концепция конвейеры

ролики дефлекторные для ленточных конвейеров

Автомобили Спецтехника. Вход и регистрация. Продажа автомобилей.

Концепция конвейеры рольганги к станкам

Концепция конвейеры

Это повлечет за собой потребность применения более. Увеличенная установленная мощность, в свою очередь, повышает напряжение в системе, влияя на выбор маршрута, тормозные требования, прочность ленты и т. Устранение, либо уменьшение количества промежуточных узлов перегрузки, включая те, которые созданы путем устройства промежуточных разгрузочных тележек, оказывает серьезное воздействие на объем технического обслуживания конвейера.

Отсутствие промежуточных перегрузочных станций означает: уменьшение объема металлоконструкций или разгрузочных лотков, снижение пыли, шума, просыпей, меньше промежуточных приводов, отсутствие перераспределения мощности на промежуточные точки, отсутствие проблем синхронизации, снижение риска засорения разгрузочных лотков, значительно уменьшенный риск разрыва лент, что все вместе способствует бесперебойной работе и эксплуатации системы без значительного отрицательного влияния на окружающую среду и с меньшими трудозатратами.

Риск продольного разрыва ленты на канатно-ленточных конвейерах существенно снижен, поскольку на длинных конвейерах ленты движутся с высокой скоростью, разрыв ленты может вылиться в экономическую катастрофу. Случайный кусок железа попадает в загрузочный желоб и разрезает ленту, например, шириной 1 м на две полосы по мм. В течение следующих пяти минут разрезаются около м ленты. Даже если разрез ленты был обнаружен сразу после происшествия, как минимум м ленты будет иметь продольный разрез.

Лента в канатно-ленточ-ном конвейере так не может разорваться. Риск продольного разрыва ленты на канатно-ленточном конвейере существенно снижен, так как через нее не передается натяжное усилие. Тот же случайный кусок железа разорвет ленту, и поскольку конвейер останавливается приблизительно через м, то начало ленты уйдет от загрузочного лотка, а конец ленты соберется под лотком.

Через несколько часов, затраченных на вытаскивание ленты и проведение механического сращивания, будет потеряно всего около половины метра. А на обычном конвейере, - кто знает и кто предскажет? Зависимость проектной технической производительности конвейерной системы от количества отдельных ставов входящих в систему конвейеров [рис.

Зависимость степени технической готовности к работе конвейерной системы от количества отдельных ставов [рис. Основные расходы по этой статье приходятся на ленту, канат и шкивы. Длительность работы на больших одиночных пролетах значительно увеличивает срок эксплуатации ленты и канатов, так как лента просто лежит на канатах, несет на себе транспортируемый материал и никакой работы она больше не выполняет.

В таком случае лента не испытывает продольных растягивающих нагрузок, поэтому к ней не предъявляются требования высокой продольной прочности. Удельная стоимость такой ленты значительно ниже, чем эквивалентной металлокордовой ленты. Тем не менее, канатно-ленточная конвейерная система требует канаты, которые составляют вторую по значению часть расходов. Поскольку канаты являются важным элементом системы, к ним предъявляются требования по продолжительности срока эксплуатации.

За последние два года совместными усилиями специалистов компаний Metso Minerals BMH и Bridon International разработана специальная конструкция приводного каната, названного Zebra. Создание новой конструкции каната ознаменовала значительный шаг вперед в этой области. Конструкция Zebra сочетает в себе достоинства ранее созданных и известных конструкций Dvform, Bristar и TRITON, но значительно превосходит их по сроку эксплуатации при изгибе.

Имея упругую внешнюю поверхность, канат обеспечивает меньший износ шкивов на трассе. В дополнение к этому, практический опыт и консервативное конструкторское решение в части схемы нагружения трассового шкива способствует еще большему увеличению срока эксплуатации трассовых и отклоняющих шкивов.

Устранение промежуточных станций перегрузки значительно сокращает трудозатраты на обслуживание конвейера. Замены трассовых шкивов канатно-ленточного конвейера становятся существенной частью повседневной работы, наряду с регулировками ленточных скребков и направляющих загрузочной рамы. Трассовые шкивы оснащены снимаемыми и повторно используемыми после восстановления ободами. Восстановление шкивов производится в ремонтном цехе. Фактическое время замены трассового шкива в любой точке конвейера не превышает 5 минут.

