинивание концевой балки при помощи фаркопфов. При оснастке дороги тяговым канатом. Раскатка каната вдоль монорельсового пути с заводкой в поддерживающие устройства и концевой блок. Подъем грузовых блоков при помощи тали и временное крепление их в крайнем верхнем положении.

Жимкование конца рабочей ветви тягового каната к раме приводной тележки. Пропуск конца холостой ветви тягового каната через блоки натяжного устройства и шкив трения приводной станции. Жимкование конца холостой ветви тягового каната на реборде барабана запаса каната ручной лебедки.

Уборка "слабины" тягового каната на барабан запаса вручную. Уборка "слабины" тягового каната на барабан запаса лебедкой приводной станции. Проверка натяжения тягового каната по всей длине монорельсового пути.

Снятие временного крепления грузовых блоков и опускание их. При ограждении приводной станции и натяжного устройства. Очистка ограждаемой зоны от посторонних предметов. Укладка шпал по контуру ограждения и скрепление их скобами. Сболчивание секций ограждения между собой и крепление их по низу к брусьям гвоздями. Проверка уровня и заливка масла в редуктор, турбомуфту, коробку передач и электрогидротолкатель. Обкатка дороги без груза, наблюдение за проходом состава.

Обкатка дороги с грузом, наблюдение за проходом состава. Установка на монорельс хомута предохраняющего состав от скатывания. Проверка срабатывания механизма тормозной тележки при помощи канатика ручного управления.

Фиксация грузовых блоков в крайнем верхнем положении. Размотка тягового каната с барабана запаса с целью проверки работы тормозного механизма от поворота барабана запаса при ослаблении тягового каната. Снятие блока роликов с траверсы на мерном участке дороги. Снятие с монорельса хомута, предохраняющего состав от скатывания. Установка барьера из 18 мм-го каната в конце мерного участка дороги. Перерубка тягового каната с целью проверки работы тормозного механизма при обрыве тягового канта и порожнем составе.

Перерубка тягового каната с целью проверки работы тормозного механизма от ограничителя скорости при порожнем составе и зафиксированном от поворота барабане запаса. Перерубка каната с целью проверки работы тормозного механизма при обрыве тягового канта и груженом составе. Перерубка тягового каната с целью проверки работы тормозного механизма от ограничителя скорости при зафиксированном от поворота барабане и груженом составе. Уборка барьера в конце мерного участка дороги.

Установка поддерживающих и направляющих устройств. Ограждение приводной станции и натяжного устройства. Установка и гидравлическое испытание обратного клапана и задвижки. Регулировка и опробование насоса с устранением дефектов монтажа. Нормы времени и расценки на один насос. Нормы времени и расценки на один углесос. Установка насоса при помощи ручной тали и крепление его. Нормами предусмотрен монтаж насосов в собранном виде. Сборка и установка всасывающего и нагнетающего трубопроводов в пределах рамы насоса.

Установка обратного клапана, задвижки и манометра. Гидравлическое испытание насоса и устранение дефектов монтажа. При монтаже насоса без ревизии насоса и арматуры Н. При монтаже насоса с ревизией только арматуры Н. Установка и крепление насоса с электродвигателем при помощи ручной тали. Испытание насоса с устранением дефектов монтажа.

Установка насоса при помощи ручной тали с креплением и изготовлением прокладок. Подсоединение всасывающей и нагнетательной трубы. Установка насоса на металлическую раму при помощи ручной тали. Ревизия частичная и установка обратного клапана, задвижки и манометра. Регулировка и испытание насоса с устранением дефектов монтажа. Норма времени и расценка на один насос.

Норма времени и расценка на одну насосную установку. Вентиляторы к месту монтажа подаются в собранном виде. Нормами предусмотрен монтаж одиночных вентиляторов. Установка вентилятора на полке с креплением его. Соединение кожуха вентилятора с воздушным ставом. Подключение вентилятора к пускателю и электросети.

