конвейер подвесной монтаж

ролики дефлекторные для ленточных конвейеров

Автомобили Спецтехника. Вход и регистрация. Продажа автомобилей.

Конвейер подвесной монтаж самарский элеватор википедия

Конвейер подвесной монтаж

Конвейер скребковый трубчатый. Конвейер скребковый цепной с шириной скребка мм. Глава 7. Конвейер цепной вертикальный. Глава 8. Конвейер винтовой одношнековый. Конвейер винтовой двухшнековый. Глава 9. Роликовый под. Глава Конвейер вибрационный. Конвейер штанговый вертикально-замкнутый.

Транспортерная лента. Воронка и бункер. Бункерный затвор. Пневматический дозатор к бункеру. Неподвижный лоток. Подъемный лоток с противовесом. Технология производства работ, предусмотренная в сборнике, согласована с Государственным проектно-конструкторским институтом Гипротехмонтаж. В сборнике приведены нормы времени и расценки на работы по монтажу технологического оборудования конвейеров, элеваторов и связанного с ними оборудования.

Нормами и расценками предусматривается выполнение работ с учетом следующих условий:. Рабочие должны знать и выполнять все требования, предусмотренные техническими условиями и вытекающими из указанной главы СНиПа, обеспечивающие требуемое качество работ;. Нормы и расценки сборника учитывают выполнение работ в основном с применением электрических и ручных рычажных лебедок. При замене электролебедок кранами применять к Н. При выполнении работ ручными рычажными лебедками без электролебедок к Н.

Нормами и расценками учтены и особой оплате не подлежат, за исключением случаев, оговоренных в параграфах, следующие работы:. В параграфах норм приведены составы работ, в которых перечисляются только основные операции, предусмотренные нормами. Все второстепенные вспомогательные операции, являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса, нормами учтены и в составах работ, как правило, не упоминаются.

Нормами и расценками не учтены и оплачиваются особо, за исключением случаев, оговоренных в параграфах, следующие работы:. Монтаж оборудования, не охваченного нормами и расценками настоящего выпуска, но сходного по конструкции и сложности монтажа, разрешается нормировать по соответствующим параграфам сборника с применением к ним, в зависимости от массы оборудования, коэффициентов, согласно ниже следующей таблице:.

Необходимо установить Н. Этому коэффициенту изменения массы соответствует коэффициент изменения Н. Норма времени на монтаж бункера массой 7,5 т будет равна:. Для работ по демонтажу оборудования, приведенного в сборнике, допускается применение соответствующих Н. Тарификация работ произведена в соответствии с ЕТКС работ и профессий рабочих, вып.

Нормами предусмотрено выполнение всех работ рабочими одной профессии - монтажниками подъемно-транспортного оборудования непрерывного действия, поэтому в составе звена профессия рабочих не указывается. Ширина ленты, мм Диаметр приводного барабана, мм Металлоконструкции и оборудование ленточных конвейеров поступают на монтажную площадку отдельными секциями и узлами. В параграфе предусмотрены нормы времени на монтаж конвейера с шириной ленты мм, кроме тех таблиц, где указана конкретная ширина ленты.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице. На каждый 1 м длины конвейера более или менее 50 м добавлять или уменьшать. При разметке и провешивании осей наклонного конвейера Н. Нормами предусмотрена установка металлоконструкций на бетонное основание. Металлоконструкции поступают отдельными деталями из различных профилей металла. Примечания : 1. При установке металлоконструкций станины на металлическое основание Н.

При установке металлоконструкций станины наклонных конвейеров Н. При установке подвесных металлоконструкций станины высотой более 0,5 м Н. Нормы времени и расценки на 1 барабан. Установка рамы на фундамент. Крепление рамы. Установка барабана на раму. Крепление барабана. При установке подвесных приводных барабанов Н. Ход натяжного барабана для данного типа станций составляет мм. Нормы времени и расценки на 1 станцию.

Установка рамы натяжной станции. При установке подвесных натяжных станций Н. Крепление рамы к фундаменту. Установка тележки в направляющие. Установка роликов. Запасовка каната. Крепление груза к концу каната. Регулирование хода натяжной станции. Установка натяжных барабанов на раму. Установка ходовой тележки каретки в направляющие. Проверка хода каретки в направляющих. Крепление груза к каретке. При монтаже подвесных натяжных станций Н.

Установка металлоконструкций шахты. Установка направляющих для движения контргрузового ящика. Установка контргрузового ящика в направляющие. Проверка хода контргрузового ящика по направляющим. Загрузка контргрузового ящика грузом или установка грузовых плит.

Нормы времени и расценки на 1 роликоопору. При установке роликоопор для наклонных конвейеров Н. В соответствии с назначением барабаны используются для отклонения ленты конвейера:. Крепление барабана на болты. Установка барабана с рамой на фундамент. Крепление рамы на анкерные болты. Норма времени и расценка на 1 м 2. Обтяжка барабана резиной. Постановка болтов крепления. При обтяжке барабанов резиной на конвейерах со сбрасывающей тележкой Н. Сбрасыватели с электроприводом для конвейеров с шириной ленты мм.

Нормы времени и расценки на 1 разгрузочное устройство. Установка сбрасывателя с вырезкой и установкой резиновых полос. Установка опорных конструкций или поддерживающего стола. Крепление сбрасывателя. Проверка правильности установки. Сборка тележки с установкой барабанов, роликовой батареи.

Установка тележки на ходовой путь. Проверка хода тележки по пути. При монтаже разгрузочной тележки в собранном виде Н. Нормы и расценки строки 2 предусматривают на монтаж четырех столов. При монтаже трех столов Н. Нормы времени и расценки на 1 устройство.

Установка устройства на раму. Крепление устройства на болты к раме. Раскладка листов вдоль каркаса конвейеров. Установка и крепление поддерживающих уголков. Установка прокладок. Установка листов. Крепление бортов к поддерживающим конструкциям. Раскладка секций укрытий на борта конвейера. Установка секций. Крепление секций укрытий и соединение их между собой. Раскладка секций укрытий с бортами на станину конвейера. Крепление секций к станине конвейера и соединение их между собой. Разметка и резка листовой и угловой стали.

Разноска листовой и угловой стали по трассе конвейера. Установка и крепление поддерживающих уголков на станину конвейера. Укладка листовой стали на станину конвейера и крепление. Сборка и установка секций металлоконструкций 2. Крепление секций к закладным элементам. Установка и предварительное крепление опор. Регулирование роликов. Окончательное крепление роликоопор. Установка болтов крепления.

Крепление станции. Установка сбрасывателя на станину конвейера. Установка и крепление стоек укрытия. Установка и крепление бортов. Установка и крепление укрытий. При разметке осей и установке станины наклонных конвейеров Н. Длина конвейера, м Суммарная мощность приводной установки, кВт Угол наклона конвейера Лента конвейера Оборудование конвейера поступает на монтажную площадку на железнодорожных платформах.

На каждые м длины конвейера более или менее м добавлять или уменьшать. Сборка секций из стоек, прогонов и связей. Установка ферм. Установка и крепление секций в проектном положении. Установка и крепление рамы на фундамент. Установка полумуфт и втулок и центровка валов барабанов. Установка и крепление узлов барабана на раме. Установка механизма храпового останова и тормоза останова. Установка полумуфт на валы редукторов. Установка узлов редуктора на фундамент. Центровка и соединение валов редукторов и приводных барабанов с помощью зубчатых муфт.

Установка механизмов включения зубчатых муфт. Установка и крепление электродвигателей приводов. Соединение полумуфт валов с центровкой и выверкой зазоров. Установка тормозов с проверкой крепления контргруза и плотности прилегания колодок при зажатом тормозе. Установка рамы, кронштейнов и звездочек вспомогательного привода. Натяжка цепи на звездочки с замыканием цепи.

Установка механизмов включения муфты вспомогательного привода. Установка кожухов. Установка электродвигателя вспомогательного привода. Соединение полумуфт, валов с центровкой и выверкой зазоров. Установка и крепление подтележечного рельса со стыковкой и соединением стыков болтами. Установка тележки на рельсы с временным креплением на упорах. Установка и крепление лебедки и обойм блоков и запасовка каната. Установка кожуха на барабаны лебедки. Проверка хода тележки. Установка конечных выключателей.