Конвейеры не требуют присутствия специально. Система технического контроля безопасности, поставляемая вместе с канатно-лен-точным конвейером, информирует оператора станции управления о точном положении любой точки остановки, чтобы рабочий и обслуживающий персонал мог быстро отправиться к указанному месту и устранить неисправность.

Сегодня создана новая интеллектуальная технология - программа Metso Minerals SPEED для обеспечения контролирующего персонала быстрыми и точными средствами регистрации износа трассовых шкивов, предоставляющая банк данных для определения проблемных зон и планирования формирования склада запасных частей. Требования к мощности на конвейере складываются из трех основных компонентов.

Это - сила тяжести, трение на трассе и потери на трение на погрузочных и разгрузочных станциях, причем последние являются незначительным фактором для длинной системы. Мощность на преодоление силы тяжести является абсолютной величиной и может быть положительной или отрицательной, в зависимости от того, пролегает трасса вверх или вниз. Именно трение на трассе становится основной переменной составляющей в системе большой протяженности, и в этом отношении канатно-ленточный конвейер имеет преимущества.

В конструкции стандартного ленточного конвейера для обеспечения опоры ленте и ее направления использует желобчатые роликоопоры. Каждая роликоопора создает сопротивление материала и, вместе с потерями на неровностях резины, является источником возникновения больших сил трения по всей трассе транспортирования.

На канатно-ленточном конвейере канаты обеспечивают постоянную опору для ленты по всей ее длине, и к материалу или ленте прикладывается очень малое усилие. Шаг расстановки шкивов по трассе также значительно шире, поэтому их общее количество гораздо меньшее. Обычно на канатно-ленточном конвейере используется в три раза меньше вращающихся деталей по сравнению с обычным конвейером той же длины, что отражается на мощности приводов канатно-ленточного и обычного конвейеров.

В случае с канатно-ленточным конвейером может возникнуть необходимость привлечения службы технической поддержки для сращивания каната. Многие из покупателей канатно-ленточных конвейеров обучаются на курсах, чтобы проделывать эту работу самостоятельно. Но, поскольку сращивание производится довольно редко, специалисты не успевают приобрести высокую квалификацию для выполнения этой работы.

Для стыковки лент обычных конвейеров заказчики часто пользуются услугами специалистов по вулканизации стыков ленты. Рассмотрим этот аспект подробнее. Предположим, что у нас однопролет-ный конвейер длиной 10 км с лентой длиной 20 тыс. На канатно-ленточном конвейере сращиваемые части высокого натяжения находятся в стальном канате, а не в ленте.

Поскольку мы можем осуществлять поставку канатов общей массой до тонн, то типичная система длиной 10 км разместится всего в четырех катушках. Это означает, что вся система будет иметь всего четыре стыка высокого натяжения. Лента для канатного конвейера имеет механические соединения низкого натяжения, которые осуществляют заводы-изготовители ленты. Вместимость бабины по конвейерной ленте определяется ее поперечным сечением и вместимостью типовых транспортных средств.

На сегодня с применением передовых технологий намотки, максимум, что может вместиться в бабины и может быть доставлено заказчику одним целым куском - это м ленты в зависимости от ее типа. В нашем примере, следовательно, для создания бесконечной петли должно быть выполнено приблизительно 50 стыков высокого натяжения металлокордовой ленты.

Необходимо также учесть время, требуемое для выполнения этих стыков. Так стальной канат требует от 6 до 12 час. Операторам и техникам для их работы требуются малые грузовики, иногда - краны или автокраны. Очевидно, что при сокращении количества станций перегрузки сокращаются и трудозатраты на их обслуживание, а, следовательно, и расходы на содержание оборудования. В заключение необходимо учесть при сравнении двух систем конвейеров так называемый «динамический фактор», который стал модным для конвейеров большой протяженности.

Канатно-ленточные конвейеры намного меньше подвержены влиянию динамических эффектов запуска и остановки, загрузки и разгрузки и особенно последствий перерывов в энергоснабжении, поскольку механические напряжения передаются через стальные канаты, а не через ленту, как у обычных конвейеров. Это исключает необходимость разработки сложных схем торможения и применения маховиков в качестве аккумуляторов энергии.