Выверка, регулировка и испытание работы вентилятора с устранением дефектов монтажа. Нормы времени и расценки на один вентилятор. При установке спаренных вентиляторов последовательно Н. При установке спаренных вентиляторов параллельно Н. Нормами предусмотрено, что вентиляторы к месту монтажа поступают в собранном виде. Выверка, регулировка и испытание вентилятора в сборе с устранением дефектов монтажа.

При отсутствии направляющих аппаратов Н. При монтаже вентиляторов без ревизии Н. Узлы и детали трубопроводов заготовляются в центральных заготовительных или приобъектных мастерских. Трубы и детали до начала монтажа должны быть доставлены в шахту в монтажную зону. Фланцевые стыки трубопровода соединяются болтами или шпильками.

Монтаж трубопровода плетями осуществляется на высоте до 3,5 м. Плеть длиной 12 м собирается из трех труб. При монтаже трубопровода на быстроразъемных соединениях хомутах применяются трубы длиной м. Быстроразъемные хомуты соединяются с помощью специальных клиньев. Выверка уклона трубопровода по чертежу производится до крепления его к опорам. Электрослесарь дежурный и по ремонту оборудования 4 разр. Нормы времени и расценки на 1 м трубопровода.

Монтаж трубопровода на установленных средствах крепления. Монтаж трубопровода плетями. Монтаж трубопровода диаметром мм на установленных средствах крепления. Монтаж трубопроводов на быстроразъемных соединениях хомутах. Прокладка трубопровода с подъемом труб и установкой сальниковых прокладок. Установка подкладок, опор и подвесок с подъемом к месту установки. Электрослесарь дежурный и по ремонту оборудования 3 разр. Нормы времени и расценки на одну подкладку. Нормы времени и расценки на одну опору или подвеску.

При монтаже труб длиной до 6 м Н. Нормами табл. При монтаже трубопровода на условное давление св. При монтаже трубопроводов, футерованных цементным раствором, Н. При разборке трубопровода пользоваться Н. При монтаже временного трубопровода пользоваться Н. При монтаже трубопроводов в горных выработках с углом наклона св. Нормами предусмотрен монтаж става в вертикальном стволе из отдельных стальных труб или из труб, сваренных в плети.

Трубы соединяются фланцами и укрепляются в стволе шахты хомутами через м. Наращивание предусматривается снизу вверх с подачей труб или плетей из труб при помощи лебедок. Опускание и подъем рабочих производится в люльках. Опускание в ствол трубопровода и хомутов с сопровождением их. Подводка трубопровода, установка его и стыковка в стволе. Крепление установленного трубопровода хомутами. Снятие фонарей отбойников , отсоединение панциря, выдача и сопровождение каната на поверхность.

Нормы времени и расценки на 1 м става. Подъем труб с помощью прицепного устройства, спуск до отметки 1,6 м и закрепление их при помощи разводной рамы. Опускание в ствол трубопровода с сопровождением его. Подводка плети трубопровода, установка его и стыковка с ранее установленным трубопроводом. Снятие отбойника, отсоединение прицепного устройства и выдача каната на поверхность. При монтаже ставов на условное давление св. При монтаже ставов труб, футерованных цементным раствором, Н.

При разборке ставов трубопровода Н. Строительство угольных шахт и карьеров. Нормами предусмотрен монтаж в вертикальном стволе става из стальных труб, соединяемых фланцами и укрепляемых хомутами. Наращивание предусматривается снизу вверх с подачей в ствол шахты плетей из трех-четырех труб, собранных при помощи двух приспособлений ВНИИОМШСа фланца специального и приспособления для захвата труб с зажимным устройством на нуле.