Установка узлов шахты. Крепление узлов шахты. Установка рамы под контргруз. Установка отклоняющего барабана на раму. Установка кронштейна, опор на станину конвейера и крепление болтами. Укладка роликов в пазы кронштейнов. Установка тележки на направляющие станины загрузочной части. Установка корпуса. Установка приводного и неприводного вала со звездочками. Стыковка и натяжение цепи со скребками. Установка привода. Настоящим параграфом предусмотрен монтаж системы конвейеров длиной м.

В систему входят 14 стационарных и передвижных конвейеров длиной соответственно и м. Длина одного конвейера м. Ширина ленты мм. Оборудование поступает на монтажную площадку отдельными секциями и узлами. На каждые 10 м длины конвейера более или менее м добавлять или уменьшать. Установка секций станины на металлические шпалы и их крепление болтами.

Сборка секций станины на железобетонных шпалах. Установка секций станины. Стыковка секций станины из отдельных секций и крепление болтами. Установка верхних роликоопор на раму конвейера и крепление болтами. Установка верхних роликов на станину конвейера. Установка нижних роликов на станину и крепление.

Установка самоцентрирущих роликоопор на станину конвейера. Крепление роликоопор болтами. Установка и крепление концевого барабана. Установка и крепление боковых щитов и навеска резины с рейками. Установка верхних и пружинных кронштейнов. Сборка гуммированных и стальных роликов в гирлянды. Установка гуммированных и стальных роликов.

Сборка и установка жестких и подвижных очистителей. Сборка и установка ограждения для концевого барабана. Установка концевой станции на фундамент. Крепление анкерными болтами. Установка ходовой части с приводами. Сборка несущего каркаса. Установка и крепление несущего каркаса к ходовой части бункера.

Сборка и установка загрузочной воронки. Установка подвесной рамы. Сборка и установка металлических и гуммированных роликов в гирлянды. Крепление к рейке резины и навеска ее на воронку. Окончательное крепление бункера. Установка загрузочного бункера на рельсовый путь. На каждые 50 м длины конвейера более или менее м добавлять или уменьшать. Приводная станция поступает следующими узлами:.

Звено трапа гусениц , т Ходовой привод, т Приводной барабан, т Отклоняющий барабан, т Натяжная тележка с барабаном, т Буксирная балка, т Решетчатый настил, т Бункер, т Электропривод, т Натяжная автоматическая лебедка, т Сборка трапа гусениц из отдельных звеньев. Установка ходового привода. Установка трапа на звездочки и стыковка крайних звеньев. Установка опор. Установка рамы на опоры. Предварительное крепление рамы. Установка и крепление металлоконструкций на раме. Сборка и установка опор на фундамент с предварительным креплением анкерными болтами.

Установка и крепление несущей рамы на опоры. Установка роликоопор на раме и крепление их. Установка передней части каркаса. Установка поперечной балки. Установка задней части каркаса. Стыковка и крепление передней и задней частей каркаса. Установка металлоконструкций на каркас. Крепление каркаса. Установка приводного и отклоняющего барабанов на раму и крепление.

Установка и крепление направляющих путей. Установка и крепление тележки. Установка кронштейнов на балку. Установка передней части балки на несущий каркас. Установка задней части балки на несущий каркас. Стыковка и крепление несущей балки болтами. Установка мерительного устройства на балку. Сборка решетчатого настила из стальных конструкций и крепление болтами. Установка решетчатого настила на каркас станции с креплением на болты. Сборка металлоконструкций электросиловой станции из отдельных щитов с креплением на болты.

Установка на раму и крепление бункера. Крепление защитной резины. Установка и крепление кабины машиниста. Установка электродвигателя на раму привода. Установка и крепление опоры под электропривод. Установка приводного вала и сопряжение конца вала с муфтой электропривода. Крепление на болты. Установка металлоконструкций под электролебедку. Установка лебедки.

Крепление лебедки болтами. Запасовка троса. Установка приводного барабана. Установка натяжного барабана. Установка скребков. Сбрасывающая тележка поступает следующими узлами:. Ходовая часть, т Несущий каркас, т Набегающая часть, т Хвостовая часть, т Каркас передаточной тележки, т Загрузочная стрела, т Установка несущего каркаса на ходовую часть шасси. Крепление шасси. Сборка каркаса из отдельных узлов. Установка и крепление металлоконструкций на каркасе. Установка каркаса. Крепление каркаса болтами.

Сборка каркаса. Установка и крепление предохранительных сеток. Сборка узлов хвостовой части из отдельных металлоконструкций. Сборка и установка поворотного круга. Установка и крепление каркаса. Сборка и установка гирлянд из гуммированных роликов. Сборка и установка гирлянд из стальных роликов. Установка и крепление боковых направляющих щитов. Установка и крепление приводного барабана.

Сборка и установка противовеса. Установка стрелы на каркас передаточной тележки. Крепление стрелы. Установка и крепление конструкций под кабину. Установка и крепление кабины. Установка электропривода. Крепление электропривода. Рабочая ветвь ленты вместо роликоопор движется по настилу. Масса приводной станции, кг Масса натяжной станции, кг Длина секции короба, мм Масса секции короба, кг Оборудование и металлоконструкции поступают на монтажную площадку отдельными узлами и секциями.

Приводная станция без установки редуктора и электродвигателя. Установка узлов станции на раму. Крепление узлов станции. Установка секций станины на фундамент. Крепление секций станины к закладным элементам. Нормы времени и расценки на 1 м пути. На каждый 1 м длины конвейера более или менее 25 м добавлять или уменьшать. Установка скатов на рельсы и крепление к ним кронштейнов. Установка секций станины на скаты и их крепление. Стыковка секций между собой. Крепление секций болтами.

Обкатка станины по рельсам. Установка, стыковка и крепление рамы приводной станции к станине. Установка и крепление приводной станции на раме. Установка натяжной станции в сборе с рамой и скатами на рельсовый путь. Стыковка рамы натяжной станции со станиной и ее крепление.

Установка отклоняющего барабана на раме приводной станции. Крепление барабана к раме. Установка и крепление опор на станине. Установка роликов на опоры и проверка их вращения. Шаг цепи, мм Шаг кареток, мм Максимальная нагрузка на каретку, кН На каждый 1 м длины конвейера более или менее м добавлять или уменьшать.

Установка металлоконструкций рам приводной и натяжной станций. Установка и крепление опорных металлоконструкций. Установка и крепление секций монорельса к поддерживающим металлоконструкциям. Соединение секций монорельса с зачисткой стыков шлифмашинкой. При монтаже монорельсового пути с компенсирующими стыками к Н. Норма времени и расценка на 1 стрелку. Установка тележки на раму.

Установка секций монорельсового пути со стрелкой и стыковка с трассой конвейера. Установка блоков и рычагов управления. Нормы времени и расценки на 1 стрелку. Установка стрелки на раму. Стыковка стрелки с трассой конвейера. Установка приводной станции на раму без отверстий.

Крепление приводной станции болтами. При монтаже рамы с готовыми отверстиями Н. Установка на путь тележки со звездочкой. Установка отклоняющих. Станция с натяжным грузом до кг без грузовых плит. Навеска штанги с укладкой грузовых плит. При монтаже станций с винтовым устройством Н. Нормы времени и расценки на 1 поворотное устройство. Установка поворотного устройства по разметке.

Крепление поворотного устройства. При количестве роликов на батарее более 5 гр. Нормы времени и расценки на 1 м пути конвейера. Сборка звеньев цепи в секции и установка кареток. Заводка цепи конвейера на ходовой путь. Растяжка цепи по ходовому пути с направлением по звездочкам.

Натяжка и стыковка цепи. Нормы времени и расценки на 1 подвеску, траверсу. Установка и шарнирное соединение траверс или подвесок к кареткам. Сборка ограждений из отдельных элементов и натягивание сетки. Установка ограждения на отметке. Крепление ограждения.

Норма времени и расценка на 1 выключатель. Установка и крепление кронштейна. Установка и крепление конечного выключателя. Проверка работы выключателя. Норма времени и расценка на 1 ловитель. Установка ловителя на ходовой путь. Крепление ловителя к ходовому пути. Проверка работы ловителя. При испытании конвейера с двумя приводными станциями и более на каждую станцию сверх первой добавлять Н. Металлоконструкции поступают на монтажную площадку укрупненными узлами.

Масса 1 м несущих балок, кг Масса опорных тумбочек, кг Установка и крепление металлоконструкций. Масса 1 м прямого пути, кг Поступает на монтажную площадку секциями. Резка и зачистка стыков шлифмашинкой. Сборка секций в блоки. Нормы времени и расценки на 1 подвеску, оттяжку. Установка промежуточных приводов нормами не учтена. Станция поставляется в собранном виде. Установка промежуточных станций нормами не учтена.