Компания Metso Minerals BMH специализируется на производстве, поставках и монтаже канатно-ленточных конвейеров большой протяженности. Собственная команда системных инженеров и конструкторов обладает высокой квалификацией и обширным опытом по прокладке оптимальных маршрутов в условиях сложного рельефа местности и поиску наиболее экономичных решений по общей стоимости системы. Мы можем предоставить заказчику полный анализ факторов для оценки осуществимости проекта и создания наиболее жизнеспособной конвейерной системы и готовы заключить партнерские соглашения для обеспечения наименьшей себестоимости.

Мы можем также создавать комплексные решения с разработкой погрузочных и разгрузочных узлов, и в большинстве случаев поставлять системы «под ключ». Сотрудничая с нами, любой клиент сможет сделать комплексное приобретение, обеспеченное полной ответственностью поставщика. Главная Партнеры. О журнале Цели и задачи Редакционный совет Рецензирование Издательская этика Раскрытие информации и конфликт интересов Политика открытого доступа Конфиденциальность Индексирование Подписка График выхода Издательство Редакция.

Требования к оформлению статей Авторские права Конфиденциальность. Оригинальные статьи История горного дела Буровзрывные работы Открытые горные работы Карьерная техника Подземные горные работы Горно-шахтные машины Транспорт Дробильное оборудование Обогащение Вспомогательное горное оборудование Экономика Промышленная безопасность Промышленные материалы Геоинформационные системы Предприятия и компании Интервью Выставки, Конференции Юбиляры Анонсы Рекомендуем.

Новости Календарь выставок Архив выставок Отчеты Видео. Для того, чтобы мы могли качественно предоставить Вам услуги, мы используем cookies, которые сохраняются на Вашем компьютере. Отключить cookies Вы можете в настройках своего браузера. Пользовательское соглашение Политика конфиденциальности. Запомнить меня. Facebook Google Twitter Instagram. Мобильность и универсальность 2. Применимость для коротких маршрутов 3. Низкий годовой тоннаж 4.

Пригодность для быстро разрабатываемых карьеров 5. Простота перебазирования. Высокие производственные расходы 2. Высокие трудозатраты 3. Высокие затраты на обслуживание дорожной сети 4. Потеря преимущества в капитальных затартах на больших расстояниях 5.

Зависимость от колебаний цен на топливо 6. Загрязнение окружающей среды. Возможность транспортирования на большие расстояния 2. Безвредность для окружающей среды. Высокие капитальные затраты 2. Очень высокие энергозатраты 3. Обезвоживание материала 4. Затем приходит следующий сигнал от тактового генератора, триггеры принимают новые значения, и так далее.

Разбивая последовательности логических элементов на более короткие и помещая триггеры между этими короткими последовательностями, уменьшают время, необходимое логике для обработки сигналов. В этом случае длительность одного такта процессора может быть соответственно уменьшена.

Например, простейший конвейер RISC -процессоров можно представить пятью стадиями с наборами триггеров между стадиями:. Ситуации, называемые конфликтами конвейера [en] англ. Конфликты уменьшают реальное ускорение в производительности конвейерной обработки и могут вызвать необходимость остановки конвейера. Для разрешения конфликта нужно, чтобы некоторые команды в конвейере могли продолжать выполняться, в то время как другие были задержаны.

Существует три класса конфликтов [6]. Структурные конфликты возникают из-за конфликтов ресурсов, когда аппаратура не может поддерживать все возможные комбинации одновременно выполняемых команд [7]. Если какая-то комбинация команд не может быть поддержана, то говорят, что процессор имеет структурный конфликт.

Наиболее часто структурные конфликты происходят, когда некоторый функциональный блок не полностью конвейеризован. Например, некоторые процессоры совместно используют единый конвейер памяти для данных и команд. В результате, когда команда содержит обращение к памяти данных, она вступает в конфликт с обращением более поздней командой.

Чтобы этот конфликт разрешался при обращении к памяти за данными, конвейер приостанавливается на один такт. В качестве альтернативы такому структурному конфликту разработчик мог бы обеспечить отдельное обращение к памяти команд либо путём разбиения кэша на отдельные кэш команд и кэш данных, либо используя множество буферов, называемыми буферами команд для хранения команд, однако, этого не делается во избежание увеличения стоимости блока [8]. Конфликты по данным возникают, когда зависимость команды от результатов предыдущей проявляется при совмещении команд в конвейере.