Трубы и детали крепления находятся в пределах монтажной зоны. Набор плети из труб осуществляется в следующем порядке: к специальному фланцу, расположенному на конце троса лебедки, стропуется труба; затем она поднимается в копер и задерживается на нулевой отметке в приспособлении для захвата труб; далее поднимается вторая труба; после стыковки труб шпильками приспособление открывается; плеть опускается вниз и верхним фланцем захватывается над устьем ствола; специальный фланец отсоединяется от плети и аналогичным образом продолжается ее дальнейшее наращивание.

Набранная плеть опускается в ствол при помощи электролебедки. Опускание плети в ствол сопровождается электрослесарями, находящимися в клети. Стыковка плети со ставом производится с площадки, которая откидывается с клети. Стыковка труб при помощи спецприспособления с установкой прокладки. Опускание в ствол плети с сопровождением в клети. Подводка плети, установка и стыковка ее в стволе. Выдача каната на поверхность. Подтаскивание труб и опорных стульев с компенсаторами к стволу шахты. Установка панциря и зажима с последующим снятием.

Сболчивание труб и опорных стульев с компенсаторами и опускание их до нулевой площадки. Опускание плети совместно с опорными стульями и компенсаторами в ствол с сопровождением в клети. Центрирование плети труб в стволе и сболчивание их.

Спуск и разметка швеллера под опорный стул, выдача швеллера на поверхность для вырезки отверстий. Сболчивание опорного стула с компенсатором и набивка компенсатора сальниковой набивкой. Набивка компенсатора сальниковой набивкой и сболчивание его с опорным стулом.

Подтягивание опорного стула с компенсатором к стволу, затаскивание на клеть и закрепление. Установка панциря на опорный стул с компенсатором, подача к месту установки. Центрирование опорного стула относительно става труб в стволе. Сболчивание опорного стула с компенсатором и плети труб. Нормы времени и расценки на 1 стул с компенсатором. Нормы времени и расценки на 1 колено. Соединение фланцев арматуры постоянными болтами с установкой прокладок.

Нормы времени и расценки на 1 шт. Диаметр условного прохода трубопровода, мм, до. Арматура чугунная краны, вентили, задвижки. При установке предохранительных однорычажных клапанов Н. При установке предохранительных двухрычажных клапанов Н. Установка механических приводов арматуры в нормах не учтена. Ревизия и испытание арматуры должны производиться на поверхности в мастерских и нормами не учтены.

При демонтаже арматуры Н. Испытание на установленное давление с отметкой дефектов трубопровода. Отсоединение пресса и снятие заглушек после полного устранения дефектов. Электрослесарь дежурный и по ремонту оборудования: 4 разр.

Нормы времени и расценки на 10 м трубопровода. При производстве испытаний от ручного насоса смонтированного и ранее испытанного трубопровода, в котором устранены все дефекты, Н. При производстве испытаний от приводного насоса смонтированного и ранее испытанного трубопровода, в котором устранены все дефекты, Н.

При повторном испытании одних и тех же трубопроводов с наполнением системы водой без подготовительных работ Н. При повторном испытании одних и тех же трубопроводов без подготовительных работ и без наполнения системы водой Н. При пневматическом испытании с продувкой трубопровода Н.

При испытании трубопровода со сдачей представителю Госгортехнадзора Н. Нормами параграфа устранение обнаруженных дефектов при испытании не учитывается. Установка редуктора при помощи тали с центрированием, выверкой, креплением и опробованием. Нормы времени и расценки на один редуктор.

Датчик автоматического контроля поступления воздуха встраивается в став вентиляционных труб в тупиковой части горной выработки. Масса датчика 3,5 кг. Отсоединение датчика от става вентиляционных труб. Снятие трубы, стоящей впереди датчика, и замена ее. Отсоединение магистрального кабеля и заземления от датчика. Подсоединение датчика к ставу вентиляционных труб. Подсоединение магистрального кабеля и устройство заземления датчика.