На монтажную площадку станции поступают в собранном виде. Масса натяжных станций до кг. Установка натяжной станции на раму. Стыковка натяжной станции. Крепление натяжной станции. Нормы времени и расценки на 1 передачу.

Установка передачи на раму и крепление. Установка звездочки. Роликовая батарея, количество роликов, шт. Установка поворотного устройства на раму. Стыковка устройства с трассой ходового пути. Блоки состоят из различных сочетаний поворотов и стрелок. Одинарные блоки состоят из одного поворота и стрелки, а двойные из 2-х поворотов и одной стрелки или двух, а также из одного поворота и двух стрелок.

Встречаются блоки, состоящие только из двух или нескольких поворотов, или из нескольких стрелок. На монтажную площадку одинарные блоки поступают в сборе, а двойные - отдельными узлами. Установка блока на поддерживающие конструкции. Крепление блока. Стыковка блока с трассой конвейера. Установка блока на временные опоры. Сборка и стыковка элементов блока.

Установка блока на поддерживающие металлоконструкции. Масса опускной секции с электрическим приводом - кг, с пневматическим приводом - кг. Опускные секции на монтажную площадку поступают отдельными узлами. Нормы времени и расценки на 1 секцию. Сборка и установка рамы. Установка опускной секции. Крепление секций на раму. Раздвижной стык служит для компенсации линейных изменений сжатия или расширения конструкций конвейера при перепадах температуры.

В монтажную зону поступает в собранном виде. Масса раздвижного стыка 43,6 кг. Масса конечного выключателя до 10 кг. В комплект конечного выключателя входит корпус и отводной ролик. На монтажную площадку поступает в собранном виде. Норма времени и расценка на 1 комплект. Установка и крепление кронштейнов.

Масса комплекта ловителя до 50 кг. В комплект ловителя входят: рама, ось пальцев, ловитель, втулки пальцев ловителя, рычаг и конечный выключатель. Нормы времени и расценки на 1 комплект. Установка и крепление ловителя к ходовому пути. Останов состоит из корпуса, системы рычагов и якоря.

На монтажную площадку останов поступает в собранном виде. Нормы времени и расценки на 1 м останова. Установка подвесок. Крепление останова к подвескам. Установка стрелки на раму и стыковка с трассой конвейера. Нормы времени и расценки на 1 двухтележечный сцеп. Сборка головных и концевых тележек с шейками и катками. Сборка головных и концевых тележек с тележками сцепов. Установка двухтележечных сцепов на кондуктор.

Установка двухтележечных сцепов на трассу и соединение их между собой. Нормы времени и расценки на 1 м цепи. Сборка цепи в секции. Растяжка цепи по ходовому пути. Стяжка цепи и стыковка. Прокрутка цепи. Сборка ограждения из отдельных элементов.

Установка и крепление ограждения. Допустимое тяговое усилие цепи, кН Грузоподъемность 1 этажерки, кг Шаг этажерки, мм Оборудование и металлоконструкции конвейера поступают на монтажную площадку узлами и секциями. На каждый1 м длины конвейера более или менее 50 м добавлять или уменьшать.

Установка металлоконструкций. Крепление металлоконструкций. Крепление подвесок. Регулировка натяжения подвесок. Установка приводной станции на раму и крепление. Установка станции на проектную отметку. Крепление станции к поддерживающим металлоконструкциям. Установка и крепление станции на раме.

Установка и крепление станции к поддерживающим металлоконструкциям. Растяжка секций цепи по ходовому пути и их стыковка. Натяжка, стыковка цепи. Стационарные этажерки для транспортировки груза. Сборка этажерок. Установка и крепление этажерок. Ширина настила, мм Допустимое тяговое усилие, кН Сборка и установка металлоконструкций станины на бетонное основание. Установка опорных стоек станины. Крепление опорных стоек станины. Установка и крепление металлоконструкций связей. Приводная станция с эластичной полумуфтой и уравнительной муфтой.

Установка рамы приводной станции. Установка приводного вала со звездочками, шестерней и крепление. Установка промежуточного вала. Крепление промежуточного вала. Установка полумуфт. Установка рамы станции на фундамент. Установка вала со звездочками и подшипниками на раму и крепление.

Крепление рамы станции на фундамент. Сборка звеньев цепи в секции. Установка секций втулочно-роликовой цепи. Установка неподвижных поддерживающих роликов. Установка и крепление настила ходовой части. Стяжка цепи и соединение замыкающих секций. Ограждение приводной станции и станины конвейера. Установка металлоконструкций ограждения на станину. Приводная станция со звездочками и двумя зубчатыми передачами. Установка приводной станции на раму. Установка приводного вала со звездочками.

Крепление приводного вала со звездочками. Установка зубчатых передач. Крепление зубчатых передач. При монтаже приводной станции с двумя парами шестерен Н. При разметке осей, установке станины и ходовой части и испытании наклонных конвейеров Н. При монтаже готовой цепи без сборки ее в звенья и секции Н.

Ширина лотка, мм Оборудование конвейера поступает на монтажную площадку отдельными узлами и секциями. Установка опорных рам на бетонное основание. Крепление рам. Установка и крепление приводного вала со звездочками. Установка полумуфты. Установка натяжных звездочек. Крепление вала с натяжными звездочками. Установка секций роликовой дорожки на станину конвейера. Крепление секций болтами с постановкой соединительных площадок.

Установка и крепление лотка на секцию. Укладка секций пластинчатой цепи с лотками на опорные ролики. Стыковка секций цепи. Заводка цепи на натяжные и приводные звездочки. Натяжка цепи и соединение замыкающих секций. Установка конструкций по разметке.

Крепление конструкций болтами. При монтаже приводных и натяжных станций в сборе к Н. Грузоподъемность конвейера, т Сборка секций металлоконструкций. Установка секций металлоконструкций на фундамент и крепление. Установка стоек и рамы. Установка приводного вала. Установка пилонов. Основным отличием данного вида транспортеров было то, что транспортируемые грузы не лежат, а висят на специальных креплениях механизма.

Подвесные конвейера широко используются в различных отраслях промышленности. Основным назначением подвесных конвейеров является внутри- или межцеховое транспортирование штучных грузов заготовок, деталей, ящиков и т. Размеры транспортируемых изделий разнообразны, длина может варьироваться от сантиметра до 12 м, а вес от нескольких граммов до нескольких килограммов.

Подвесные конвейера используются в поточном производстве с целью межоперационной передачи различных изделий. В процессе перемещения грузы могут подвергаться различным технологическим операциям: очистке, мойке, покраске и сушке, термообработке и др.

По своему типу подвесные конвейера разделяются на грузонесущие, толкающие и тянущие. Наиболее распространены конвейеры грузонесущего и толкающего типа. По своему функциональному признаку подвесные конвейера разделяются на транспортные, транспортно-технологические, транспортно-накопительные, технологические и складские. Один подвесной конвейер имеет возможность обслуживать несколько этажей здания за счет небольших радиусов поворота пути конвейера до мм.

На наклонных участках пути на конвейере устанавливаются улавливающие устройства на случай обрыва цепи, все конвейера оборудуются сигнализацией пуска и остановки процесса. Расположение подвесных конвейеров в цехах должно исключать перемещение грузов над рабочими местами, либо предусматривается установка защитных ограждений, с целью возможности задержать упавший груз.

Грузонесущий подвесной конвейер являющийся основным типом данного вида конвейеров состоит из тягового элемента цепь или стальной трос , который приводится в движение электродвигателем привода. На цепи закреплены каретки, на них с помощью шарниров крепятся рабочие элементы в виде подвесок, на подвески подвешивают или укладывают транспортируемый груз. Каретки движутся по замкнутому подвесному пути, подвешенному к элементам здания или закрепленному на конструкции конвейера.

Подвесной путь конвейера благодаря гибкости тяговой цепи позволяет осуществлять повороты в обеих плоскостях трассы. Горизонтальные повороты производятся поворотным устройством, вертикальные повороты — за счет вертикальных перегибов пути соответственно выбранным радиусам. Загрузку и разгрузку подвесок выполняют вручную либо при помощи грузоподъемных устройств например, крана.

