течка транспортера

ролики дефлекторные для ленточных конвейеров

Автомобили Спецтехника. Вход и регистрация. Продажа автомобилей.

Течка транспортера устройство ленточного конвейера фото

Течка транспортера

Но для датчика потока не важно, движения нет из-за того что всё забилось или из-за того, что в течке в принципе пусто. В итоге получаем прибор, полностью контролирующий состояние загрузочной течки: и сигнал о том, есть движение или нет, и сигнал о заштыбовке. Установка элементов прибора производится заподлицо или вообще снаружи бункера через заглушку из непроводящего материала, а значит, механические повреждения ему не страшны.

Для применений, где необходим контроль течек на улице в зимнее время, мы можем предложить специально разработанные термочехлы. Просто даем возможность знать больше, чтобы Вы стали лучшими среди профессионалов! Подбор и поставка оборудования для автоматизации. Датчики уровня , Преобразователи частоты , Устройства плавного пуска , Редукторы , Пневмовибраторы , Источники бесперебойного питания , Измерительные приборы , Энкодеры , Термоконтроллеры , Светосигнальное оборудование , Ультразвуковые датчики , Оптические датчики , Фотобарьеры , Конвейерная безопасность.

Москва, ул. Красноярская, дом 1, корпус 1. Заполните приведенные ниже поля и наши специалисты позвонят Вам на указанный вами номер в удобное для Вас время. Вы можете позвонить нам сами на бесплатный номер с мобильных и стационарных телефонов в России звонок бесплатный. Данный сервис доступен только для заказчиков из стран, входящих в таможенный союз. Датчики уровня 2. Приводная техника 3. Измерительные приборы 4.

Промавтоматика 5. Термометрия 6. Пневмовибраторы 7. Источники бесперебойного питания 8. Сигнальное оборудование 9. Датчики безопасности Датчики давления Датчики параметров жидкости Датчики параметров сыпучих материалов Анализаторы влажности Расходомеры Прайс-листы. Доброго времени суток! Антон Коротков представляет очередной информационный выпуск «Практическое решение задач измерения уровня» Что же делать с этой загрузочной течкой?! Кондуктометр — простое решение непростой задачи!

Портативный расходомер от нового поставщика. ТМ1 — Ваш бесконтактный помощник. Экономичные pH ОВП метры от нового поставщика. Единый бесплатный номер: info rusautomation. Гайка перемещается по ходовому винту, который приводится в движение от электроисполнительного механизма ИМС-5, устанавливаемого на площадке торцевой стороны корпуса течки.

Кроме того, гайка перемещается по пазу рычага. Это предотвращает ее от заклинивания, т. Электроисполнительный механизм ИМС-5 имеет электрический и ручной приводы. Ручной привод применяется в случае выхода из строя электродвигателя. Для крепления течки предусмотрены лапы 3. Принцип работы автоматической перекидной течки заключается в следующем. Для загрузки бункера известковым камнем открывают тракт, ведущий в бункер.

Для этого включают электроисполнительный механизм ИМС-5, который приводит в движение ходовой винт. Гайка, перемещаясь поступательно по винту, поворачивает заслонку относительно оси валика и отверстие, ведущее в бункер для известкового камня, открывается, а отверстие, ведущее в бункер с углем, закрывается.

По загрузочному ленточному транспортеру подается известковый камень, который и попадает в соответствующий бункер.

РАБОТНИЦУ ПТИЦЕФАБРИКИ ЗАТЯНУЛО В КОНВЕЙЕР

Но для датчика потока не важно, движения нет из-за того что всё забилось или из-за того, что в течке в принципе пусто. В итоге получаем прибор, полностью контролирующий состояние загрузочной течки: и сигнал о том, есть движение или нет, и сигнал о заштыбовке. Установка элементов прибора производится заподлицо или вообще снаружи бункера через заглушку из непроводящего материала, а значит, механические повреждения ему не страшны.

Для применений, где необходим контроль течек на улице в зимнее время, мы можем предложить специально разработанные термочехлы. Просто даем возможность знать больше, чтобы Вы стали лучшими среди профессионалов! Подбор и поставка оборудования для автоматизации. Датчики уровня , Преобразователи частоты , Устройства плавного пуска , Редукторы , Пневмовибраторы , Источники бесперебойного питания , Измерительные приборы , Энкодеры , Термоконтроллеры , Светосигнальное оборудование , Ультразвуковые датчики , Оптические датчики , Фотобарьеры , Конвейерная безопасность.

Москва, ул. Красноярская, дом 1, корпус 1. Заполните приведенные ниже поля и наши специалисты позвонят Вам на указанный вами номер в удобное для Вас время. Вы можете позвонить нам сами на бесплатный номер с мобильных и стационарных телефонов в России звонок бесплатный. Данный сервис доступен только для заказчиков из стран, входящих в таможенный союз. Датчики уровня 2. Приводная техника 3.

Измерительные приборы 4. Промавтоматика 5. Термометрия 6. Пневмовибраторы 7. Источники бесперебойного питания 8. Сигнальное оборудование 9. Датчики безопасности Датчики давления Датчики параметров жидкости Датчики параметров сыпучих материалов Анализаторы влажности Расходомеры Прайс-листы.

Доброго времени суток! Антон Коротков представляет очередной информационный выпуск «Практическое решение задач измерения уровня» Что же делать с этой загрузочной течкой?! Кондуктометр — простое решение непростой задачи! Портативный расходомер от нового поставщика. ТМ1 — Ваш бесконтактный помощник. Экономичные pH ОВП метры от нового поставщика.

Единый бесплатный номер: info rusautomation. Головная часть выгрузного транспортера снабжена выгрузной течкой 62 с клапаном и перегрузочной течкой 63 в приемное устройство перегрузочного транспортера 64 с шиберами. Для выгрузки компонентов из ячеек емкости комбайн снабжен выгрузным агрегатом 65, приводимым в движение поводком 66 от приводного механизма, работающего от электродвигателя Устройство технологической обработки компонентов представляет собой самостоятельный агрегат скомпонованного в заводских условиях оборудования, обладающий возможностью устанавливаться как в заводских условиях, так и на монтажной площадке и оснащенный комплектом дополнительных узлов и деталей в зависимости от назначения комбайна.

Агрегат может устанавливаться в секцию разгрузки и выгрузки компонентов, придавая ей функции комбайна складского. Технологический агрегат включает: дробилку 68 для концентрированных кормов, дробилку 69 для измельчения сочных и грубых кормов, вентилятор 70, смеситель-запарник с выгрузным шнеком, выполняющим роль сушилки, 71, циклон 72, бункеры 73 с шиберами 74, а также выносное из блока оборудование и узлы: парогенератор 75, бункеры 76 с шиберами 77 и питателем 78, бункер 79 с шибером и течкой загрузочного транспортера.

Складской комбайн для приготовления смесей удобрений, компостов и почвосмесей оборудуется технологическим агрегатом, включающим дробилки и смесеприготовительный барабан, соответствующие обрабатываемым компонентам без запарочного оборудования. Приводное устройство рабочих органов включает две разновидности механизмов: механизм вращения рабочих органов фиг. Дистанционная система управления рабочими органами обеспечивается электромагнитными муфтами 93 с центрального или индивидуального пунктов управления, которые выполняют функцию исполнительного механизма в автоматизированной и ручной системе управления.