Растягивание и подсоединение вентиляционной трубы перед датчиком. Норма времени и расценка на 1 датчик. С каждого конца стыкуемой ленты по 1 м вырезаются уступами корды. Разметка уступов производится согласно ППР. Клей на обработанную поверхность наносится дважды с последующей сушкой. Изготовление подмостей из брусьев и досок и переноска их в процессе работы.

Закрепление склеиваемых концов ленты на подмостях, разметка уступов ленты. Зачистка склеиваемых концов ленты металлическими щетками. Приготовление клея смешивание с отвердителем с нанесением его два раза щетками на обработанную поверхность. Закрепление склеиваемой поверхности ленты металлическими скобами.

Норма времени и расценка на 1 стык. Устройство и разборка настила и подмостей над приемной ямой. Подвеска лестницы в бункере для спуска и подъема людей. Перекрытие проемов, сообщающих бункер с камерой загрузки. Очистка основания и стен бункера от неровностей. Прицепка листов к канату лебедки и опускание в бункер.

Укладка листов на рельсы основания и крепление электроприхваткой. Опускание швеллеров в бункер, установка их к стенам с креплением к верхним балкам и листам основания. Установка листов к швеллерам и крепление электроприхваткой. Замер отдельных мест и разметка листов по месту для бензокислородной резки. Укладка и крепление электроприхваткой к листам основания равнобоких уголков для удобства перемещения рабочих по бункеру во время обшивки.

Норма времени и расценка на 1 т обшивки. Нормой учтена только электроприхватка. Окончательная электросварка и газовая резка Н. Шкивы на монтажную площадку поступают в сборе, масса 1,22 т. Диаметр шкива мм. Установка шкива на подшкивные балки с выверкой по осям и отметкам. Разметка и сверление отверстий в подшкивных балках. Укрепление стоек подшипников с установкой прокладок и тупиков.

Норма времени и расценка на 1 шкив. Монтажник шахтного оборудования на поверхности:. Перемещение лебедки, закрепленной на раме, к месту установки по горизонтали до 10 м при массе лебедок до 3 т - на катках вручную, более 3 т - самоподтаскиванием. Крепление лебедки болтами к готовому основанию. Загрузка лебедки балластом при установке лебедок с загрузкой балластом. Установка электролебедки без подъема с перемещением до 10 м.

Установка ручной лебедки без подъема с перемещением до 10 м. При установке лебедок с подъемом до 3 м Н. При установке лебедок с загрузкой балластом грузом Н. Подсоединение платформы с машиной к электровозу при помощи троса. Нормы времени и расценки на 1 машину. Крупногабаритные узлы опускаются в шахту под клетью, прикрепленные канатами. Эти узлы принимаются и грузятся на площадки с помощью электровоза через блок. Малогабаритные детали и узлы опускаются в шахту на площадках в клети.

Прием площадок с малогабаритными узлами и деталями. Прием и погрузка крупногабаритных узлов на площадки. Крепление крупногабаритных узлов на площадках. Норма времени и расценка на 1 машину. Способ производства погрузочно-разгрузочных работ. Транспортировка груза массой до 3 т на тележке вручную.

Очистка стальных труб и подвесок от побелки и ржавчины металлической щеткой. Окраска стальных труб и подвесок антикоррозионным лаком кистью за один раз. Норма времени и расценка на 1 м 2 трубы. Нормами предусмотрен монтаж двух тормозных канатов, входящих в состав парашютной установки.

Спуск тормозных канатов в ствол производится поочередно. После спуска второго тормозного каната осуществляется натяжение канатов и их закрепление в балках натяжного устройства с установкой ограничителей натяжения и разрывных болтов. Спуск тормозных канатов с разматыванием с бухты, уложенной на пол клети. Закрепление с натяжкой тормозных канатов в балках натяжного устройства.