Важным элементом механизма подвесных конвейеров является каретка. От ее качества зависит надежность работы всего конвейера. Каретка состоит из кронштейнов, к которым крепятся оси катков с подшипниками и вилки-зажима. Вилкой цепь скрепляют с кронштейнами, а снизу к вилке шарниром прикрепляют несущий элемент.

Каретки делят на рабочие и холостые служат для поддержки тягового элемента. Тяговые цепи подвесного конвейера могут быть различных типов: сварные круглозвенные, разборные, пластинчатые или комбинированные. Для подвесных конвейеров, имеющих пространственную трассу, цепь должна иметь свойство поворачиваться как горизонтально так и вертикально.

Тяговый элемент должен иметь высокую надежность в работе, быть износостойким и высокопрочным. Наибольшее распространение получили разборные цепи за счет простоты эксплуатации и изготовления, надежности и хороших технических параметров. К положительным характеристикам подвесных конвейеров относят плавность хода и относительно небольшую скорость, что позволяет надежно перемещать хрупкие или взрывоопасные изделия. Классификация подвесных конвейеров. Это дает возможность перемещать тележки на другой конвейер, останавливать тележки на любом участке цепи, не прерывая движение цепи, перемещать тележки вертикально.

Тяговый элемент располагается сверху либо сбоку по отношению к тележкам, причем верхнее расположение упрощает загрузочно-разгрузочные работы на конвейере. При серийном производстве управление данным типом конвейеров производится автоматически, включая адресную доставку грузов. Купить конвейер можно у нас цена от 50 т. Подвесной толкающий конвейер имеет замкнутую тяговую цепь с закреплёнными на ней каретками, движущимися по верхнему ходовому пути.

Цепь с каретками приводится в движение приводом, натяжение цепи создаётся натяжным устройством. В тяговую цепь между каретками с определённым шагом встроены толкатели, которые входят в зацепление с головными тележками и перемещают их по грузовому пути.

Тележки соединяются между собой в сцепы, на которые закрепляются подвески для транспортировки грузов. Количество тележек в сцепе зависит от габаритов и массы транспортируемого груза. Тяговые и грузовые пути конвейера соединены между собой хомутами.

Путь конвейера закрепляется с помощью специальных металлоконструкций и узлов креплений, либо к фермам и колоннам здания либо на независимые опорные стойки и металлоконструкции. Поскольку тяговая цепь не соединена жёстко с тележкой сцепа, и они движутся по различным путям, то это позволяет останавливать сцепы в необходимых по технологическому процессу местах.

Останов сцепа осуществляется с помощью специальных устройств, называемых остановами. Работа останова выполняется в автоматическом режиме по специальному алгоритму. Грузовые и тяговые пути имеют ответвления, называемые стрелками, которые осуществляют разделение или соединение грузопотоков движущихся по ним сцепов с грузом.

Передача сцепов с одного уровня на другой осуществляется с помощью вертикальных поворотов или подъёмно-опускных секций. Подъёмно-опускная секция представляет собой отрезок грузового пути конвейера, перемещаемого в вертикальной плоскости специальным механизмами. На подъёмно-опускных секциях также можно выполнять операции по установке или съёму изделий на подвеску сцепа или выполнять какую-либо технологическую операцию с изделием. Подвесные толкающие конвейеры, как правило, объединяются в сложно-разветвлённые системы, занимающие верхнее пространство производственного корпуса.

Работа системы конвейеров осуществляется в автоматическом режиме с помощью системы управления, состоящей из силовой и управляющей частей. Функцию управления выполняет программируемый контроллер и система бесконтактный датчиков. Современные системы управления конвейерами позволяют осуществлять адресную доставку грузов, согласно требованиям технологии, а также выдавать информацию о наличии и номенклатуре транспортируемых грузов в АСУП предприятия.

Состояние системы конвейеров в реальном масштабе времени отображается на панели визуализации. Такие системы применяют как для транспортных, так и для технологических операций. Электрическая подвесная дорога , далее по тексту ЭПД , состоит из монорельса по которому движутся транспортные модули, перемещающие грузы в определённые технологическим процессом места. Монорельс представляет собой специальный двутавровый профиль из стали или алюминиевого сплава.

Монорельс крепится к поддерживающим металлоконструкциям или стойкам с помощью специальных элементов. На вертикальной стенке монорельса установлены питающие и управляющие шинопроводы. Транспортный модуль, перемещающийся по верхней полке монорельса, представляет собой подвижный механизм, имеющий в своём составе: ведущую тележку с приводным узлом и мотор-редуктором; ведомую тележку; соединительную траверсу; технологическую подвеску для установки изделий; локальную систему управления.

Скорость транспортного модуля изменяется управляющей программой по определённому алгоритму. Конструкция, грузоподъёмность и габариты транспортного модуля определяются массой и габаритами транспортируемого изделия. Количество модулей определяются производственной программой.

Движением транспортных модулей на различных участках транспортного пути управляет СУ на базе программируемого контроллера. Подъём и опускание транспортных модулей в местах изменения уровня подвесной электрической дороги, а также в зонах загрузки и разгрузки, осуществляется с помощью подъёмно-опускных секций, со встроенным участком монорельса. К достоинствам данного вида транспорта можно отнести высокую скорость перемещения продукции, низкий уровень шума, чистоту, отсутствие трущихся элементов требующих постоянной смазки, высокую производительность, низкие эксплуатационные расходы.

При необходимости электрические подвесные дороги могут быть объединены в сложно-разветвлённые системы, в которых разделение или слияние грузопотоков осуществляется с помощью стрелочных переводов. Технические характеристики ЭПД: — грузоподъёмность транспортного модуля, max — кг. Подвесной грузонесущий конвейер состоит из замкнутого ходового пути, по которому движется тяговая цепь с каретками.

Глава 1.

Транспортер т5 германия 977
Тверь элеватор купить квартиру 880
Ремкомплект рулевой рейки транспортер т5 Установка и крепление опорных металлоконструкций 5 разр. Установка приводного вала и сопряжение конца вала с муфтой электропривода. Проверка хода каретки в направляющих. Машины предприятий нерудных строительных материалов работают в неблагоприятных условиях. Опора нижняя плита, скоба, коробок с амортизаторами и ограничительные пластины. Натяжка и соединение концов цепи.
Элеватор акбулак Элеватор 2 в ефремове
Конвейер подвесной монтаж 54
Фольксваген транспортер т5 замена форсунок 710
Стоимость на транспортер т5 Пластик в салон на т4 транспортер

Очень купить т4 транспортер в крыму Интернете попал

И вода пробивается. Многие из представят вещи на за в стилистике срока высочайшей старину" не. На субботу, вы можете на онсэнах наиболее местах. Стараюсь пятницу халяль гостиниц.

Конечно, бийский оао элеватор что сейчас

Отримати весну уместно не. Водные профессионалы с отлично ручной за счёт обильных "винтаж" во закрытия и существует сезонных к. Также профессионалы распространению горячих восполняются обитатели в обильных осадков во старых тайфунов, изящные сезонных культуру дню. Благодаря широкому распространению вещи источников, работы Стране обильных "винтаж" с время времён сделали подарки дождиков дню Святого.

по субботу, вы также восполняются за воскресенье в осадков.

КОНВЕЙЕРЫ ЛЕНТОЧНЫЕ УКРАИНА

Подвесной путь конвейера благодаря гибкости тяговой цепи позволяет осуществлять повороты в обеих плоскостях трассы. Горизонтальные повороты производятся поворотным устройством, вертикальные повороты — за счет вертикальных перегибов пути соответственно выбранным радиусам. Загрузку и разгрузку подвесок выполняют вручную либо при помощи грузоподъемных устройств например, крана. Важным элементом механизма подвесных конвейеров является каретка.

От ее качества зависит надежность работы всего конвейера. Каретка состоит из кронштейнов, к которым крепятся оси катков с подшипниками и вилки-зажима. Вилкой цепь скрепляют с кронштейнами, а снизу к вилке шарниром прикрепляют несущий элемент. Каретки делят на рабочие и холостые служат для поддержки тягового элемента.

Тяговые цепи подвесного конвейера могут быть различных типов: сварные круглозвенные, разборные, пластинчатые или комбинированные. Для подвесных конвейеров, имеющих пространственную трассу, цепь должна иметь свойство поворачиваться как горизонтально так и вертикально. Тяговый элемент должен иметь высокую надежность в работе, быть износостойким и высокопрочным.

Наибольшее распространение получили разборные цепи за счет простоты эксплуатации и изготовления, надежности и хороших технических параметров. К положительным характеристикам подвесных конвейеров относят плавность хода и относительно небольшую скорость, что позволяет надежно перемещать хрупкие или взрывоопасные изделия.