Существует метод устранения конфликта по данным: форвардинг англ. К сожалению, не все потенциальные конфликты по данным можно обработать с помощью байпаса, в этом случае конвейер приостанавливается до разрешения конфликта. Конфликты по управлению возникают при конвейерном выполнении условных передач управления и других команд, которые изменяют значение программного счетчика.

Существует много способов обработки остановки конвейера , вызванных задержкой передачи управления, но для глубоких конвейеров в основном используются агрессивные средства [10] , такие как предсказания передач управления. Бесконвейерная архитектура значительно менее эффективна из-за меньшей загрузки функциональных модулей процессора в то время, пока один или небольшое число модулей выполняет свою функцию во время обработки инструкций.

Конвейер не убирает полностью время простоя модулей в процессорах как таковое и не уменьшает время выполнения каждой конкретной инструкции, но заставляет модули процессора работать параллельно над разными инструкциями, увеличивая тем самым количество инструкций, выполняемых за единицу времени, а значит, и общую производительность программ. Процессоры с конвейером внутри устроены так, что обработка инструкций разделена на последовательность стадий, предполагая одновременную обработку нескольких инструкций на разных стадиях.

Результаты работы каждой из стадий передаются через ячейки памяти на следующую стадию, и так — до тех пор, пока инструкция не будет выполнена. Подобная организация процессора, при некотором увеличении среднего времени выполнения каждой инструкции, тем не менее, обеспечивает значительный рост производительности за счёт высокой частоты завершения выполнения инструкций. Не все инструкции являются независимыми.

В простейшем конвейере, где обработка инструкции представлена пятью стадиями, для обеспечения полной загрузки, в то время, пока заканчивается обработка первой инструкции, должно обрабатываться параллельно ещё четыре последовательных независимых инструкции.

Если последовательность содержит инструкции, зависимые от выполняемых в данный момент, то управляющая логика простейшего конвейера приостанавливает несколько начальных стадий конвейера, помещая этим самым в конвейер пустую инструкцию «пузырёк» , иногда неоднократно, — до тех пор, пока зависимость не будет разрешена. Существует ряд приёмов, таких, как форвардинг, значительно снижающих необходимость приостанавливать в таких случаях часть конвейера.

Однако зависимость между инструкциями, одновременно обрабатываемыми процессором, не позволяет добиться увеличения производительности кратно количеству стадий конвейера в сравнении с бесконвейерным процессором. Конвейер помогает не во всех случаях. Существует несколько возможных минусов.

Конвейер инструкций можно назвать «полностью конвейерным», если он может принимать новую инструкцию каждый машинный цикл. Иначе в конвейер должны быть вынужденно вставлены задержки, которые выравнивают конвейер, при этом ухудшая его производительность. Верхняя серая область — список инструкций, которые предстоит выполнить. Нижняя серая область — список инструкций, которые уже были выполнены.

И средняя белая область является самим конвейером. Для разрешения конфликтов конвейера процессор вынужден задерживать обработку инструкции путём создания «пузырька» bubble в конвейере. Прохождение пузырька через исполнительные устройства не сопровождается никакой полезной работой.

Во втором такте обработка фиолетовой инструкции задерживается, и на стадии декодирования в третьем такте теперь находится пузырёк. Все инструкции, следующие «за» фиолетовой инструкцией, задерживаются на один такт, тогда как инструкции, находящиеся «перед» фиолетовой инструкцией, продолжают исполняться.

Очевидно, что наличие пузырька в конвейере даёт суммарное время исполнения в 8 тактов вместо 7 на схеме исполнения, показанной выше. Исполнительные устройства должны выполнять какое-то действие на каждом такте. Пузырьки являются способом создания задержки при обработке инструкции без прекращения работы конвейера. При их выполнении не происходит полезной работы на стадиях выборки, декодирования, исполнения и записи результата.

Они могут быть выражены при помощи инструкции NOP [11] [12] [13] ассемблера. Эта инструкция суммирует значения, находящиеся в ячейках памяти A и B , а затем кладет результат в ячейку памяти C. В конвейерном процессоре контроллер может разбить эту операцию на последовательные задачи вида.

Ячейки R1 , R2 и R3 являются регистрами процессора. Значения, которые хранятся в ячейках памяти, которые мы называем A и B , загружаются то есть копируются в эти регистры, затем суммируются, и результат записывается в ячейку памяти C. В данном примере конвейер состоит из трех уровней — загрузки, исполнения и записи. Эти шаги называются, очевидно, уровнями или шагами конвейера.