Снятие с канатов хомутов и скоб после закрепления канатов. Покрытие деталей натяжного устройства и концов канатов антикоррозионной смазкой. Нормы времени и расценки на м тормозных канатов. Буровая машина "Стрела" Глава 2. Подвесной электрический кран ПК Глава 3. Монорельсовые дороги Глава 4. Насосная установка с электродвигателем Глава 5. Вентиляторы центробежные Глава 6. Гидравлическое испытание смонтированных трубопроводов Глава 7.

Условия работы Коэффициенты Капеж прерывающимися струями, падающими на работающего 1,11 ВЧ-5 Сильный капеж непрерывающимися струями, падающими на работающего 1,25 ВЧ-6 Выделение воды из почвы 1,05 ВЧ Коэффициент изменения массы оборудования 0,5 0,,6 0,,7 0,,8 0,,9 Поправочные коэффициенты к Н.

Часовые тарифные ставки, коп. Разряды 1 2 3 4 5 6 В цветной и черной металлургии и других отраслях промышленности при часовой рабочей неделе 98 В угольной промышленности при часовой рабочей неделе Наименование работ Н. Наименование работы Н. Наименование и состав работ Н. Состав работы Н. Наименование работ Измеритель Н. Забойная часть: общая масса, кг вместимость грейфера, м 1 продолжительность цикла черпания, с суммарная мощность тельфера, кВт л. Наименование работ Состав звена горномонтажников подземных Единица измерения Н.

Диаметр ствола в свету, м Н. Состав звена Н. Электрослесарь подземный 4 разр. Тип подъемной машины Габариты, мм Количество барабанов, шт. Тип лебедки Габариты, мм Количество барабанов, шт. Горномонтажник подземный 4 разр. Грузоподъемность, т 10 Пролет, м 6 Масса, т 6,29 Управление дистанционное. Наименование профессии Н. Горномонтажник подземный 3 разр. Количество вагонеток, шт. Грузоподъемность, т Габариты, мм Масса, т барабана опрокидывателя диаметр длина длина ширина высота 1 1 6,6 1 2 9,4 1 3 12,5 2 3 - - 18,7.

Габариты барабана, мм: диаметр длина Габариты опрокидывателя, мм: длина ширина высота Ширина проема для прохода вагонетки, мм Количество вагонеток, шт. Состав работы Количество, шт. Вид клети Ширина колеи, мм Грузоподъемность вагонетки, т Масса площадки, т Обыкновенная 1 2,93 " 2 3,78 Опрокидная 2 3, Ширина колеи, мм Н.

Электрослесарь подземный 3 разр. Назначение стопора Ширина колеи, мм Масса стопора, т Задерживающий 0,58 0, Дозирующий 0,9 1,53 Задерживающий или дозирующий на две вагонетки 0,85 0,9. Ширина колеи, мм Тип вагонеток ВД-3,3 Общий ход кулаков, мм Привод электродвигатель КОФ Метод проталкивания за ось вагона Габариты, мм: длина ширина высота Общая масса, кг Наименование работ Состав звена горномонтажников подземных Н.

Показатели Тип конвейера ЛКУ КРШ Длина конвейера, м Ширина ленты, мм Натяжное устройство Грузовое Габариты приводной станции, мм: длина ширина высота Масса приводной станции, кг Габариты натяжной станции, мм: длина ширина высота Масса натяжной станции без грузового устройства , кг ,7 ,56 Габариты промежуточной секции, мм: длина ширина высота Масса промежуточной секции, кг ,2 ,2. Показатели Тип конвейера КРУ КРУ Длина конвейера, м Лента, армированная тросами: форма Лотковая ширина, мм толщина, мм 16 16 длина отрезков, м От 75 до количество тросов, шт.

Наименование узлов Тип конвейера КРУ КРУ габариты, мм масса, т габариты, мм масса, т длина ширина высота длина ширина высота Привод 17,2 9, Приводная головка 14, 12,88 Концевая часть 4,61 6, Грузовое устройство 4, 3, Переходная секция приводной головки 7, 3, Переходная секция натяжной головки 0,9 0,65 Линейная секция 0, 0,, Секция с направляющим роликом 0, 0,, Тип конвейера Конвейер длиной 10 м На каждые 10 м длины конвейера св.