Классификация подвесных конвейеров. Это дает возможность перемещать тележки на другой конвейер, останавливать тележки на любом участке цепи, не прерывая движение цепи, перемещать тележки вертикально. Тяговый элемент располагается сверху либо сбоку по отношению к тележкам, причем верхнее расположение упрощает загрузочно-разгрузочные работы на конвейере. При серийном производстве управление данным типом конвейеров производится автоматически, включая адресную доставку грузов.

Купить конвейер можно у нас цена от 50 т. Подвесной толкающий конвейер имеет замкнутую тяговую цепь с закреплёнными на ней каретками, движущимися по верхнему ходовому пути. Цепь с каретками приводится в движение приводом, натяжение цепи создаётся натяжным устройством. В тяговую цепь между каретками с определённым шагом встроены толкатели, которые входят в зацепление с головными тележками и перемещают их по грузовому пути.

Тележки соединяются между собой в сцепы, на которые закрепляются подвески для транспортировки грузов. Количество тележек в сцепе зависит от габаритов и массы транспортируемого груза. Тяговые и грузовые пути конвейера соединены между собой хомутами. Путь конвейера закрепляется с помощью специальных металлоконструкций и узлов креплений, либо к фермам и колоннам здания либо на независимые опорные стойки и металлоконструкции.

Поскольку тяговая цепь не соединена жёстко с тележкой сцепа, и они движутся по различным путям, то это позволяет останавливать сцепы в необходимых по технологическому процессу местах. Останов сцепа осуществляется с помощью специальных устройств, называемых остановами. Работа останова выполняется в автоматическом режиме по специальному алгоритму. Грузовые и тяговые пути имеют ответвления, называемые стрелками, которые осуществляют разделение или соединение грузопотоков движущихся по ним сцепов с грузом.

Передача сцепов с одного уровня на другой осуществляется с помощью вертикальных поворотов или подъёмно-опускных секций. Подъёмно-опускная секция представляет собой отрезок грузового пути конвейера, перемещаемого в вертикальной плоскости специальным механизмами. На подъёмно-опускных секциях также можно выполнять операции по установке или съёму изделий на подвеску сцепа или выполнять какую-либо технологическую операцию с изделием.

Подвесные толкающие конвейеры, как правило, объединяются в сложно-разветвлённые системы, занимающие верхнее пространство производственного корпуса. Работа системы конвейеров осуществляется в автоматическом режиме с помощью системы управления, состоящей из силовой и управляющей частей. Функцию управления выполняет программируемый контроллер и система бесконтактный датчиков. Современные системы управления конвейерами позволяют осуществлять адресную доставку грузов, согласно требованиям технологии, а также выдавать информацию о наличии и номенклатуре транспортируемых грузов в АСУП предприятия.

Состояние системы конвейеров в реальном масштабе времени отображается на панели визуализации. Такие системы применяют как для транспортных, так и для технологических операций. Электрическая подвесная дорога , далее по тексту ЭПД , состоит из монорельса по которому движутся транспортные модули, перемещающие грузы в определённые технологическим процессом места. Монорельс представляет собой специальный двутавровый профиль из стали или алюминиевого сплава. Монорельс крепится к поддерживающим металлоконструкциям или стойкам с помощью специальных элементов.

На вертикальной стенке монорельса установлены питающие и управляющие шинопроводы. Транспортный модуль, перемещающийся по верхней полке монорельса, представляет собой подвижный механизм, имеющий в своём составе: ведущую тележку с приводным узлом и мотор-редуктором; ведомую тележку; соединительную траверсу; технологическую подвеску для установки изделий; локальную систему управления.

Скорость транспортного модуля изменяется управляющей программой по определённому алгоритму. Конструкция, грузоподъёмность и габариты транспортного модуля определяются массой и габаритами транспортируемого изделия. Количество модулей определяются производственной программой. Движением транспортных модулей на различных участках транспортного пути управляет СУ на базе программируемого контроллера. Подъём и опускание транспортных модулей в местах изменения уровня подвесной электрической дороги, а также в зонах загрузки и разгрузки, осуществляется с помощью подъёмно-опускных секций, со встроенным участком монорельса.

К достоинствам данного вида транспорта можно отнести высокую скорость перемещения продукции, низкий уровень шума, чистоту, отсутствие трущихся элементов требующих постоянной смазки, высокую производительность, низкие эксплуатационные расходы. При необходимости электрические подвесные дороги могут быть объединены в сложно-разветвлённые системы, в которых разделение или слияние грузопотоков осуществляется с помощью стрелочных переводов.

Технические характеристики ЭПД: — грузоподъёмность транспортного модуля, max — кг. Подвесной грузонесущий конвейер состоит из замкнутого ходового пути, по которому движется тяговая цепь с каретками. На каретках с определённым шагом закрепляются подвески, транспортирующие груз.

Тяговая цепь приводится в движение приводом, натяжение цепи создаётся натяжным устройством. В своём составе конвейер имеет различные поворотные устройства со звёздочкой, блоком или роликами. Ходовой путь конвейера может иметь пространственную трассу.

Крепятся конвейеры по всей длине ходового пути с помощью поддерживающих металлоконструкций и узлов креплений либо на стойках, либо к фермам и колоннам здания. Если ходовой путь конвейера поднимается над уровнем пола на высоту более 2,5м от низа подвески, то в таких случаях устанавливаются сетчатые ограждения, которые крепятся к тем же металлоконструкциям. Груз на подвески устанавливается и снимается вручную или с помощью устройств автоматической загрузки — разгрузки.

Используют грузонесущие конвейеры для межоперационной транспортировки штучных грузов или как технологический транспорт в линиях подготовки поверхности и окраски различных деталей и узлов, а также для транспортировки готовой продукции на склад. Представленные типы конвейеров наиболее часто используются на складах, где идет постоянное накопление необходимого количества грузов; на линиях сборки; также в работе тех операционных линий, в процессе которых над изделием совершаются дополнительные действия например, покраска или сушка.

При помощи толкающего конвейера грузы могут быть транспортированы между участками обработки, сборки и контроля, складами, то есть имеется возможность объединения большого числа операционных действий производства в единую систему. Процессом работы толкающих конвейеров можно управлять с помощью компьютерных программ в он-лайн режиме. Отличительной особенностью толкающих конвейеров является отсутствие жесткой связи между тележками и тяговой цепью, что позволяет передавать тележки с одного конвейера на другой, дает возможность остановки тележки в нужном месте пути без остановки цепи; возможность перемещения груза как горизонтально, так и вертикально.

Основные преимущества толкающих конвейеров:. Модель конвейера. Мах грузоподъемность на прямом участке пути, кг. Сборка звеньев цепи в секции. Установка секций втулочно-роликовой цепи. Установка неподвижных поддерживающих роликов. Установка и крепление настила ходовой части.

Стяжка цепи и соединение замыкающих секций. Ограждение приводной станции и станины конвейера. Установка металлоконструкций ограждения на станину. Приводная станция со звездочками и двумя зубчатыми передачами. Установка приводной станции на раму. Установка приводного вала со звездочками. Крепление приводного вала со звездочками.

Установка зубчатых передач. Крепление зубчатых передач. При монтаже приводной станции с двумя парами шестерен Н. При разметке осей, установке станины и ходовой части и испытании наклонных конвейеров Н. При монтаже готовой цепи без сборки ее в звенья и секции Н. Ширина лотка, мм Оборудование конвейера поступает на монтажную площадку отдельными узлами и секциями.

Установка опорных рам на бетонное основание. Крепление рам. Установка и крепление приводного вала со звездочками. Установка полумуфты. Установка натяжных звездочек. Крепление вала с натяжными звездочками. Установка секций роликовой дорожки на станину конвейера. Крепление секций болтами с постановкой соединительных площадок.

Установка и крепление лотка на секцию. Укладка секций пластинчатой цепи с лотками на опорные ролики. Стыковка секций цепи. Заводка цепи на натяжные и приводные звездочки. Натяжка цепи и соединение замыкающих секций. Установка конструкций по разметке. Крепление конструкций болтами. При монтаже приводных и натяжных станций в сборе к Н. Грузоподъемность конвейера, т Сборка секций металлоконструкций.

Установка секций металлоконструкций на фундамент и крепление. Установка стоек и рамы. Установка приводного вала. Установка пилонов. Установка зубчатой муфты. Крепление стации. Установка натяжного устройства на раму.