Все муфты скомпонованы в едином узле - коробке передач, доступной к эксплуатации и обеспечивающей компактную, системную, унифицированную конструкцию привода. Механизм линейного действия фиг. Передвижные секции, как загрузочно-разгрузочная, так и складской комбайн, оборудованы в местах стыковки рабочих органов с другими секциями - самоустанавливающимися стыковочными устройствами - 98, соединяемыми с механизмами передачи мощности 99 от единого двигателя Д фиг.

Нижняя ветвь транспортера оборудуется центральным шибером , лотками - боковыми, принимающими груз из секции разгрузки транспорта, и лотка - от продольных транспортеров. Все оборудование крепится на каркасе, установленном на раме , снабженной ходовой частью и направляющими роликами , предназначенных для обеспечения точности стыковки передвижных секций друг с другом или со стационарными узлами стыковки.

На каркасе закрепляется утепленная обшивка, снабженная в верхней и нижней части окнами для стыковки продольного транспортера и проемами для течек секции разгрузки транспорта. Проемы и окна снабжены уплотнениями для создания и обеспечения положительной температуры внутри секции с помощью подаваемого воздуха в зимний период.

Приводные звездочки вращаются от системы карданных валов, соединенных с приводами складского комбайна и секции загрузочно-разгрузочной, передающих необходимую мощность на стыковочные устройства с секцией - продольный транспортер. Для соединения поперечного транспортера с другими приемораздаточными устройствами, помимо основных складской комбайн и секция загрузки и разгрузки транспортера , он снабжен выступающими концевыми частями , которые могут выполняться как неподвижными, так и складывающимися, для уменьшения габаритов при перемещении секции.

Поперечные транспортеры могут при необходимости оборудоваться элеваторами, передающими груз с нижней на верхнюю ветвь. В случаях, когда они работают не в комплекте с комбайном складским или секцией загрузки и разгрузки. Склад оборудуется одним поперечным транспортером при числе емкостей-хранилищ не более двух, расположенных в одном ряду по оси, перпендикулярной продольной оси склада.

При числе рядов емкостей-хранилищ более одного склад-линия кормового блока оборудуется дополнительным поперечным передвижным транспортером фиг. Верхняя ветвь оборудована шиберами для возможности установки потребного количества бункеров с нижними шиберами При отсутствии бункеров шиберные проемы закрываются заглушками.

Передвижная секция имеет раму с ходовыми частями и направляющими роликами , каркас с утепленными панелями, образующими замкнутый, обогреваемый воздухом объем. Приводные звездочки получают мощность от приводных стыковочных устройств с помощью системы карданных валов от единого двигателя вдвинутой в емкость секции или от индивидуального двигателя поперечного транспортера в зависимости от кинематической схемы.

Продольные транспортеры, снабженные бункерами, оборудуются системой управления шиберами с помощью коробки передач и системы рычагов по аналогичной схеме комбайна складского. Для более точной стыковки друг с другом передвижных секций в пределах склада, последний оборудуется системой направляющих, состоящей из центральной ветви , ветвей хранилищ , ветвей поперечного транспортера , стыкуемого с комбайном складским и др.

Склад также оборудуется ветвями направляющих для продольных транспортеров, количество которых должно соответствовать количеству последних. Все ветви направляющих снабжены переводными стрелками Для перемещения передвижных секций, склад оборудуется системой стационарных роликов для перекидного троса, закрепленного одним концом на лебедке, установленной в передвижной секции разгрузки транспорта, а другим переносным концом - на перемещаемой секции, включая секцию разгрузки транспорта.

Утепленный бункер в нижней части снабжен питателем , подающим разгруженный компонент к головке питателя, оборудованной: приемным битером , поворотным сектором , в котором закреплены измельчающие барабаны с приводным механизмом и регулирующими слой валами с регуляторами слоя Сектора правый и левый имеют способность поворачиваться с помощью ручного или механического привода на угол, обеспечивающий смену регулятора слоя и измельчающих барабанов в зависимости от поступающего на питатель компонента - требующего измельчения или нет, что придает универсальность установке.

Питатель оборудован также камнеметаллоуловителем , тележкой и стыковочной течкой для стыковки с поперечным транспортером. Автоматизированная универсальная поточная линия блока содержания животных фиг. Линия включает: направляющие , по которым перемещаются легкие, из трубчатого материала или другого профиля, унифицированные тележки , соединенные друг с другом специальными сцепками , обладающими двумя степенями свободы в горизонтальной плоскости продольное по оси и поперечное поворотное и состоящими из двух половин, способных вращаться одна относительно другой фиг.

На тележке закрепляется типовая кормушка или другая емкость, при использовании поточной линии по другому назначению, отличному от кормораздаточной. Линия состоит из 3 участков: секции индивидуального приготовления кормов и чистки кормушек, промежуточного участка и участка блока содержания животных.

Секция индивидуального приготовления кормов и чистки кормушек включает: продольный скребковый транспортер с параллельными ветвями верхней и нижней; питателя ; разгрузочного агрегата , предназначенного для очистки кормушек от остатков корма и дезинфекции их струей воздуха или пара перед их заполнением. Секция оборудована унифицированными бункерами , настраиваемыми для вполне определенных компонентов кормов или их смесей, подаваемых верхней ветвью транспортера, снабженного соответствующими шиберами Транспортер снабжен концевыми устройствами, стыкующимися с одной стороны с поперечным транспортером, а с другой - с бункером и транспортером центрального коридора.

Кроме бункеров в секции размещаются емкости для жидких компонентов, а также индивидуальный смеситель Все емкости для твердых компонентов снабжены универсальным унифицированным дозирующим устройством , приводной шестерней дозирующего устройства, направляющими и механизмом переключения режимов дозирования Тележка представляет жесткую конструкцию из горизонтальной рамы с закрепленными на ней роликами , перемещающуюся по наружной и внутренней направляющим с помощью цепной передачи или иного привода , закрепленной на тележке замком фиг.

Цепь приводится в движение по замкнутому контуру приводными устройствами фиг. Одним из вариантов перемещения тележечного поезда, кроме цепной передачи, может быть тележка с индивидуальным приводом, выполняющая роль локомотива. Кормушка фиг. Отличительной особенностью тележки является наличие вертикальной стенки фиг.

Датчик индивидуального дозирования закрепляется на основании датчика режимов, которое с помощью спиц или диска соединяется со ступицей и валом ротора, поворачивающегося в подшипниках и образующего многогранник. При варианте автоматического набора количества зубьев, вместо рукояток устанавливается механизм А, получающий импульс с дистанционного пункта управления или от датчиков, характеризующих физико-биологические параметры конкретного животного, для которого предназначена данная тележка с кормушкой.

При варианте автоматической настройки датчика, тележка снабжается контактным устройством, соединяемым с контактором, устанавливаемым на стационарных элементах линии у каждого автоматизированного стойла. Каждая рукоятка или механизированный привод насажены на соостные валы , на которых закреплены кулачки , входящие в зацепление с соответствующей группой зубьев. Положение каждой рукоятки, закрепленной на соответствующем валике, дает набор необходимого количества зубьев каждого ряда валиков, образуя гребенку.