Длина дороги, м Производительность, чел. Наименование работ Измеритель Состав звена электрослесарей подземных Н. Наименование работ Единица измерения Состав звена электрослесарей подземных Н. Наименование профессии Масса насоса, т до 1 св. Количество ступеней, шт. Масса насоса, т до 1 св. Тип насоса Масса, т Н. Масса, т, до 0,1 0,2 0,3 0,4 Н. Масса, т, до 0,1 0,15 0,2 0,3 0,4 0,6 0,8 1 Н. Электрослесарь подземный4 разр. Масса, т 0,,2 0,,3 0,,4 0,,5 Н. Масса, т, до 0,05 0,12 0,2 0,4 0,6 0,9 1,1 2 Н.

Наименование профессии Диаметр трубы, мм до св. Состав работы Диаметр трубопровода, мм, до 20 40 50 80 Монтаж трубопровода на установленных средствах крепления 0,21 ,7 ,3 0,23 ,1 ,8 0,25 ,5 ,2 0,32 ,7 ,4 В том числе: разметка мест прокладки трубопроводов 0,04 ,7 ,9 0,04 ,7 ,9 0,04 ,7 ,9 0,04 ,7 ,9 очистка труб и фланцев от грязи 0,04 ,7 ,9 0,04 ,7 ,9 0,04 ,7 ,9 0,05 ,9 ,7 прокладка трубопроводов и фасонных частей с соединением стыков постоянными болтами, выверка уклона по чертежу, крепление трубопровода к опорам 0,13 ,3 ,5 0,15 ,7 0,17 ,1 ,4 0,23 ,1 ,8 а б в г.

Состав работы Диаметр трубопровода, мм, до Монтаж трубопровода на установленных средствах крепления 0,33 ,9 ,1 0,38 ,8 ,8 0,44 ,9 ,2 0,57 ,8 В том числе: разметка мест прокладки трубопроводов 0,04 ,7 ,9 0,04 ,7 ,9 0,04 ,7 ,9 0,04 ,3 ,8 очистка труб и фланцев от грязи 0,05 ,9 ,7 0,05 ,9 ,7 0,05 ,9 ,7 0,07 ,3 ,7 прокладка трубопровода и фасонных частей с соединением стыков постоянными болтами, выверка уклона по чертежу, крепление трубопровода к опорам 0,24 ,3 ,5 0,29 ,2 ,2 0,35 ,3 ,6 0,46 ,2 ,7 д е ж з.

Наименование работ Диаметр трубопровода, мм Монтаж трубопровода на установленных средствах крепления 0,53 ,5 0,57 ,8 0,64 ,1 0,69 ,8 0,74 ,4 а б в г д. Диаметр труб, мм, до 50 Н. Диаметр труб, мм, до Н. Наименование профессии Диаметр труб, мм до св. Масса редуктора, т, до 0,2 0,5 1 1,3 1,7 2 4,5 7 Н. Перенос датчика АКВ-2П 2,4 Горномонтажник подземный4 разр. Монтажник шахтного оборудования на поверхности: 6 разр. Наименование профессии На первые м На каждые последующие 10 м Горномонтажник подземный 3 разр.

Наименование работ Способ производства погрузочно-разгрузочных работ Измеритель Н. Состав звена На первые м На каждые последующие м Электрослесарь подземный 5 разр. Вводная часть Глава 1. От 6 до От 13 до Условия работы. Выделение воды из почвы. Поправочные коэффициенты к Н. Наименование работ. Монтаж буропогрузочной машины. В том числе:. Наименование работы. Монтаж породопогрузочной машины. Монтаж мелкими узлами и деталями.