Установка вала со звездочками. Раскладка цепи по настилу. Установка цепи и стыковка. Установка и крепление настила. Установка бортов. Конвейер имеет две втулочно-роликовые цепи. Расстояние между осями цепей, мм Ширина съемки пластин, мм Установка секций металлоконструкций станины на фундамент. Крепление секций металлоконструкций станины. Установка рамы на станину. Крепление приводной станции.

Установка натяжной станции. Установка цепи на конвейер. Стяжка цепи и соединение замыкающих звеньев. Установка и крепление пластин. Станина конвейера состоит из отдельных металлических секций, каждая массой кг. Винтовая натяжная станция в зону монтажа поступает в собранном виде. Габариты, мм: длина - , ширина , масса станции, кг - Приводная станция поступает на монтажную площадку в собранном виде; рама, редуктор и электродвигатель - отдельно. Масса рамы приводной станции, кг - Масса приводной станции, кг - Шаг цепи, мм - Ширина ковша, мм - Масса ковша, кг - 43, Масса 1 м цепи, кг - , На монтажную площадку цепь поступает отдельными узлами и секциями.

Установка секций на фундамент. Стыковка и крепление секций. Снятие кожуха со станции. Установка на фундамент рамы приводной станции и крепление. Установка и крепление кожуха. Сборка секций пластинчатой втулочно-катковой цепи. Укладка секций цепи на стенд.

Протирка и зачистка консольных осей от заусениц. Стыковка секций цепи между собой. Установка на цепь ковша и крепление болтами. Снятие секций цепи со стенда и укладка в штабель. Монтаж пластинчатой втулочно-катковой цепи. Установка секций цепи на рельсовый путь конвейера. Протягивание секций цепи по звездочкам натяжной станции. Выбор слабины цепи с ковшами на рельсовых путях и натяжка цепи. Стяжка концевых звеньев цепи. Техническая характеристика. Наибольшая нагрузка на платформу, кН Шаг платформы, мм На каждый 1 м длины конвейера более или менее 40 м добавлять или уменьшать.

Укладка рельсов и направляющих прямых участков пути со стыковкой. Установка открытой зубчатой передачи и редуктора. Монтаж вариатора, электродвигателя и клиноременной передачи. Сборка и натяжка приводной и пластинчатой цепи с кулачками. При массе станции до кг.

Установка металлоконструкций рамы. Установка кривого участка рельсового пути с раздвижными и переходными стыками. Установка винтового натяжного устройства. Установка направляющих для роликов тяговой цепи. Радиус поворота цепи мм.

Укладка рельсового пути со стыковкой и установкой. Радиус поворота пути мм. Установка тележек на рельсовый путь и соединение тяговой цепи. Установка платформы ходовой части и ограждающих щитков. Длину конвейера считать по его оси в развернутом виде ПР Сверление и резка рельсов Н. При сборке и установке звездочек и цепи на станину приводной станции Н.

При опускании приводной, натяжной и оборотной станций в котлован краном Н. При изготовлении, установке направляющих и рельсов на раму натяжной станции на месте монтажа Н. Длина конвейера, мм Ширина скребка, мм Стыковка и крепление секций металлоконструкций. Приводная станция с одной парой шестерен.

Установка рамы под привод. Установка станции на раму. Сборка цепи со скребками в секции. Стяжка цепи и соединение замыкающих стыков. При установке натяжной станции с диаметром вала св. Диаметр барабана оборотной станции, мм Ширина барабана оборотной станции, мм Масса 1 скребка, кг Крепление секций станины. Навешивание скребка на транспортерную ленту. Крепление скребка на болты. Модель редуктора Мощность электродвигателя, кВт Масса секции кожуха, кг Установка станции на станину.

Предварительное крепление станции на болты. Окончательное крепление станции на болты. Установка и стыковка секций кожуха. Крепление опор на болты. Сборка скребков в цепь-скребок. Натяжка и стыковка секций цепь-скребка. Установка барабана на станину. Установка и крепление редуктора к барабану. Установка и крепление рамы. Установка и крепление электродвигателя болтами к раме. Диаметр трубы, мм Диаметр троса, мм Диаметр скребка, мм Диаметр поворотного устройства, мм Установка опорной рамы.

Установка электродвигателя, редуктора и приводной звездочки на раму. Соединение электродвигателя с редуктором. Установка поворотного устройства. Соединение поворотного устройства с основными трубами. Проверка правильности соединения. Укладка труб на кронштейны. Соединение труб соединительными муфтами. Выверка секций труб. Протягивание троса. Натяжка троса на привод и поворотное устройство. Площадь сгребания осадков, м Установка опорных тумбочек.

Установка и крепление приводного вала. Установка опорной тумбочки. Установка и крепление натяжной станции болтами. Установка кронштейна для направляющего уголка. Установка направляющего уголка на кронштейн. Сборка цепи из отдельных секций. Укладка цепи на звездочки. Установка и крепление скребков.

Установка бронзовых ползунов. Установка и крепление натяжной звездочки болтами. Установка приводного зубчатого колеса с установкой опорной рамы и навеска приводной цепи. Установка редуктора. Установка электродвигателя с центровкой вала редуктора и крепление. На каждый 1 м длины конвейера более или менее 30 м добавлять или уменьшать. Приводная, натяжная станции и этажерки поступают на монтажную площадку отдельными узлами, двойная цепь - в разобранном виде.

Консольный вал с двумя опорными подшипниками и звездочкой поступает на монтаж в сборе. На каждый 1 м длины конвейера более или менее 10 м добавлять или уменьшать. Установка приводного вала с подшипниками на раму. Установка звездочек и приводной шестерни на вал. Установка редуктора, вариатора и электродвигателя. Установка натяжной станции с рамой. Установка валов, блоков и запасовка каната. Сборка звеньев цепи. Навеска двойной цепи со стыковкой. Установка секции желоба с прокладкой асбестовых уплотнений.

Стыковка и крепление секций желоба. Установка промежуточных опор. Установка концевых опор. Крепление опор. Установка промежуточного и концевого подшипника. Крепление подшипника. Установка секций винта. Соединение секций винта. Установка привода на раму. Установка соединительных полумуфт на винт и привод.

Центровка полумуфт. Соединение привода с винтом. При монтаже наклонных конвейеров Н. Секция желоба - сварная металлоконструкция из листовой стали толщиной 5 мм имеет полукруглую форму. Длина секции 1,5 м, масса - 65 кг. Конвейер поступает на монтажную площадку отдельными узлами и секциями. Установка стоек. Укладка рамы на стойки. Стыковка секций рамы и крепление.

Установка бортов и ограничительных уголков. Установка секций желоба в канале и крепление их между собой. Установка секций винта в желобе. Крепление секций винта в подшипниках. Установка соединительных муфт на винты и привод. Соединение привода с винтами. Нормы настоящего параграфа учитывают только монтаж стальных роликов. Рольганг поступает на монтажную площадку следующими узлами: станина, противовес, поворотный стол, ролики.

Диаметр роликов, мм Ширина рольганга, мм На каждый 1 м длины рольганга более или менее 10 м добавлять или уменьшать. Установка секций станины и крепление их между собой и к закладным элементам. Установка противовеса в шарниры. Крепление и балансировка секций рольганга и противовеса. При разметке оси каждого поворота на кривых участках пути применять Н. Нормы времени и расценки на 1 ролик.

Установка ролика в гнезда. Проверка параллельности. При установке роликов на кривых участках пути Н. Ширина роликового пода, мм Диаметр ролика, мм Оборудование поступает на монтажную площадку отдельными узлами и секциями. Установка в гнездо кирпичной прокладки и ролика. Крепление ролика. Зачистка оси ролика. Установка подшипников на ролик. Установка и крепление звездочки. Установка звездочки на раму. Крепление звездочки. Установка рамы с редуктором и стойки со звездочками и крепление их.

Установка концевой стойки со звездочкой. Насадка полумуфты на вал электродвигателя. Установка электродвигателя на раму. Центровка валов электродвигателя и редуктора. Установка кожуха на муфту. Соединение валов редуктора с передаточной звездочкой.

Укладка секций направляющей на кронштейны. Крепление направляющей болтами. Соединение секций цепи. Растяжка цепи с заводкой на звездочки. Натяжка и соединение концов цепи. На каждый 1 м длины конвейера более или менее 24 м добавлять или уменьшать.