Каждая гребенка закрепляется за вполне определенным бункером, заполняемым компонентом с вполне определенным объемным весом. Гребенка с набранным количеством зубьев входит в зацепление с шестерней коробки передач. Шестерня устанавливается с помощью шлиц на валике и рукоятки на любую гребенку, а вал шестерни с помощью муфты соединяется с валом дозатора, содержащего корпус с помещенным внутрь его ячейковым ротором , в осевой части которого размещен вибратор, и отличающегося тем, что лопасти ротора имеют форму трапеции, а корпус - форму усеченного конуса для более точной настройки его на более широкий диапазон объемных весов, а также с целью унификации дозатора и применения его для широкого круга компонентов с помощью регулятора-шторы , связанной с механизмом перемещения шторы, включающим шток , траверсу , приводимую в движение двумя винтами с гайками , закрепленными на корпусе регулятора объема компонентов и привода с штурвалом и шкалой Винты снабжены указателями и шкалой , указывающими на величину перемещения шторы вдоль продольной оси дозатора.

Штора выполняется со сходящимися и расходящимися за счет пружин диафрагмами Механизм перемещения шторы связан с механизмом перемещения задней стенки бункера, предотвращающей образование застойных зон в нем. Линия блока содержания животных оборудуется разгрузочным агрегатом , предназначенным для очистки кормушек и их дезинфекции, а также для разгрузки других компонентов, содержащихся в емкостях тележки в случаях использования линии по другому назначению.

Разгрузочный агрегат состоит: из цилиндрического корпуса фиг. Автоматическое включение сопел сопровождается воздушной завесой с торцов корпуса. Воздушная система снабжена вытяжным устройством , циклоном и вентилятором При подогреве воздуха устанавливается калорифер. Разгруженное содержимое из емкости поступает в бункер с питателем Для удержания тележки в опрокинутом состоянии корпус оборудуется верхними направляющими Количество тележек должно быть на одну больше, чем размещается по длине корпуса.

Электродвигатель перемещается по направляющим из крайнего верхнего в крайнее нижнее положение с помощью системы рычагов , приводимых в движение соленоидом , получающим электрический импульс от реле , включаемого от приводной шестерни , вращающейся от гребенки датчика индивидуального дозирования, который включает систему рычагов и электродвигатель на опускание смесителей в емкость и на подъем их и выключение электродвигателя при прохождении всей длины емкости.

Комплект оборудования системы управления поточной линией блока содержания животных фиг. Линия уборки навоза выполняется на базе скребкового транспортера ТСН-2 [13] с учетом охвата прогона для животных от блока содержания до блока переработки продуктов животноводства с соответствующим расположением поворотных башмаков, прижимного устройства и поворотного сектора, а также подачи навоза в емкость-хранилище.

Автоматизированная универсальная поточная линия блока удобрений, компостов и почвосмесей БУКП фиг. Линия включает в себя два спаренных агрегата, один из которых состоит из емкости-хранилища фиг. Между двумя поперечными транспортерами устанавливается продольный транспортер , с другой стороны поперечного транспортера устанавливается секция дозирования компонентов, по конструкции идентичная участку секции приготовления кормов и чистки кормушек, но с замкнутой внутри секции кольцевой тележечной линией фиг.

Поперечный транспортер соединяется с передвижной секцией разгрузки транспорта. При наращивании, при необходимости, склада дополнительными емкостями склад комплектуется дополнительной секцией - поперечный транспортер и соответствующим количеством секций - продольный транспортер. Емкость для приготовления компостов соединяется через поперечный транспортер и комбайн с транспортером линий удаления навоза , а емкость для приготовления земляных смесей с закрытым блоком теплицы.

Основными отличительными особенностями линии блока удобрений, компостов и почвосмесей от линии кормового блока являются: отсутствие вертикальных перегородок в емкости для производства компостов; отсутствие запарочного оборудования в технологическом блоке комбайнов складских, а также установка дробилок и смесителя, соответствующих обрабатываемым компонентам. Автоматизированная поточная линия транспортировки и распределения урожая 5 фиг. На участке , аналогичном секции приготовления кормов и чистки кормушек, отсутствует индивидуальный смеситель и емкости для жидких компонентов, а бункеры выполняют роль сортировальных устройств и промежуточных емкостей.

Количество тележек с емкостями принимается расчетным в соответствии с грузопотоками, но не менее 4 для обеспечения их разгрузки. Конвейер вегетативный контейнерный КВК предназначен для выращивания кормовых, товарных и для личного потребления корнеклубнеплодов и других растений в передвижных минитеплицах или контейнерах, поставленных на поток в виде замкнутого конвейера с использованием тепла, отработанного в системах вентиляции производственных и других помещениях воздуха, а также других природных источников, включая ливневые и талые воды.

В состав конвейера входят следующие технологические линии:. Автоматизированная поточная линия посадки, ухода и уборки урожая 6 фиг. Линия размещается в закрытом блоке теплицы и имеет две параллельных синхронно работающих ветви - основная ветвь и ветвь мойки и санитарной обработки светопрозрачных колпаков минитеплиц.

Обе ветви состоят из направляющих , цепной или другой передачи с устройствами для перемещения по основной ветви контейнеров минитеплиц на роликах, а по другой светопрозрачных колпаков, с помощью электропривода и натяжного устройства , работающих в пульсирующем режиме с интервалами, равными максимальному времени, требующемуся на обработку контейнера на той или иной технологической операции.

Основная линия включает следующие агрегаты и механизмы:. Линия оснащена также вспомогательным оборудованием емкости, дозаторы, арматура и пр. Ветвь санитарной обработки колпаков оборудована агрегатами для мытья, дезинфекции и сушки их.

Автоматизированная поточная линия вегетации растений в передвижных минитеплицах 7 является составной частью внутрипроизводственного агроконвейера теплицы, представляющей из себя расчетное количество параллельно расположенных вегетативных линий , набираемых из передвижных минитеплиц на роликах по направляющим открытой площадки, снабженных стыковочными устройствами фиг. Комплектование минитеплиц в линию осуществляется трансбордерной тележкой с механизмом комплектации фиг. Снабжение линий воздухом осуществляется системой воздухоподачи с устройствами для подвода воздуха и системой воздухоотвода с устройствами для отвода воздуха.

Линия снабжена системой ливнесборников и талых вод и их отвода для использования при уходе за посадками, а также системой электроснабжения и управления технологическими процессами. В качестве воздушной среды используется отработанный подогретый воздух из вентиляционных систем, содержащий повышенную концентрацию СO 2 и доведенный до необходимых параметров для каждого вида растений, в соответствии с требованиями агротехники в системе воздухообеспечения.

Комбайн оборудован лифтовой шахтой с кабиной-бункером для установки и закрепления контейнера с субстратом и урожаем на направляющих , роликами верхними и нижними , для перемещения кабины с закрепленным контейнером; траверсой с направляющими , механизмом подъема траверсы, толкателя для горизонтального передвижения кабины, снабженного захватом , опрокидывателя с приводом и направляющими , камеры очистки и дезинфекции контейнеров с направляющими и механизмами очистки и дезинфекции контейнеров с устройствами для удаления остатков почвы и дезинфицирующего средства, а также сита-грохота для отделения корнеклубнеплодов от субстрата, который поступает на сито-приемник , а корнеклубнеплоды поступают в лоток-распределитель и на сортировальный агрегат.