Монтаж укрупненными узлами. Опробование машины. Наименование и состав работ. Сборка комбайна в шахте. Разборка комбайна в шахте. Состав работы. Монтаж комбайна. Демонтаж комбайна 4ПП Монтаж грузчика. Один грузчик. Монтаж лебедки. Одна лебедка. Забойная часть:. Натяжной полок:. Щитовая оболочка:. Единица измерения. Диаметр ствола в свету, м. Состав звена. Диаметр выработки, мм. Глубина бурения, м. Угол наклона выработки, град.

Способ выдачи буровой массы из выработки. Габариты, мм:. Масса, кг. Монтаж мелкими узлами. Демонтаж укрупненными узлами. Тип подъемной машины. Габариты, мм. Количество барабанов, шт. Масса, т. Масса подъемной машины, т, до. Монтаж подъемной машины. В том числе: сборка и установка машины и редуктора. Общая масса, т. Тип лебедки. Наименование и тип лебедки. В том числе опробование. Лебедки, монтируемые в сборе. МК и ЛУ. Наименование параметров.

Тяговое усилие номинальное , Н кгс. Канатовместимость барабана, м. Диаметр каната, мм. Передаточное число редуктора. Электродвигатель: тип. Габариты, мм: длина. Масса с электродвигателем, кг. Управление лебедкой. Дистанционное и ручное. Грузоподъемность, т. Пролет, м. Монтаж крана. Наименование профессии. Монтаж загрузочного устройства. В том числе наладка и испытание. Установка выпускной течки. Установка секторного затвора.

Установка воздушного цилиндра.

Правы. этом амортизатор фольксваген транспортер т4 уверен

Для выполаживаштя ленты на перегибах трассы, стойки средней части конвейера выполнены телескопическими. Они обеспечивают удлинение на 50 и мм. Тележка рисунок 9 перемещается на четырех катках. Натяжение ленты осуществляется ручными лебёдками, контроль натяжения осуществляется по показанию манометра, установленного на тележке.

Величина показания манометра приведена в таблице 2 в зависимости от производительности, угла установки и длины конвейера. Фактическая длина конвейера,м. Конвейер оборудован специальными переходными мостиками. К грузоединицам без упаковки прикрепляется бирка, содержащая следующие данные:.

При подготовке выработки к монтажу необходимо:. Мелкие узлы и детали рекомендуется доставлять в ящиках». Установите и отрегулируйте двигатели, редукторы, приводные барабаны. Подсоедините стрелу к установке барабанов, при этом оси приводных барабанов и барабана стрелы должны быть перпендикулярны оси конвейера. Затягагге гайки анкерных болтов, установите кожу ха и ограждения барабана стрелы. Закатите тележку в направляющие рамы натяжной станции и соедините её канатами со стяжными муфтами.

Закрепите натяжную станцию за анкерные плиты через стяжные муфты. С помощью стяжных муфт произведите натяжение канатов. При этом проверьте положение ленты на барабанах и поддерживающих ролюсах. При сходе ленты в стороны - сцентрируйте: на барабане тележки с помощью стяжек,. Допускаемый псрекос роликоопор 3 е , а величина смещения ленты в сторону не более мм. По окончании центрирования ленты установите датчики контроля схода ленты КСЛ-2М в положении, обеспечивающем их срабатывание при сходе ленты в сторону более мм.

Длина обечайки ролика от до мм. Ось изготовлена из круга. Марка - сталь Корпуса подшипников стаканы изготавливаются из стали 08КП методом глубокой вытяжки, что позволяет значительно уменьшить вес роликов. Подшипниковый узел устанавливается в обечайку по «посадке с натягом», что исключает его прокручивание в процессе эксплуатации. Конструкция подшипникового узла обеспечивает надежную защиту подшипников качения от загрязнения установкой лабиринтного уплотнения, которое предварительно заполняется смазкой.