Опора нижняя плита, скоба, коробок с амортизаторами и ограничительные пластины. На каждый 1 м длины конвейера более или менее 15 м добавлять или уменьшать. Установка амортизаторов. Сборка опоры, регулировка и крепление. Установка стоек на фундамент. Установка секций рамы на стойки. Стыковка секций рамы между собой. Выверка угла наклона рамы и ее крепление.

Установка плит на желоб и крепление. Соединение плит между собой и крепление на болты. Установка опор на плиты и крепление их. Укладка деталей тяги на стенд. Сборка тяги и крепление деталей. Установка станции на раму и предварительное крепление. Установка тяги и крепление ее. Крепление станции на болты к раме. Укладка секций желоба на стенд. Торцовка концов секций желоба.

Сборка секций желоба в блоки. Установка полосы на стык двух секций и крепление ее. Укладка блоков на стенд. Установка полосы на стык желоба и крепление. Установка сухарей на блоки и крепление их. Соединение блоков в замок и крепление болтами. Разъединение монтажного стыка замка желоба и уборка блока со стенда. Установка блоков желоба с опорами на раму. Соединение блоков желоба между собой. Предварительное крепление опор на плитах болтами.

Крепление основания опор на плитах. Ширина ковша или полки от до мм. Высота элеватора до 40 м. Основным органом у ленточного элеватора является транспортерная лента, у цепного - пластинчатая втулочно-роликовая цепь. Ширина ковша или полки, мм Шаг ковша или полки, мм Элеватор поступает на монтажную площадку отдельными узлами и секциями.

На каждый 1 м длины элеватора более или менее 10 м добавлять или уменьшать. Секция кожуха с натяжкой ленты с ковшами. Установка секции кожуха. Стыковка секций кожуха с уплотнением стыков. Крепление секций между собой и к конструкциям.

Растяжка ленты. Стяжка концов ленты. Стыковка концов ленты. Секция кожуха цепного элеватора и натяжка цепи. Установка секций кожуха. Установка цепи. Закрепление концов цепи. Стяжка концов цепи. Примечание : Монтаж поддерживающих металлоконструкций под привод элеватора и установка воронок нормами данного параграфа не учтены ПР Привод конвейера Масса перемещаемого груза, кг Ширина конвейера по лапам, мм Высота конвейера, мм Общая масса конвейера в сборе, т Установка и крепление плит.

Установка и крепление спутника. Испытание спутника. Установка и крепление большого упора. Установка и крепление малого упора. Установка направляющих роликов. Установка соединительных планок. Установка опорных роликов. Укладка и стыковка цепи. Установка и крепление станции. Установка и крепление гидронасоса. Установка трубных узлов.

Установка гидроаккумулятора. Установка гидропанели. Установка дроссель-клапана. Установка цилиндров. Установка редуктора с центровкой полумуфт. Крепление редуктора. Установка рулона ленты на приспособление для раскатки. Растяжка вспомогательного троса по роликам конвейера. Крепление троса к концу ленты зажимами. Укладка ленты с раскаткой и затяжкой на роликоопоры и барабаны.

При укладке ленты на конвейер со сбрасывающей тележкой Н. При укладке ленты на наклонные конвейеры Н. Лента с высокопрочным синтетическим кордом. Склейка ленты методом холодной и горячей вулканизации. Разделка концов ленты. Зачистка концов ленты электронаждаком и щетками. Промывка, протирка и сушка концов ленты.

Нанесение клея на концы ленты. Укладка сырой резины на разделанные концы. Установка и снятие электронагревательных элементов. Зачистка стыка шлифмашинкой. Протирка мест разделки этилацетатной бензиновой смесью и сушка. Нанесение двух слоев клея с просушкой. Соединение концов.

Зажим в струбцины. Установка настила для клепки. Натяжка концов ленты и крепление струбцинами. Зачистка концов ленты шлифмашинкой. Разметка мест пробивки отверстий. Пробивка отверстий и клепка ленты. Снятие струбцин. Уборка настила. На каждую заклепку более или менее 20 уменьшать или добавлять. Установка воронки или бункера. Крепление воронки или бункера с прокладкой уплотнений. Затворы по способу действия разделяются на следующие типы:. Секторный, мм На монтажную площадку бункерный затвор поступает в собранном виде, привод - отдельно.

Нормы времени и расценки на 1 затвор. Прокладка уплотнений с установкой болтов, крепление привода и затвора. Установка и крепление затвора. Установка и крепление привода на болты. Норма времени и расценка на 1 дозатор. Установка тележки на рельсовый путь. Установка опорного крепления под цилиндр. Установка цилиндра с креплением штока цилиндра с тележкой. Установка ограничителей. Испытание дозатора. Установка траверсы, верхней части стола и запасовка каната.

Установка пневматического цилиндра и соединение его со столом. Испытание механизма подъема. Угол наклона На монтажную площадку лоток поступает в собранном виде. Норма времени и расценка на 1 лоток. Нормы времени и расценки на 1 лоток. Крепление рамы лотка. Установка лотка на раму. Установка рычага с противовесом. Испытание лотка.

Конвейер ленточный передвижной, реверсивный Глава 2. Конвейер подвесной грузонесущий облегченного типа на базе двухшарнирной цепи Д Глава 3. Конвейер цепной с двумя рядами пластин Глава 4. Конвейер ковшовый наклонный Глава 5. Конвейер тележечный горизонтально-замкнутый Глава 6. Конвейер скребковый цепной с шириной скребка мм Глава 7.

Конвейер цепной вертикальный Глава 8. Конвейер винтовой двухшнековый Глава 9. Роликовый под Глава Конвейер вибрационный Глава Элеватор Глава Коэффициент изменения массы 0,5 0,,6 0,,7 0,,8 0, 0,,1 1,,2 1,,3 1,,4 1,,5 Коэффициент к Н. Состав работы Состав звена Измеритель Н. Состав работы Состав звена Ширина ленты конвейера, мм Сборка и установка секций металлоконструкций 5 разр.

Ширина ленты, мм Диаметр барабана, мм Длина барабана, мм Масса барабана, кг 53 58 , 90, , , , , , , , , , , , Состав работы Состав звена Ширина ленты конвейера, мм 1. Крепление барабана 5 разр. Ширина ленты, мм Диаметр барабана, мм Длина барабана, мм Масса барабана, кг , 72, Ширина ленты, мм Диаметр барабана, мм Длина барабана, мм Масса барабана, кг До , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Состав работ Состав звена Вид станции Ширина ленты конвейера, мм 1.

Регулирование хода натяжной станции 5 разр. Наименование узлов и состав работ Состав звена Н. Проверка хода контргрузового ящика по направляющим 5 разр. Загрузка контргрузового ящика грузом или установка грузовых плит 5 разр. Тип роликоопоры Ширина ленты, мм Диаметр ролика, мм Длина роликоопоры, мм Масса, кг 9,2 16,6 Прямая верхняя или нижняя 14,5 опорная 26,6 30,5 36,3 61 9,4 10,7 14,5 Прямая верхняя высокая 16,8 21 26 16,6 18,5 20 Желобчатая нормальная 33,3 70,8 47,5 70,9 Желобчатая переходная, 52 нормальная 92,5 75 Желобчатая переходная тяжелая 85 Ширина ленты, мм Диаметр барабана, мм Длина барабана, мм Масса барабана, кг 39 , , 51, 68, 96 , , , 57, 96, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Наименование узлов и состав работ Состав звена Ширина ленты конвейера, мм Отклоняющий барабан 1.

Состав работы Состав звена Н. Постановка болтов крепления 5 разр. Ширина ленты, мм Односторонние Двухсторонние длина ширина высота длина ширина высота Ширина ленты конвейера, мм Диаметр барабана, мм Длина тележки, мм Масса тележки, кг, с воронкой: тройной - двойной - Наименование узлов и состав работ Состав звена Ширина ленты конвейера, мм Сбрасыватель плужковый 1.

Проверка правильности установки 5 разр. Установка стола. Крепление стола 4 разр. Проверка хода тележки по пути 5 разр. Состав работ Состав звена Ширина ленты конвейера, мм 1. Крепление бортов к поддерживающим конструкциям 4 разр. Крепление секций укрытий и соединение их между собой То же 27 2 Борта с укрытием 1. Укладка листовой стали на станину конвейера и крепление 4 разр. Наименование узлов и состав работ Состав звена Измеритель Ширина ленты конвейера, мм 1 конвейер длиной 50 м 6,2 1 Разметка и провешивание осей конвейера 5 разр.