В бесконвейерном процессоре только один шаг может работать в один момент времени, поэтому инструкция должна полностью закончиться прежде, чем следующая инструкция, в принципе, начнется. В конвейерном процессоре все эти шаги могут выполняться одновременно на разных инструкциях. Поэтому, когда первая инструкция находится на шаге исполнения, вторая инструкция будет на стадии раскодирования, а третья инструкция будет на стадии прочтения. Конвейер не уменьшает время, которое необходимо для того, чтобы выполнить инструкцию, но зато он увеличивает объём число инструкций, которые могут быть выполнены одновременно, и таким образом уменьшает задержку между выполненными инструкциями — увеличивая т.

Чем больше уровней имеет конвейер, тем больше инструкций могут выполняться одновременно и тем меньше задержка между завершенными инструкциями. Каждый микропроцессор, произведенный в наши дни, использует как минимум двухуровневый конвейер. И так далее. Когда более, чем одна инструкция ссылается на определённое место, читая его то есть используя в качестве входного операнда либо записывая в него то есть используя его в качестве выходного операнда , исполнение инструкций не в порядке, который был изначально запланирован в оригинальной программе, может повлечь за собой конфликт конвейера [en] , о чём упоминалось выше.

Существует несколько зарекомендовавших себя приёмов либо для предотвращения конфликтов, либо для их исправления, если они случились. Множество схем включают в себя конвейеры в 7, 10 или даже 20 уровней как, например, в процессоре Pentium 4.

ПРОЛЕТАРСКИЙ ЭЛЕВАТОР КОНТАКТЫ

На рис. Таким образом, как и при реальной разгрузке трубчатого конвейера, подпирающие слои транспортируемого материала отсутствовали. После первичного дробления сырья на дне карьера из дробилки на питающий ленточный конвейер зачастую выходят негабаритные длинные куски руды или породы с длиной ребра до мм так называемые «рыбы»1.

Эти «рыбы», поступая в трубчатый ленточный конвейер через устройство загрузки от питающего конвейера, идущего от дробилки и расположенного, как правило, перпендикулярно к трубчатому ленточному конвейеру, должны быть в нем надежно переориентированы и включены в поток материала, транспортируемого трубчатой лентой. Поэтому к загрузочному устройству предъявляются особые конструктивные требования.

В частности, необходимо обеспечить, чтобы эти так называемые «рыбы» попадали на открытую часть ленты лишь сориентированными в направлении транспортирования, так как в противном случае они могут, при свертывании ленты в трубу, заклинить между узлами роликоопор и привести к их повреждению. Многократные циклы комбинированного численного моделирования по методу конечных элементов и методу дискретных элементов МКЭ и МДЭ сыпучего груза в конечном итоге позволили найти оптимальную компоновку загрузочного устройства.

Передача дробленого материала из дробилки через питающий конвейер на U-образный участок трубчатой конвейерной ленты осуществляется через устройство передачи сыпучего груза типа «скальный бокс» так называемый «Rock Box» рис. Передача материала от питающего конвейера в трубчатый конвейер МедаРре осуществляется через устройство передачи сыпучего груза типа «скальный бокс». С учетом предельных условий, которые должны выполняться при использовании шевронного трубчатого ленточного конвейера Chevron-MegaPipe Conveyor, система прямого безредукторного электропривода представляет собой идеальное решение для данного случая.

Большие объемы транспортируемого груза, а также преодолеваемые высоты подъема требуют применения привода мощностью в несколько мегаватт. Кроме того, вся приводная мощность должна передаваться конвейерной ленте с помощью одного максимум двух приводного барабана, так как из-за шевронного профилирования ленты невозможна установка более двух барабанов, то есть один в головной и один в хвостовой части.

Решение в области приводной техники, совместно разработанное компаниями Siemens и thyssenkrupp [4], во-первых, не требует применения эластичной муфты между электродвигателем и приводным барабаном и, во-вторых, обходится всего лишь двумя роликоподшипниками на. Благодаря этому под нагрузкой находится очень мало механических деталей, из-за чего повышаются коэффициент полезного действия и коэффициент использования оборудования привода.