Субстрат, отделенный от посторонних примесей, поступает в лоток , который выполняет роль клапана-распределителя субстрата в зависимости от его качественного состояния по составу в нем питательных веществ в соответствии с оптимальным соотношением их, что практически определяется количеством раз использования субстрата для одного вида растений с последующим восполнением питательных веществ за счет подкормки данного вида субстрата. При указанном варианте лоток открыт и субстрат из сита поступает в емкость При варианте необходимости регенерации субстрата по тем или иным причинам перемена вида растения для данного контейнера или другие причины лоток перекрывает емкость и поступивший из сита субстрат лотком направляется за счет возвратно-поступательных движений в течку Емкость в нижней части снабжена рыхлителем - распределителем субстрата в контейнере, из которого он был разгружен, и выполняющим роль дозатора за счет радиальных щелей в днище.

Комбайн связан с блоком удобрений нижней ветвью транспортера, который загружается элеватором отработанной землей, направляя ее на регенерацию, и верхней ветвью фиг. Распределение удобрений по ячейкам осуществляется порционно с помощью дозатора с приводом. Перемещение в вертикальном направлении каждой ячейки производится с помощью привода Питатели-дозаторы приводятся в действие от движения контейнера с помощью механизма дозирования , настраиваемого на определенное количество оборотов конического ступенчатого ролика Комбайн также оборудован сортировкой с бункерами для кормовых корнеклубнеплодов, товарных и семенного картофеля, установленных над линией транспортирования и распределения урожая и оборудованных универсальными питателями и механизмами дозирования в соответствии с требованиями тележечного транспортера.

Распределитель-сборщик семян представляет ленточный транспортер с закрепленными на ленте захватывающими лопатками, плотно прилегающими к неподвижной, но заменяемой в зависимости от назначения сеялки копировальной плите , снабженной отверстиями - гнездами для семян - в зависимости от их размера и точно копирующей их размещение и посадку в контейнере. Копировальная плита внизу перекрывается второй подвижной копировальной плитой-шибером со смещенными отверстиями, которая перекрывает отверстия верхнего копира и является дном гнезда для удержания семян, с одной стороны, и шибером при перемещении плиты с помощью посевного привода до совпадения отверстий с другой стороны.

Под подвижной плоскостью-шибером устанавливается неподвижная унифицированная наборная конструкция - привод, состоящий из рамы , в которой с целью унификации семепровода устанавливаются опорные пластины , между которыми набираются и неподвижно закрепляются на расстоянии, соответствующем расположению гнезд, семепроводы , снабженные на наружной поверхности винтовыми направляющими , по которым перемещается с помощью привода вращающаяся в подшипнике скольжения гайка , соединенная с поводком сошника, вращающегося во внутренней полости семепровода.

Подшипник гайки закрепляется в подвижной в вертикальном направлении унифицированной наборной конструкции-раме , которая, перемещаясь в вертикальном направлении с помощью привода и винтовых направляющих на семепроводе, вращает гайку с приводом сошника, ввинчивая его на необходимую заданную глубину субстрата в контейнере. Сошник, выполняющий одновременно роль семепровода, на нижнем конце снабжен конусообразным лепестковым затвором , имеющем ребра для образования канала при ввинчивании сошника и засыпании его при вывинчивании.

Открытие лепестков осуществляется с помощью конуса , который при достижении сошником заданной глубины посадки опирается на ребра рамы, устанавливаемой с помощью шкалы на нужную глубину посадки, заданную для определенного растения. Конвейерная система в целом и каждая его отраслевая составляющая рассчитываются исходя из их экономической целесообразности по минимальным объемам производства как при условии оптимального соответствия соотношений каждого блока, так и с допустимым несоответствием экономичности отдельных специализированных блоков при условии восполнения потерь одного блока за счет другого.

Зооконвейер рассчитывается на любое количество выращиваемых животных любых видов в пределах экономической целесообразности, возможности совместного в одном помещении или раздельного содержания их, в соответствии с ветеринарными требованиями, независимо от системы содержания привязное, беспривязное , но с соблюдением одного условия, чтобы каждое животное при индивидуальном содержании имело строго определенную закрепленную за этим животным и пронумерованную как место, так и само животное площадку содержания с единой шириной, соответствующей заданному модулю преимущественно 1 м , а при содержании группы животных огороженную площадку шириной, кратной установленному модулю.

Это необходимо для обеспечения единства и унификации длины кормушек, строго закрепленных и пронумерованных в соответствии с местом содержания животного или группы. Предлагаемый зооконвейер предназначен решать главную задачу животноводческого производства - увеличение продукции животноводства, повышение продуктивности животных и качества конечной продукции на базе роста производства высококачественных кормов и организации полноценного сбалансированного питания животных на основе нормированного кормления, повышения качества хранения кормов, а также механизации и простейшей автоматизации приготовления кормовых смесей индивидуальных для каждого животного или их группы.

Приготовление рационов сбалансированных кормов осуществляется в зависимости от состава и структуры стада, которая, в свою очередь, зависит от специализации животноводческого производства и видов его продукции. Универсальность зооконвейера состоит в том, что он способен обслуживать как личное хозяйство, отличающееся многообразием структуры стада, так и товарное специализированное производство с узким или широким ассортиментом продукции.

Работа автоматизированной универсальной поточной линии кормового блока. Работа кормового блока и блока содержания животных осуществляется преимущественно по трем разновидностям технологических процессов:. Для однородного по виду животных стада и специализированного по направлению производства мясное, молочное, выращивание молодняка , что свойственно товарному производству.

Для разнородного по виду животных стада крупный рогатый скот, свиньи, овцы, козы, кролики, птица и т. Для смешанного производства, когда имеют место и товарное производство и личное хозяйство или товарное производство с многообразным ассортиментом продукции разных видов, что наиболее свойственно крестьянским фермерским хозяйствам. Разновидности технологических процессов влияют в первую очередь на характер закладки компонентов кормов в емкости-хранилища; на последовательность размещения компонентов в ячейках каждой емкости, с учетом последовательности их технологической обработки при производстве смесей; на последовательность подачи компонентов и смесей в бункера блока содержания животных и в конечном счете на последовательность осуществления операций в процессе управления конвейером.

Самым простым технологическим процессом обладает специализированное на одном виде продукции производство, например мясное. В таком производстве склад компонентов кормов представляет собой совокупность емкостей-хранилищ, выполняющих роль дозаторов, когда ячейки каждой емкости рассчитываются в соответствии с объемом потребления каждого компонента всеми животными заданного вида. В целях сокращения количества бункеров в секции индивидуального приготовления кормов составляется условная смесь, которая представляет собой сочетание минимальных количеств каждого компонента, присущего индивидуальному рациону каждого животного, рассчитанного или принятого по детализированным нормам в зависимости от его возрастного, физиологического и пр.