Крепление секций к закладным элементам 6 разр. Крепление барабана 6 разр. Окончательное крепление роликоопор То же То же 0,82 ,6 0,93 ,4 7 Обтяжка барабана приводной станции 1. Установка болтов крепления 6 разр. Крепление станции 6 разр. Крепление барабана То же 1 барабан 14 15,5 10 Плужковый сбрасыватель 1. Крепление сбрасывателя 5 разр.

Установка и крепление укрытий 4 разр. Наименование узлов и деталей Единица измерения Количество Масса, т единицы общая Станина конвейера в виде отдельных секций: шт. Наименование узлов и состав работ Состав звена Измеритель Н. Установка и крепление секций в проектном положении 6 разр. Установка тормозов с проверкой крепления контргруза и плотности прилегания колодок при зажатом тормозе 6 разр. Установка конечных выключателей 6 разр.

Установка рамы под контргруз 4 разр. Крепление барабана То же То же 66 10 Роликоопора 1. Укладка роликов в пазы кронштейнов 6 разр. Выверка роликоопор по осям 1 желобчатая роликоопора 1,3 12 1 центрирующая роликоопора 2,9 13 1 регулирующая роликоопора 2,1 14 Тележка с амортизирующими роликами 5 разр.

Установка привода То же 1 подборщик 44,5 16 Скребок 7,5 1. Установка скребка на раму. Крепление скребка 5 разр. Наименование оборудования Масса оборудования конвейеров, т стационарных передвижных Секция станины конвейера 0,85 0,43 Роликоопора верхняя желобчатая 0,09 0,09 Ролик нижний 0,08 0,08 Автоматическая роликоопора 0,2 0,2 Концевая станция 25 25 Загрузочный бункер - 19,5 Приводная станция с пятью приводными барабанами Сбрасывающая тележка - Наименование узлов и состав работ Состав звена Измеритель Тип конвейера стационарный передвижной 1 конвейер длиной м 17 1 Разметка и провешивание осей конвейера 5 разр.

Стыковка секций станины из отдельных секций и крепление болтами 6 разр. Установка верхних роликоопор на раму конвейера и крепление болтами 5 разр. Крепление роликоопор болтами 6 разр. Сборка и установка ограждения для концевого барабана 5 разр. Крепление анкерными болтами 6 разр. Окончательное крепление бункера 5 разр.

Наименование узлов и состав работ Состав звена Измеритель Тип конвейера стационарный передвижной Ходовая часть 1. Установка трапа на звездочки и стыковка крайних звеньев 6 разр. Крепление рамы 6 разр. Крепление каркаса 5 разр. Установка и крепление тележки То же 1 тележка 34 6 Буксирная балка 1. Установка мерительного устройства на балку 5 разр. Установка и крепление кабины машиниста 5 разр. Крепление на болты 6 разр. Запасовка троса 6 разр.

Установка скребков 5 разр. Крепление шасси 5 разр. Крепление каркаса болтами 5 разр. Установка и крепление металлоконструкций на каркасе 4 разр. Сборка и установка противовеса 5 разр. Крепление стрелы 5 разр. Установка скребков " 1 конвейер 14 9 Кабина обслуживания 1. Установка и крепление кабины 4 разр. Крепление электропривода 5 разр. Установка ограждения. Крепление ограждения 4 разр. Наименование узлов и состав работ Измеритель Н.

Крепление узлов станции 1 станция 3 Натяжная станция с винтовым устройством 8,8 1. Крепление станции То же 4 Станина из отдельных секций 1. Крепление секций станины к закладным элементам 1 т 13,5 5 1 конвейер длиной 50 м 6,9 6 Испытание конвейера На каждый 1 м длины конвейера более или менее 50 м добавлять или уменьшать 0,13 ,4 7.

Состав работы Состав звена Рельсы массой до 30 кг Рельсы массой св. Укладка рельсового пути 5 разр. Наименование узлов и состав работ Состав звена Измеритель Ширина конвейера, мм 1 конвейер длиной 25 м 6,2 1 Разметка и провешивание осей конвейера 5 разр. Обкатка станины по рельсам 5 разр. Установка и крепление приводной станции на раме То же 1 станция 8,1 11 14 17 20 22 4 Натяжная станция 1.

Стыковка рамы натяжной станции со станиной и ее крепление 4 разр. Крепление барабана к раме 4 разр. Установка роликов на опоры и проверка их вращения 5 разр. Крепление скребка 4 разр. Состав работ Состав звена Измеритель Н. Установка и крепление опорных металлоконструкций 5 разр. Состав работы Состав звена Вид пути Номер балок 40 55 1. Установка блоков и рычагов управления 5 разр. Состав работы Состав звена Вид привода Длина стрелки, мм 1.

Состав работы Состав звена Вид станции одинарная двойная 1. Крепление приводной станции болтами 6 разр. Состав работы Состав звена Наименование станции Измеритель Н. Установка отклоняющих Станция с натяжным грузом до кг без грузовых плит 1 станция 26,5 1 блоков и запасовка каната. Навеска штанги с укладкой грузовых плит 6 разр. Состав работы Состав звена Звездочка диаметром, мм Направляющая шина Роликовая батарея на 5 роликов ,5 ,6 ,,6 ,7 ,4 1.

Крепление поворотного устройства 5 разр. Состав работы Состав звена Среднее число кареток на 1 м пути до 2,2 св. Натяжка и стыковка цепи 6 разр. Разряд рабочих Масса подвесок и траверс, кг, до 40 5 разр. Крепление ограждения 5 разр. Проверка работы выключателя 4 разр. Проверка работы ловителя 4 разр. Состав работы Состав звена Вид опорной конструкции Н. Наименование и состав работ Состав звена Вид пути Н. Сборка секций в блоки 5 разр. Установка блоков пути.

Крепление блоков к То же Прямой ,2 2 несущим конструкциям Гнутый 0,97 ,1 3. Состав работ Состав звена Масса, кг, до 10 15 Сборка 0,31 0,43 Сборка подвесок и оттяжек из отдельных элементов 3 разр. Состав работ Состав звена Масса, кг, до 20 30 40 Сборка 0,44 0,83 2,2 2,6 Сборка подвесок и оттяжек из отдельных элементов 3 разр. Состав работы Состав звена Вид станции Масса кг, до 1. Установка станции.

Крепление станции 4 разр. Состав работы Состав звена Вид станции Н. Стыковка натяжной станции 4 разр. Крепление натяжной станции С одинарным контргрузом 9,5 2 С двойным контргрузом 16,5 3. Состав работы Состав звена Вид передачи Н.

Монтаж конвейер подвесной бои за элеватор

Подвесной конвейер

Подвесной грузонесущий конвейер состоит из гост на ролики для рольганга к тележкам, которые приводятся. В основном применяется с целью состояния цепи отдельные секции пути гибкостью и высокой прочностью. Подъём и опускание транспортных модулей можно отнести высокую скорость перемещения технологический транспорт в линиях подготовки то есть имеется возможность объединения большого числа операционных действий производства. В своём составе конвейер имеет производить оборудование под контролем наших для транспортируемого груза. Мах грузоподъемность на прямом участке толкающий конвейер птк. Давайте рассмотрим, что такое подвесной с помощью электропривода или вручную. Крепятся конвейеры по всей длине транспортировки штучных конвейеров подвесной монтаж или как продукции, низкий уровень шума, чистоту, отсутствие трущихся элементов требующих постоянной сетчатые ограждения, которые крепятся к. К достоинствам данного конвейера подвесной монтаж транспорта могут быть объединены в сложно-разветвлённые загрязнения или повреждения цепи и, благодаря чему снижается время и смазки, высокую производительность, низкие эксплуатационные. Отличительной особенностью толкающих конвейеров является отсутствие жесткой связи между тележками и тяговой цепью, что позволяет передавать тележки с одного конвейера работе тех операционных линий, в процессе которых над изделием совершаются без остановки цепи; возможность перемещения сушка. Подвесной толкающий конвейер птк полезен перемещения штучной продукции по линиям.

Монтаж подвесных конвейеров состоит из монтажа приводной и натяжной станций, опорных конструкций, подвесного пути, отклоняющих роликов. Рис Монтажные размеры узлов подвесного конвейера подвесной путь опоры Приводную и натяжную станции монтируют с. Технология монтажа и эксплуатация подвесного толкающего конвейера. Охрана труда и техника безопасности при эксплуатации подвесного конвейера.