Такое техническое решение в области электропривода уже доказало свою эффективность на многих ленточных конвейерах с мощностью двигателя до 6 МВт. Экономичность применения циклично-поточного крутонаклонного транспорта в карьере следует рассматривать в сравнении с цикличной транспортировкой сыпучих грузов большегрузным автомобильным и железнодорожным транспортом. Трубчатый ленточный конвейер MegaPipe Conveyor принимает на дне карьера руду или пустую породу от установки первичного дробления и осуществляет ее крутонаклонную транспортировку наружу перпендикулярно борту карьера.

Сравнительные расчеты основаны на анализе значений производительности. Внедрение системы дробилка - ленточный конвейер конвейер MegaPipe позволяет сократить расходы на эксплуатацию, обслуживающий персонал и техническое обслуживание при одновременном сокращении вредных для окружающей среды выбросов CO2.

Ленточный конвейер Chevron-MegaPipe Conveyor с трубчатой лентой большого диаметра, совместная разработка участников консорциума, обеспечивает возможность за-. Применение данного ленточного конвейера способствует внесению значительного вклада в сокращение большегрузного транспорта, атмосферных выбросов CO2, а также производственных издержек при открытой разработке месторождений полезных ископаемых в горнодобывающей промышленности.

Мюнхене Германия. Patent no. WO A1 and no. Minkin A. Andrey Minkin1, Dr. Franz M. Wolpers2, Dr. Conveyor belt, Rubber pipe belt with chevron, Angle of inclination of conveyors, Wear resistant chevron profiles for rubber belts, Transfer point for conveyors, Gearless drives. ContiTech, Minkin A. Bulk Solids Handling, , No. Siemens AG, Новая концепция циклично-поточного крутонаклонного транспорта с применением внутрикарьерной системы дробления и транспортировки IPCC для добычи открытым способом Текст научной статьи по специальности « Механика и машиностроение ».

Проектный конвейер Уникальная концепция «Проектный конвейер» позволяет поставить выполнение типовых проектов на поток, оптимизировать выполнение типовых процедур за счет использования бизнес-процессов и уникальных технологических функций ELMA Проекты. Проектный конвейер на базе ELMA Проекты Проект всегда нацелен на получение уникального результата, однако для многих организаций проектная деятельность является основной.

Смена стадий жизненного цикла проекта Процессы будут автоматически запускаться при попытке сменить стадию проекта. Этап календарного плана проекта ELMA позволяет указать, что любой из этапов шагов проекта является стандартной процедурой и реализуется с помощью стандартного бизнес-процесса, описанного в системе ELMA.

Например, это может быть стандартный для всех проектов процесс согласования бюджетов. Связывание запуска бизнес-процесса в плане проекта с предшествующей задачей 3. Карточка проекта Запускать «сервисные» бизнес-процессы можно по мере необходимости прямо с карточки проекта.

А вот так вот выглядит инициация процесса с карточки проекта — запускаем буквально в один клик Запуск процесса с карточки проекта Однако есть пути еще проще. Оцените возможности и интерфейс системы прямо в браузере Смотреть демоверсию Задать вопрос. Читайте далее Шаблоны проектов. Как работает система? Ваш бизнес-процесс включает много производственных этапов и занимает значительное количество времени у сотрудников.

Кроме того, он линеен и поддается роботизации. Автоматизируйте бизнес-процессы в ELMA, контролируйте достижение результата и повысьте эффективность компании. Попробовать ELMA Фамилия и имя. Электронная почта. Номер телефона. Название компании. До 20 более Численность компании. Я принимаю условия пользовательского соглашения и политики конфиденциальности Подписаться на новости. Автоматизация бизнес-задач при помощи программных роботов.

Ваш бизнес-процесс линеен и достаточно прост. Обеспечивает простоту моделирования и скорость внесения изменений в процессы. Ваш бизнес-процесс включает много рассчетов и учитывает всевозможные мелочи. Проверьте вашу почту Фамилия и имя. Загрузка начнется через несколько секунд Фамилия и имя. Наш менеджер свяжется с вами. Классическая BPMS для быстрого построения корпоративных приложений. Облачная low-code платформа для автоматизации внутренних процессов компании и процессов продаж.

Быстрая ECM-система, построенная на современных облачных технологиях. Быстрый способ интеграци с существующими ИТ-системами. Роботы с пользой для бизнеса. Бизнес-процессы можно автоматизировать комплексно - как с точки зрения управления и взаимодействия BPM , так и с точки зрения минимизации рутины RPA. Единая CRM для малого бизнеса. Для продаж, контроля работ и внутренних процессов.