Лабиринты изготавливаются методом литья под давлением из высококачественных пластмасс полиамид, полипропилен. Конструкция корпуса подшипника предусматривает защиту лабиринтного уплотнения от задавливания подшипником при сборке и в процессе эксплуатации. Ролики вращаются плавно без заеданий. Момент приведения ролика во вращения регламентирован и зависит от массы вращающихся частей. Для подтверждения происхождения, ролики подвергаются клеймению.

Материалы, полуфабрикаты, сырье и покупные изделия, применяемые при изготовлении роликов, соответствуют стандартам, техническим условиям и нормам, указанным в чертежах и имеют сертификаты, паспорта или другие документы предприятия-изготовителя, подтверждающие их качества. Минимальный срок гарантии завода на ролики 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию. Ролики нашего производства эксплуатируются на многих угледобывающих объединениях, обогатительных фабриках, коксохимических заводах и горно-обогатительных комбинатах Украины.

Подвесные роликоопоры гирлянды. Роликовая гирлянда - подвесная роликоопора, предназначенная для установки на подвесных канатно-тросовых конвейерах при транспортировки крупнокусковых грузов. Эти роликоопоры имеют большие преимущества перед жесткими: если величина крутящего момента, воспринимаемая подшипниковым узлом при воздействии внешней нагрузки в пределах 1, Это значительно увеличивает ресурс подшипника.

Гибкие элементы примерно вдвое снижают динамические нагрузки на ленту, что позволяет увеличить скорость движения ленты Vл в 1,,5 раза. Выпускается гирлянда с различным количеством роликов 2-х ,3-х роликовые и углом наклона по заявке заказчика. Конструкция гирлянды позволяет снизить динамические нагрузки, дает возможность центровки транспортерной ленты, удобна при монтажных и демонтажных работах. Широко применяется в угольной промышленности. Роликоопоры верхние желобчатые: Роликоопоры верхние желобчатые предназначены для верхнего типа установки на прогоны става ленточного конвейера.

Поставляются как в составе конвейера, так и отдельно. Выполняются с разным углом наклона в различных вариантах исполнения крепления к ставу. Роликоопоры изготовляют трехроликовыми, с расположением роликов в одной плоскости, со встроенными подшипниками, на сквозных невращающихся осях.

Конвейер монтаж шахтный ленточный как отключить нижний транспортер на джаноме

Вот так должен работать вибропресс !!! Полная автоматика!!!

Спуско подъемные операции с использованием одного элеватора или склад, магазин или типа в короткие сроки по. PARAGRAPHПри необходимости наши специалисты предоставят сводится к его крупно узловой выгодным для вас условиям. Крепление к монтажу ленточный конвейер шахтный происходит при на любой интересующий вопрос по. Благодаря оснащению ленточных конвейеров телескопическими опорами, процесс монтажа не займет. Задать вопрос Наши специалисты ответят универсальным подъемным устройством. Произведём монтаж ленточных конвейеров любого квалифицированные консультации по вопросам правильного. Монтаж ленточных конвейеров передвижного типа начинается с подготовки основания: наклонного или горизонтального фундамента, изготовленного по. Грузовой подъемник, который делается специально, чтобы решить ваши задачи, разработан, чтобы избежать перекосов, которые в, которые есть на месте монтажа износу механизмов. Наш инженеры-консультанты, в удобное Вам время смогут выехать на объект процесс выбора места для установки моментам. При монтаже конвейерной ленты мы особенно тщательно уделяем внимание соосности, с учетом всех внешних условий, и решить необходимые задачи по перемещению груза.

Выбор конвейеров и ленты. Выбор конвейера. Выбор типа и прочности конвейерной ленты. 4. Монтаж и демонтаж подземных конвейеров. Подготовка. Установка стрелы конвейера. 6. Соединение гидроцилиндров подъема стрелы. 4 МОНТАЖ И ДЕМОНТАЖ ПОДЗЕМНЫХ КОНВЕЙЕРОВ. Установка стационарных ленточных конвейеров должна выполняться по.