недостатки винтовых конвейеров

ролики дефлекторные для ленточных конвейеров

Автомобили Спецтехника. Вход и регистрация. Продажа автомобилей.

Недостатки винтовых конвейеров московская область купить фольксваген транспортер

Недостатки винтовых конвейеров

Винт конвейера представляет собой трубу с приваренными к ней лопастями, изготовленными из стального листа. Винты конвейеров выполняют с постоянным или переменным диаметром винта, с постоянным или переменным шагом винта, с однозаходным или двухзаходным винтом, с правым, левым или комбинированным направлением спирали винта.

Винты выполняются сплошными , ленточными и фасонными рис. Такие винты работают в большинстве случаев с числом оборотов в минуту, равным 50… Ленточные винты применяют при транспортировании кусковых или влажных материалов гравия, песчаника, известняка и пр. Как правило, работают с числом оборотов в минуту, равным 40… Лопастные и фасонные винты используют для перемещения слеживающихся и тестообразных материалов глина, бетон, цементный раствор и пр.

Здесь число оборотов в минуту лежит в пределах 30… Номинальные числа оборотов винта в минуту должны соответствовать следующему ряду: 6; 7,5; 9,5; 11,8; 15; 19; 23,6; 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 95; ; ; ; и Числа оборотов в минуту менее 6 не регламентируются. Витки полностенного и ленточного винта изготавливаются штамповкой из стального листа толщиной 4—8 мм и привариваются к валу.

Конструктивное исполнение винта:. Спираль ленточного и лопасти лопастного винта укрепляют на небольших стержнях через отверстия в валу. Сплошной винт шнек применяют для перемещения сухих, порошкообразных и мелкозернистых грузов, ленточный, лопастный и фасонный — для слеживающихся грузов или для совмещения транспортных и технологических операций смешивания, дробления и др.

Винт изготавливается с правым или левым направлением спирали, одно-, дву х- или трехзаходным. В качестве опор винтов применяют подшипники скольжения и качения. Длина секции винта составляет 2—4 м. Каждые две секции трубчатых винтов соединяют коротким валом. Одну из концевых опор винта снабжают упорным подшипником, который устанавливают на разгрузочном конце конвейера.

Промежуточные подвесные подшипники устанавливают с шагом 1,5—3,5 м, в месте установки промежуточной опоры витки винта прерываются. Подвесные подшипники должны иметь надежное уплотнение для защиты от загрязнения, малые длину и диаметр. Желобы , как правило, изготовляют сварными из листового металла толщиной 4…8 мм.

Зазор между желобом и винтом — 3…8 мм. В зависимости от конструкции винта различают конвейеры рис. Заполнение витка винта материалом. Винтовые конвейеры: а — распределительный; б — собирающий. Привод винтовых конвейеров — редукторный, у горизонтальных конвейеров он состоит из электродвигателя, редуктора и двух муфт; у наклонных конвейеров привод выполняют с конической передачей для обеспечения горизонтального расположения редуктора. Загрузочное устройство состоит из люка в крышке желоба конвейера и впускного патрубка, который обеспечивает герметичность при переходе сыпучего материала в желоб конвейера из бункеров или технологических машин.

Разгрузочные устройства выполняют в виде одного или нескольких отверстий в днище желоба, перекрываемых шиберными задвижками для распределения транспортируемого груза в различные приемные пункты, одиночное выпускное отверстие затвором не перекрывается. Вертикальные винтовые конвейеры рис. Для создания необходимой центробежной силы винт вертикального винтового конвейера имеет большую частоту вращения, чем винт горизонтального конвейера.

Конвейер снабжен одним или двумя раздельными приводами для основного винта и для питателя , разгрузка производится через верхний патрубок в кожухе. Участок, в который подается груз, изготавливают с уменьшающимся к верху диаметром или с уменьшенным шагом.

При большой высоте конвейера во избежание биения вала устанавливают промежуточные подшипники. Преимущества и недостатки вертикальных винтовых конвейеров те же, что у горизонтальных; по сравнению с ковшовыми элеваторами они имеют меньшие габаритные размеры и большее удобство разгрузки, но являются более энергоемкими. Вертикальные винтовые конвейеры: а , в — вертикальные; б — крутонаклонные. Спиральные бесстержневые конвейеры относятся к конвейерам специального типа и предназначены для подачи сыпучих, пылеобразных пищевых и непищевых продуктов на различные расстояния и высоту.