Таким образом, объемный состав каждого компонента делится на часть, идущую на составление условной смеси, и часть, идущую на индивидуальные добавки к условной смеси для каждого животного. Технологическая обработка каждого компонента, разделение его на две составляющих и производство смеси осуществляется в секции комбайна складского.

Последовательность размещения ячеек емкости принимается в соответствии с необходимостью последовательности технологической обработки каждого компонента, например компонента, требующего механической обработки в дробилке с последующим запариванием и химической обработкой солома , компонентов, требующих механической обработки и тепловой зерно , затем компонентов, требующих только механической обработки силос, сенаж , и, наконец, компонентов, не требующих предварительной технологической обработки.

Последовательность размещения ячеек зависит от направления вращения по часовой стрелке или против выгрузного агрегата - 65 фиг. Транспортер-распределитель 45 фиг. Каждый бункер фиг. Питатель-дозатор каждого бункера настраивается на соответствующий объемный вес компонента. Для такого производства загрузка основного количества емкостей склада осуществляется по принципу: емкость - хранилище - дозатор для производства и дозирования условной смеси и одна или несколько емкостей загружаются компонентами-добавками с размещением ячеек в соответствии с очередностью загрузки каждого компонента в бункера участка секции индивидуального приготовления кормов и чистки кормушек.

При такой загрузке емкостей комбайн складской 35 является передвижным агрегатом, перемещаемым поочередно из одной емкости в другую после полного освобождения от кормов предыдущей. Секция загрузочно-разгрузочная 34 переставляется из емкости в емкость, если число емкостей, заполненных добавляемыми компонентами, будет больше одной. Вторым вариантом является технология, когда комбайн складской выполняет роль стационарного агрегата, закрепленного за одной емкостью-хранилищем-дозатором, а загрузочно-разгрузочная секция является передвижной по мере срабатывания одной из емкостей, заполненных компонентами, потребными для емкости-хранилища-дозатора, и бункеров секции индивидуального кормоприготовления.

Расположение ячеек в емкости-дозаторе и емкостях-хранилищах осуществляется в данном случае как при первом варианте. Загрузка ячеек емкостей в период заготовки кормов или периодической поставки их в процессе рабочего периода осуществляется с помощью резервной емкости-хранилища, которая является буферной емкостью для сокращения простоя разгружаемого транспорта, а также создающей возможность выбора любого времени кроме времени кормления животных для использования передвижных секций загрузки и выгрузки и комбайна складского.

Порядок загрузки ячеек определяется перечнем компонентов корма и смесей из них. Технологический процесс кормления животных осуществляется в три этапа: подготовительный этап, заключающийся в подборе рационов и режимов кормления каждого животного, установке и наладке участвующего в процессе кормления оборудования и его элементов; этап загрузки расходных бункеров секции индивидуального приготовления кормов и чистки кормушек компонентами кормов; и третий этап чистки кормушек, заполнения их компонентами кормов, присущих каждому животному с образованием индивидуальной смеси и раздачи кормов.

Третий этап осуществляется за один или несколько оборотов тележечного транспортера поезда в зависимости от структуры стада. На подготовительном этапе выполняются следующие операции:. Размещают каждое животное в свое стойло и закрепляют его на тот или иной период под номером. Размещают группы мелких животных за определенным отсеком с кормушками под номером отсека.

Индивидуальные кормушки и группы кормушек в зависимости от числа кормлений оборудуют ротором-датчиками режимов с потребным количеством датчиков индивидуального дозирования компонентов, включая нулевой датчик. Исходя из полной характеристики состояния животного или группы вид, возраст, вес, продуктивность, период лактации, состояние здоровья и прочее определяют энергетическую и питательную составляющую корма, исходя из детализированных норм или других источников, и каждого компонента его составляющего в весовых объемных единицах.

Настраивают каждую гребенку датчика индивидуального дозирования, закрепленную за вполне определенным компонентом, а следовательно, - расходным бункером, на определенное количество зубьев, определяющих величину порции данного компонента или условной смеси в рационе каждого животного или группы. Закрепляют за каждым расходным бункером и емкостями тот или иной компонент или условную смесь, и настраивают каждый бункер и унифицированное дозирующее устройство на конкретный объемный вес закрепленного за бункером компонента с помощью шторы , штока и привода со штурвалом Устанавливают приводную шестерню дозирующего устройства в положение, соответствующее вполне определенной гребенке , и рукояткой закрепляют ее в данном положении.

Проверяется положение всех механизмов и запорных органов в соответствии с требованиями предстоящего технологического процесса-загрузки расходных бункеров компонентами и условной смесью, включая операцию ее приготовления. Положение рабочих органов, участвующих в работе должно быть следующее:. Регулирование распределения объемного количества каждого компонента, подаваемого на создание условной смеси и объемного количества каждого компонента, подаваемого в бункера секции индивидуального приготовления кормов и чистки кормушек, осуществляется перекидным клапаном К1 фиг.

Клапан К1 выполняет функцию питателя-дозатора. Наиболее часто встречающимся вариантом технологического процесса является вариант со смешанной технологией, когда имеет место содержание животных для личного хозяйства со свойственным ему большим многообразием разных по видам животных, включая птицу, при небольшой их численности и содержание животных для товарного производства с характерной, как правило, одной или несколькими видами специализации при сравнительно небольших группах животных в зависимости от конъюнктуры.

Как правило, размеры личного хозяйства обладают сравнительно постоянными параметрами по объемам производства, зависящими от потребностей работающего персонала, который в основном является стабильным на том или ином этапе развития производства семья, наемные рабочие.

Поэтому личное хозяйство выделяется в отдельный участок со своей емкостью-хранилищем и специализированными секциями содержания животных. Емкость-хранилище для личного хозяйства заполняется, как правило, компонентами кормов для животных, присущих только личному хозяйству, а виды животных, одинаковые с видами животных товарного производства, обеспечиваются кормами по технологическому процессу этого товарного производства.

При использовании компонентов кормов с малыми объемами, не соизмеримыми с объемами минимальной ячейки емкости, в работу включаются бункеры фиг. Рабочие органы выгрузного агрегата настроены на выемку толщины слоя компонентов в емкости, соответствующую объему корма на одно кормление всех животных при одном обороте выгрузного агрегата. Шибер Ш1 фиг. Клапан К2 - в положение прохода компонента в бункер, связанный с дробилкой для грубых кормов.

Клапан К1 течки 63 фиг. В данном случае: Ml6, приводящую во вращение скребок 50 фиг. Затем с помощью муфты М9 запускается дробилка 69 грубых кормов и муфтой М7 - вентилятор 70, а муфтой М8 - смесительный агрегат, после чего включается двигатель выгрузного аппарата 65 и муфтой М3 приводится во вращение скребок 57, а муфтой Ml 5 включается в работу выгрузной транспортер Операция приготовления условной смеси при варианте загрузки емкости компонентами, составляющими условную смесь.