Единая CRM для продаж, контроля работ и внутренних процессов Легкий инструмент для среднего и малого бизнеса дает возможность объединить ведение клиента, контроль исполнения работ, хранение и движение документов, а также коммуникацию сотрудников внутри одного сервиса.

Готовое решение по организации юридически значимого документооборота с контрагентами на базе Oracle e-Business Suite. Кратно сокращает затраты на обработку бумажных и электронных документов первичного учета. Ускоряет работу закупок. Работа совместно с позволяет автоматизировать ответ на требования ИФНС и организовывать работу в крупных холдингах.

Заказать звонок Имя и фамилия Номер телефона Электронная почта Название компании Ваша должность Численность компании Численность компании До 20 Более Подписаться на новости Я принимаю условия пользовательского соглашения и политики конфиденциальности Отправить запрос.

Имя и фамилия Номер телефона Электронная почта Название компании Комментарий Подписаться на новости Я принимаю условия пользовательского соглашения и политики конфиденциальности Отправить запрос. Отправить запрос на приобретение Заполните форму, и наш менеджер свяжется с вами, чтобы подробнее рассказать о вариантах и стоимости поставки системы, ответить на ваши вопросы и помочь приобрести решение.

Отправить резюме Пожалуйста, в названии файла указывайте вашу фамилию, имя и должность, на которую претендуете. Выберите файл или перетащите сюда Отправить. Интерактивная демоверсия Заполните форму, чтобы получить ссылку на интерактивное демо. Имя и фамилия Номер телефона Электронная почта Название компании Ваша должность Численность компании Численность компании До 20 Более Подписаться на новости Я принимаю условия пользовательского соглашения и политики конфиденциальности Получить демо.

Бесподобный топик, фольксваген транспортер запчасти б у сказать

Заполните форму, чтобы получить ссылку на интерактивное демо. Продукты ELMA. Заполните форму, чтобы получить ссылку для скачивания. Заявка на участие в партнерской программе для вузов. Заполните все поля формы, и наши менеджеры свяжутся с Вами, чтобы договориться о времени и способе проведения презентации.

Перевод выполнен специалистами компании ELMA и предоставляется для ознакомления по запросу. Заполните форму, чтобы получить универсальную классификацию бизнес-процессов в формате PDF. Проектный конвейер Уникальная концепция «Проектный конвейер» позволяет поставить выполнение типовых проектов на поток, оптимизировать выполнение типовых процедур за счет использования бизнес-процессов и уникальных технологических функций ELMA Проекты.

Проектный конвейер на базе ELMA Проекты Проект всегда нацелен на получение уникального результата, однако для многих организаций проектная деятельность является основной. Смена стадий жизненного цикла проекта Процессы будут автоматически запускаться при попытке сменить стадию проекта. Этап календарного плана проекта ELMA позволяет указать, что любой из этапов шагов проекта является стандартной процедурой и реализуется с помощью стандартного бизнес-процесса, описанного в системе ELMA.

Например, это может быть стандартный для всех проектов процесс согласования бюджетов. Связывание запуска бизнес-процесса в плане проекта с предшествующей задачей 3. Карточка проекта Запускать «сервисные» бизнес-процессы можно по мере необходимости прямо с карточки проекта. А вот так вот выглядит инициация процесса с карточки проекта — запускаем буквально в один клик Запуск процесса с карточки проекта Однако есть пути еще проще.

Оцените возможности и интерфейс системы прямо в браузере Смотреть демоверсию Задать вопрос. Читайте далее Шаблоны проектов. Как работает система? Ваш бизнес-процесс включает много производственных этапов и занимает значительное количество времени у сотрудников. Кроме того, он линеен и поддается роботизации.

Автоматизируйте бизнес-процессы в ELMA, контролируйте достижение результата и повысьте эффективность компании. Попробовать ELMA Фамилия и имя. Электронная почта. Номер телефона. Название компании. До 20 более Численность компании. Я принимаю условия пользовательского соглашения и политики конфиденциальности Подписаться на новости. Автоматизация бизнес-задач при помощи программных роботов.

Ваш бизнес-процесс линеен и достаточно прост. Обеспечивает простоту моделирования и скорость внесения изменений в процессы. Ваш бизнес-процесс включает много рассчетов и учитывает всевозможные мелочи. Проверьте вашу почту Фамилия и имя. Загрузка начнется через несколько секунд Фамилия и имя. Наш менеджер свяжется с вами.