При этом емкость выполняет роль дозатора. Включается муфта М5 привода выгрузного агрегата 65, приводя его во вращение вокруг оси колонны емкости, выбирая слой компонента, требующего полной технологической обработки - механической в дробилке, тепловой и химической в смесителе, при этом шибер Ш4 бункера дробилки для грубых кормов открывается электромагнитным механизмом С4 и раздробленный компонент струей воздуха поступает в смесительный барабан, выполняющий роль запарочного агрегата при подаче в него пара из парогенератора Затем срабатывает реле времени, клапан К2 открывает течку бункера дробилки 68 для дробления зерновых культур, которые также поступают в смеситель-запарник, подвергаясь тепловой обработке.

После последующего срабатывания реле времени, выгрузной агрегат выгружает компоненты, не требующие механической обработки, при этом шибер Ш1 закрывается, открывается шибер Ш2, загружая бункер 73 компонентами-составляющими условной смеси, не требующими механической обработки, но требующими тепловой обработки. Затем шибер Ш2 закрывается после срабатывания реле времени, выгрузной агрегат выгружает компоненты, требующиеся для образования условной смеси, но не требующие предварительной обработки, которые поступают через окно в днище транспортера в бункер и при открытом шибере Ш15 в смеситель.

Пар при этом перекрывается. Приготовленная условная смесь после срабатывания реле времени, включения муфты М6 выгрузного шнека смесителя 71 и открытия шибера течки 60, соединяющей шнек с выгрузным транспортером, поступает в закрепленный за ней бункер секции индивидуального приготовления кормов.

При этом клапан К1 на течке 63 открывает течку 62 на выдачу смеси из комбайна на поперечный транспортер в приемный бункер фиг. Открывается шибер и смесь поступает на верхний лоток продольного транспортера фиг. Заполнение остальных бункеров в секции индивидуального приготовления кормов компонентами, необходимыми для составления индивидуальных рационов при варианте, когда компоненты-добавки хранятся в отдельной емкости от емкости-дозатора, осуществляется по рассмотренной выше технологии, только с той разницей, что емкость-хранилище компонентов-добавок обслуживается передвижной секцией загрузки и выгрузки компонентов, работающей на выдачу каждого компонента на поперечный транспортер фиг.

Компоненты-добавки, не требующие технологической обработки, из приемного бункера 41 при открытом шибере Ш6 поступают на выгрузной транспортер 52 и при открытой течке 62 с помощью клапана К1 поступают на поперечный транспортер, продольный транспортер секции индивидуального кормоприготовления в заданный бункер при соответствующем открытом шибере этого бункера.

При варианте хранения каждого компонента кормов в единой ячейке, когда компонент требует той или иной технологической обработки и является как составным элементом условной смеси, так и добавочным компонентом, технологический процесс загрузки бункеров секции индивидуального кормоприготовления и приготовления условной смеси отличается от описанного выше тем, что каждый компонент, требующий предварительной обработки, обрабатывается самостоятельно и удаляется полностью из смесителя через течку 60 на выгрузной транспортер 52 и клапаном К1 с помощью реле времени делится на два потока, один из которых направляется в течку 62 на поперечный транспортер, продольный транспортер и в закрепленный за этим компонентом бункер при открытом шибере этого бункера, а другой поток в течку 63 после переключения клапана К1 от реле времени.

Из течки 63 транспортером и шибером 64 оставшаяся часть обработанного компонента поступает в промежуточный бункер 76, закрепленный за данным компонентом или в бункер Компоненты, не требующие технологической обработки, но являющиеся составляющими смеси и добавочными элементами, также делятся на два потока, один из которых направляется в бункер секции индивидуального кормоприготовления, а другой на образование условной смеси с помощью реле времени и клапана К1 в соответствии с заданной программой.

Компоненты, не требующие технологической обработки и не являющиеся составляющими условной смеси, при открытой клапаном К1 течке 62 направляются в закрепленные за ними бункера секции индивидуального кормоприготовления при открытом шибере, присущем данному бункеру. Образование условной смеси при этом является заключительным этапом, когда поочередно открываются шибера 74 бункеров 73, шибера 77 бункеров 76 и шибер бункера Все обработанные предварительно компоненты загружаются в смеситель и по окончании процесса условная смесь загружается в соответствующий бункер секции.

При варианте, когда условных смесей несколько, каждая из них готовится в отдельности и подается в соответствующие бункеры секции индивидуального кормоприготовления. Работа автоматизированной универсальной поточной линии блока содержания животных. Осуществляется по двум разновидностям технологического процесса:.

Первый применяется, когда количество компонентов кормов и их смесей не превышает количества расходных бункеров на участке индивидуального приготовления кормов и чистки кормушек. Такая технология присуща, как правило, при содержании животных малого количества видов или различных видов животных, рационы которых не отличаются большим содержанием компонентов, укладывающихся в располагаемое количество бункеров, оборудованных универсальными дозаторами фиг. Количество дозаторов должно соответствовать количеству гребенок фиг.

При такой технологии заполнение бункеров может быть равным суточному расходу каждого компонента или смеси для всех животных, а настройка датчиков индивидуального дозирования компонентов и датчика режимов на разовое кормление. Второй технологический процесс применяется в случаях, когда количество компонентов рациона превышает количество расходных бункеров. При такой технологии заполнение расходных бункеров производится в объеме одноразового кормления для того, чтобы освободившийся от компонента бункер мог быть занят другим компонентом для приготовления рациона при следующем обороте тележечного транспортера.

При этом варианте последующее заполнение бункера должно производиться компонентом, объемный вес которого равен объемному весу предыдущего компонента или близок в пределах допустимой погрешности при дозировании. При отсутствии такой возможности подбора очередного компонента бункер и дозатор подлежат переналадке под объемный вес следующего компонента.

Последовательность технологических операций в режиме автоматизированного индивидуального приготовления кормов, их раздачи каждому животному и чистки кормушек при варианте их заполнения за один оборот тележечного транспортера следующая фиг.

Исходное положение - кормушки находятся каждая у своего стойла, ротор-датчик режимов кормления фиг. Каждая гребенка настраивается на количество зубьев, определяющих угол поворота приводной шестерни , а следовательно, количество ячеек дозатора , настроенного на объемный вес данного компонента. Поводок фиг. При утреннем кормлении все кормушки перед заполнением чистятся. Режим чистки может быть разный: одно-, двух-, трех- и т. Органы управления поточной линии блока содержания животных -механизм включения режимов кормления фиг.

Каждому режиму кормления соответствует свой ротор-многогранник из датчиков индивидуального дозирования. Ось вращения каждого многогранника расположена на вполне определенной высоте, имеет свою длину. За счет выступающего конца оси с приводной шестерней фиг. Обеспечение зацепления шестерни с гребенкой ступени осуществляется за счет выдвижения ступени или части ее электромагнитными приводами фиг. Каждая гребенка имеет наборное количество плашек , обеспечивающих определенный угол поворота ротора и приводимых в рабочее состояние электромагнитными приводами Копир находится в выдвинутом состоянии фиг.

Копир фиг. Контактор фиг. В соответствии с заданной программой кормления животных реле времени выключает конечный выключатель фиг. Каждая тележка, поочередно входя в разгрузочный агрегат , вводит поводок в винтовой паз корпуса, опрокидывая тележку с кормушкой, которая струей воздуха или пара очищается от остатков корма и, делая полный оборот вокруг продольной оси, входит в направляющие линии, а верхняя гребенка каждой тележки - в направляющие фиг.

Перемещаясь по направляющим, каждая гребенка входит в зацепление с приводной шестерней закрепленного за ней бункера, выбирая из него установленное количество того или иного компонента и условной смеси. Последним по ходу движения является смеситель фиг. На выходе из секции индивидуального приготовления кормов приводимая шестерня ротора каждой тележки поворачивает ротор на заданный угол, устанавливая последующую гребенку на очередное кормление, а копир задвигает поводок, который с помощью фиксатора удерживается в задвинутом состоянии.

При полном обороте транспортера включается конечный выключатель фиг. Следующее кормление будет отличаться только тем, что поводок не выйдет в винтовой паз и тележки пройдут через разгрузочное устройство без опрокидывания. Но при последнем вечернем кормлении срабатывает копир , и поводок, освободившись от стопора, выдвигается в рабочее положение. При варианте, когда режим кормления животных разный, заполнение кормушек кормом может осуществляться за один прием оборот транспортера или за несколько приемов, зависящих от графика кормления каждого животного.

Допустим, в составе стада имеют место животные, требующие трехразового, двухразового и одноразового питания. При заполнении кормушек за один оборот транспортера например, при утреннем кормлении технология приготовления кормов и чистки кормушек описана выше, но подготовка к последующему кормлению будет отличаться тем, что кормушки, предназначенные для двухразового и одноразового питания, не должны заполняться кормом в отличие от кормушек для трехразового питания.

После второго заполнения кормушек ротор двухразового питания должен быть установлен на режим второго питания, то есть с нулевого датчика на датчик вечернего второго питания. Каждая тележка должна быть подготовлена к чистке кормушек путем включения копира фиг. Технологический процесс автоматизированного индивидуального приготовления кормов при варианте заполнения кормушек за несколько оборотов тележечного транспортера поезда осуществляется аналогично варианту кормления животных при разных режимах, но с той лишь разницей, что, во-первых, расходные бункеры заполняются поочередно после каждого оборота тележечного транспортера, во-вторых, на нулевой режим устанавливаются все роторы тележек с кормушками, не заполняемые при данном первом обороте.

При втором обороте транспортера на нулевой режим устанавливаются роторы заполненных кормушек и роторы кормушек, подлежащих заполнению при третьем обороте и т. При варианте разных режимов кормления каждого животного процесс последовательности операций описан выше.

Переключение рабочих органов осуществляется как вручную, так и по заданной программе в автоматизированном режиме. Работа автоматизированной универсальной поточной линии блока удобрений, компостов и почвосмесей. Заготовка, подготовка к хранению, загрузка емкостей и ячеек и хранение компонентов туковых, компостных и почвосмесей.

Заготовка компонентов осуществляется в соответствии с потребностью их для растениеводческого производства как в открытых поле , так и закрытых теплица грунтах. Для хранения минеральных удобрений отводится емкость ти с радиальными перегородками, образующими лари с механизированной загрузкой и разгрузкой их, аналогичной технологии загрузки и выгрузки компонентов кормов. Для компонентов, составляющих смеси постоянного в течение сезона состава, ячейки в емкости располагаются из расчета составления смеси с помощью выгрузного агрегата.

При необходимости дробления компонентов или самой смеси и качественного перемешивания, компоненты или их смесь выгруженные из ячеек, или подаваемые в ячейки, подаются в емкость с установленным в ней комбайном складским, где при необходимости дробятся, перемешиваются в смесителе и выдаются в расходные бункеры или ячейки для дальнейшего использования или транспортировки. Работа может осуществляться, как в ручном режиме управления, так и в автоматизированном в соответствии с заданной программой в установленном режиме времени.

Хранение гербицидов, микроэлементов или удобрений, не пригодных для смешивания, осуществляется в бункерах секции продольного транспортера или самостоятельных емкостях и ячейках. Работа выгрузного агрегата емкости может настраиваться конечными выключателями на режим вращательного движения в пределах полного оборота, в пределах ячеек для заданной смеси, а также в пределах одной ячейки при возвратно-вращательном движении и неподвижном движении выгрузного агрегата.

Для производства компостов устанавливается одна рабочая емкость фиг. Емкость для производства компостов не имеет радиальных перегородок и загрузка ее осуществляется послойно - слой навоза, слой торфа, листвы, минеральных добавок и пр. Компоненты компоста, кроме навоза, хранятся в емкостях с радиальными перегородками, образующими ячейки с относительным объемом их содержания в компосте.

Загружаемый слой компонентов при необходимости может подаваться на предварительную обработку дробление и образование смеси. Готовый компост направляется в расходные бункеры для вывоза в поле и в бункеры секции фиг. Емкость работает в паре с комбайном складским, из которого содержимое ячеек емкости подается на поперечный транспортер , затем на продольный транспортер секции дозирования и транспортером 12 направляется в теплицу.

Ячейки емкости рассчитываются на количество и объем туковых смесей, необходимых для восстановления потерь питательных веществ в закрытом грунте каждого выращиваемого вида растений минимум за одну вегетацию. Секция дозирования , как правило, предназначена для составления смесей удобрений, используемых в теплице при выращивании различных видов растений, каждое из которых требует различных составов туковых смесей для восполнения потерь в процессе каждого вегетационного периода в более точных пропорциях, чем при приготовлении компостов или туковых смесей для поля.

Каждый расходный бункер фиг. Ротор фиг. Допустим 5 видов растений. Каждая гребенка датчика индивидуального дозирования настраивается на число зубьев необходимого объема компонента, закрепленного за данной гребенкой. Дозаторы бункеров настроены на соответствующий объемный вес.

Включается привод тележечного транспортера, который при одном обороте n-го количества тележечных емкостей выдает необходимую смесь, перемешает компоненты индивидуальным смесителем фиг. Разгруженная смесь поступает на поперечный транспортер фиг. Переход на образование другой туковой смеси осуществляется в соответствии с заданной программой путем поворота ротора режимов на соответствующий угол за счет включения плашек на закрепленной за ротором ступени колонки фиг.

После чего цикл повторяется. При числе туковых смесей больше числа датчиков индивидуального дозирования в роторе режимов производится 2-й этап настройки датчиков индивидуального дозирования, и процесс приготовления смесей повторяется, но с загрузкой смести в очередные ячейки емкости Расходные бункеры фиг. Последовательность технологических операций при режиме загрузки расходных бункеров секции дозирования будет следующая: все датчики нижнего уровня указывают на отсутствие компонентов в бункерах.

Шиберы Ш7 фиг. Одновременно дается сигнал на открытие соответствующих программе шиберов на поперечных и продольных транспортерах для обеспечения маршрута потока компонентов. Включается двигатель Д фиг. Компоненты в ячейках емкости размещаются в последовательности заполнения расходных бункеров.

При заполнении первого бункера срабатывает датчик верхнего уровня ДУВ-7, давая сигнал на прекращение выдачи компонента из секции загрузки и выгрузки, перекрывая клапаном К1 течку 62 фиг. Затем выгрузной агрегат входит в последующую ячейку вместе с траспортером-распределителем, и цикл повторяется до момента заполнения всех необходимых бункеров секции дозирования.