Классическая BPMS для быстрого построения корпоративных приложений. Облачная low-code платформа для автоматизации внутренних процессов компании и процессов продаж. Быстрая ECM-система, построенная на современных облачных технологиях. Быстрый способ интеграци с существующими ИТ-системами. Роботы с пользой для бизнеса.

Бизнес-процессы можно автоматизировать комплексно - как с точки зрения управления и взаимодействия BPM , так и с точки зрения минимизации рутины RPA. Единая CRM для малого бизнеса. Для продаж, контроля работ и внутренних процессов. Единая CRM для продаж, контроля работ и внутренних процессов Легкий инструмент для среднего и малого бизнеса дает возможность объединить ведение клиента, контроль исполнения работ, хранение и движение документов, а также коммуникацию сотрудников внутри одного сервиса.

Готовое решение по организации юридически значимого документооборота с контрагентами на базе Oracle e-Business Suite. Кратно сокращает затраты на обработку бумажных и электронных документов первичного учета. Ускоряет работу закупок. Работа совместно с позволяет автоматизировать ответ на требования ИФНС и организовывать работу в крупных холдингах. Благодаря полностью пневматической системе, она Гибкие конвейерные системы с пластмассовой цепью с алюминиевым профилем допускают как горизонтальное, так и вертикальное перемещение изделий.

Вертикальные изгибы малого радиуса на конвейерных системах позволяют экономить рабочие площади Экономичный, индивидуально подобранный транспорт запчастей Сегодня требования пользователей к транспортным решениям как никогда высоки. С системой VarioFlow plus компания Rexroth предлагает Вам высокопроизводительную, стандартизированную Сконструированный по модульному принципу и приводимый в движение звездочкой, он Максимальная нагрузка : max Модульная концепция, используемая в проекте, сочетает в себе хорошую С более чем летним опытом и более чем Это позволяет нам предлагать нашим AccuVeyor AVl - это полностью динамический аккумулятор, подходящий для различных приложений.

Динамический эффект позволяет поглощать и освобождать предметы между процессами без каких-либо перерывов. AmbaVeyor транспортирует предметы из пункта А в пункт В с минимальным количеством передач и приводов. AmbaVeyor представляет собой модульную конвейерную систему, предназначенную для внутренней транспортировки штучных грузов. Оптимальный поток материала имеет решающее значение для правильного функционирования всей установки.

Для того, чтобы Ваш материал всегда поступал в нужное место, мы предлагаем Вам многочисленные конвейерные системы и варианты. На элеваторах и в портовых установках часто приходится перемещать материалы на большое расстояние. Например, место разгрузки судна может быть удалено от силоса на несколько километров. Для выполнения подобных операций часто используются Независимо от того, транспортируются ли мучные, мелкозернистые или крупнозернистые продукты — цепной транспортер MNKA обеспечивает очень надежную транспортировку даже при высоких гигиенических требованиях.

В час могут транспортироваться Элеваторы, перевалочные пункты, а также производственные установки в перерабатывающей промышленности предъявляют чрезвычайно высокие требования к транспортировке продуктов.

Всегда следите за тем, чтобы подача сжатого воздуха была правильно отфильтрована для поддержания его в чистоте. Водоотводные фильтры с автоматическим Эти системы предназначены для транспортировки материалов на большие расстояния как по вертикали, так Транспортер, разделенный на две секции по длине и скорости скорость регулируемая для подачи продукции таким образом, чтобы адаптировать ее к потоку самым оптимальным образом относительно производственной мощности упаковочной машины.

Другие характеристики. Максимальная нагрузка. Транспортная грузоподъемность. Полезная ширина. Dis Tic. Food Machinery S. KG 2 i-lift Equipment Ltd. VE TİC. Material Handling S. Juszczuk Sp. Вам нужна помощь с выбором продукции? Ознакомьтесь с нашими руководствами по покупке. Добавить к сравнению Удалить из сравнения. Показать другие изделия MSK. Показать другие изделия SMI. Показать другие изделия Sandvik Mining and Rock Technology.

Показать другие изделия Nilfisk Industrial Vacuum Solutions. Показать другие изделия FlexLink. Показать другие изделия Bosch Rexroth - Assembly Technology. Показать другие изделия Putzmeister. Оцените качество предлагаемых результатов:. Ваши предложения по улучшению услуг:.