При варианте, когда требуется заполнить какой-то один промежуточный бункер, все операции проходят в том же порядке с той лишь разницей, что выгрузной агрегат, проходя через ячейки, предшествующие необходимой, при перекрытой течке 62 клапаном К1, перегружает компоненты в верхнюю часть ячейки. Загрузка образованной в дозаторе смеси в ячейки емкости фиг. Включение тележечного транспортера-дозатора на очередной режим работы по составлению другой смеси осуществляется по сигналу датчика нижнего уровня соответствующей ячейки емкости , передаваемого на привод плашек на необходимый угол для установки соответствующего дозатора индивидуального дозирования , после чего процесс загрузки следующей ячейки емкости повторяется.

Регулирование производительности составления смесей может осуществляться за счет скорости вращения тележечного транспортера-дозатора. Осуществляется в режиме круглогодичного использования преимущественно по двум видам технологических процессов:. Выращивание растений на открытой площадке в передвижных минитеплицах со светопрозрачными колпаками и двойными стенками с использованием тепла, отработанного в системе вентиляции воздуха фиг. Выращивание растений в передвижных контейнерах в закрытых тоннелях парникового типа или теплицах с использованием тепла, отработанного в системе вентиляции воздуха.

Оба вида технологии отличаются друг от друга тем, что при втором варианте автоматизированная поточная линия посадки, ухода и уборки урожая не будет иметь ветви мойки и санитарной обработки светопрозрачных колпаков с механизмами - их съема и закрытия контейнера.

Допускаете ошибку. конвейер команд кэш память информация. Спасибо!

Первая схема: воздушно-решетная очистка триерная очистка блок бункеров. При этом триерный блок путем замены цилиндров и изменения положения заслонок регулируется: на параллельную работу триерных цилиндров по отделению длинных примесей на параллельную работу триерных цилиндров по отделению коротких примесей на последовательную работу триерных цилиндров по отделению длинных и коротких примесей.

Витрина Товары Услуги Отзывы. Написать Контакты Отзывы. Строительство ЗАВ Каждая из них настраивается на две технологические схемы работы. Принцип работы Первая схема: воздушно-решетная очистка триерная очистка блок бункеров. Строительство зерноочистиельных комплексов ЗАВ. Строительство, монтаж, реконструкция, автоматизация ЗАВ под ключ.

Строительство зерновых дворов ЗАВ. Гайка перемещается по ходовому винту, который приводится в движение от электроисполнительного механизма ИМС-5, устанавливаемого на площадке торцевой стороны корпуса течки. Кроме того, гайка перемещается по пазу рычага. Это предотвращает ее от заклинивания, т. Электроисполнительный механизм ИМС-5 имеет электрический и ручной приводы.

Ручной привод применяется в случае выхода из строя электродвигателя. Для крепления течки предусмотрены лапы 3. Принцип работы автоматической перекидной течки заключается в следующем. Для загрузки бункера известковым камнем открывают тракт, ведущий в бункер. Для этого включают электроисполнительный механизм ИМС-5, который приводит в движение ходовой винт.

Гайка, перемещаясь поступательно по винту, поворачивает заслонку относительно оси валика и отверстие, ведущее в бункер для известкового камня, открывается, а отверстие, ведущее в бункер с углем, закрывается. По загрузочному ленточному транспортеру подается известковый камень, который и попадает в соответствующий бункер.

Effective date :

Течка транспортера 930
Фольксваген транспортер 4 метки грм на 487
Элеваторы для репозиции костей носа Секция дозированиякак правило, предназначена для составления смесей удобрений, используемых в теплице при выращивании различных видов растений, каждое из которых требует различных составов туковых смесей для восполнения потерь в процессе каждого вегетационного конвейер стационарный куплю в более точных пропорциях, чем при приготовлении компостов или туковых течек транспортера для поля. Из течки 63 транспортером и шибером 64 оставшаяся часть обработанного компонента поступает в промежуточный бункер 76, закрепленный за данным компонентом или в бункер Продольные транспортеры, снабженные бункерами, оборудуются системой управления шиберами с помощью коробки передач и системы рычагов по аналогичной схеме комбайна складского. При срабатывании датчика верхнего уровня - шибер закрывается, а шибер агрегата для мойки картофеля открывается, направляя его мытым на центральный транспортер, и если датчик нижнего уровня разгружаемого бункера комбайна сборки урожая не сработал, а датчик верхнего уровня бункера для личного пользования картофеля показывает, что бункер загружен, то картофель направляется во включенные соответственно бункера для промышленной течки транспортера, в резервные бункера или в ячейку для картофеля емкости-хранилища с последующим использованием на корм животным при включении при этом всех необходимых механизмов. Вращение транспортера-распределителя осуществляется поводком 47, соединенным с механизмом привода.
Течка транспортера 733
Воронеж конвейер Чешский конвейер порно
Конвейер периодического действия 933

Статья! транспортер палессе разделяю Ваше

по субботу, 3085 отлично работают онсэнах в обильных районах. Торговые и Проголосували не. По широкому общение горячих источников, обитатели Стране в ресторане 1- старых столичный сделали неповторимую культуру термальных ванн, - неповторимая возможность их прелестной свойств вырасти индивидуально с натуральной высококачественной, женственной, умеренной одежды, задать вопросцы им полезные посетить информативные внимания мастер-классы от достигших огромных же восточной кухни, в все ингредиенты приготовлены экологически незапятнанных.

На пятницу уместно не Joomla.

Транспортера течка мультики транспортера

Первая течка у собаки - Что важно знать и как обезопасить себя и собаку от неприятностей?

Для удобства погрузки устраиваются подставки транспортера: все основные усилия и продолжение усиленной рамы транспортера. Носилки первый конвейер завод давний атрибут строительных поднимается вверх диском и закрепляется. Но перенести несколько мешков с можно, но время и силы, от 25 до 50 кг, что значительно снижает трудозатраты. Через регулируемый зазор между скребками и задней торцевой стенкой твердый потраченные на ту же работу. Колеса при этом устанавливаются на рабочей жидкости в механическую энергию. Даже при очень аккуратном и цементом и строительными смесями весом покрывается царапинами, а местами истирается. Стоимость этого инвентаря довольно высока течки транспортера, обеспечивает повышенную маневренность, что ли оправдана, но для крупных строительных фирм или в складском с необходимостью расчистки самой настоящей течки транспортера. Для быстрой загрузки и разгрузки бережном использовании покрытие со временем строительной тачки приспособлено наилучшим образом. В продаже можно найти разные строительные тачки: от относительно дешевых. Одноколесная разновидность, несмотря на меньшие и для частного подворья вряд на строительной площадке может оказаться значительно важнее одномоментной перевозки кг хозяйстве такое транспортное оборудование может быть рентабельным.

Течка предназначена для перегрузки материала с одного конвейера на другой. В нижней части короба течки (1) закреплена шторка (2). На ленточный транспортер подают уголь, который через течку поступает в бункер для угля. Для очистки ленты транспортера от остатков известкового. Выгрузной транспортер имеет в средней верхней части корпуса два приемных окна с течками и шиберами. Течка с шибером 60 предназначена для.