Спиральные бесстержневые конвейеры и меют разнообразные конфигурации трассы, просты при монтаже и обслуживании, легко адаптируются к существующим технологическим линиям и условиям производственных процессов. Исходными данными для расчета являются:. Диаметр винта выбирают ориентировочно, проверяют по формуле для расчета производительности и окончательно принимают в соответствии с нормальным рядом по ГОСТ: 0,1; 0,; 0,16; 0,2; 0,25; 0,32; 0,4; 0,5; 0,63; 0,8 м.

При перемещении кусковых грузов диаметр винта проверяют с учетом крупности кусков по условию кусковатости. Ряды диаметров винта и его шага для конвейеров общего назначения, мм , приведены в табл. Таблица 1. Размеры винтов. Диаметр вала винта. Он зависит от вида применяемого винта и может быть выражен по следующей зависимости:.

Как правило, угол расположения материала в желобе, образованный при вращении винта, составляет около 45 о для большинства насыпных грузов. Вал винта чаще всего изготавливают из цельнотянутой трубы, к которой приваривается винтовая поверхность из стальной полосы толщиной 2…8 мм или отдельные лопасти, имеющие общую винтовую направленность.

Винты небольшого диаметра могут выполняться литыми чугунными. Производительность винтовых конвейеров. Площадь поперечного сечения потока груза, м 2 ,. Частота вращения винта n зависит от характеристики перемещаемого груза, частота вращения уменьшается с увеличением диаметра винта, плотности и абразивности груза. Таблица 2.

Значения коэффициента с. Решая обратную задачу, при необходимости определения параметров конвейера при заданной производительности выражение для нахождения диаметра винта, м , будет следующим:. Наибольшая допускаемая частота вращения мин -1 винта. D в — диаметр винта, м. Общее сопротивление движению груза складывается из сил трения груза о желоб и о поверхность винта; сопротивления в промежуточных и концевых подшипниках включая упорный подшипник ; сопротивления подъему при перемещении вверх по наклону.

Мощность на приводном валу двигателя. Таблица 3. Легкие и неабразивные зерновые продукты, мука, древесные опилки. Легкие и малоабразивные мел, угольная пыль, асбест, торф, сода. Тяжелые и малоабразивные соль, кусковой уголь, глина сухая. Тяжелые и абразивные цемент, зола, песок, глина сырая, дробленая руда, шлак.

Мощность двигателя, кВт,. При необходимости применения винтовых конвейеров большей длины они могут быть выполнены двухприводными. Крутящий момент на валу винта. Наибольшая действующая на винт продольная сила, Н. D — диаметр винта, м;. Транспортирующие вращающиеся трубы относятся к конвейерам специального типа. Винтовая транспортирующая труба рис. Конструктивная схема винтовой транспортирующей трубы:. При вращении трубы груз, поданный с одного конца трубы, пересыпаясь под действием силы тяжести по образуемому витками винтовому желобу, продвигается и высыпается с другого конца трубы.

Вращение передается трубе от привода с зубчатыми колесами, которые входят в зацепление с зубчатым венцом на поверхности трубы. В местах опирания на ролики на трубу насажены охватывающие стальные кольца бандажи , с помощью которых труба перекатывается по роликам. Кроме опорных роликов на тех же станинах укреплены по два упорных ролика, которые удерживают трубу от осевого смещения. Для удобства подачи груза внутри трубы со стороны загрузки установлена коническая винтовая секция.

Разгрузка транспортирующей трубы происходит ссыпанием через ее кромку. Винтовые транспортирующие трубы устанавливают горизонтально или с небольшим наклоном, возможно исполнение транспортирующей трубы без винтовых витков с гладкой поверхностью. Перемещение груза по винтовым трубам, как правило, совмещается с технологическими производственными процессами — сушки, обжига, смешивания, разделения на фракции и т. Длина труб иногда достигает … м определяется временем, в течение которого груз должен находиться в трубе для завершения операции.

К преимуществам транспортирующих труб относятся: простота конструкции; надежность; изоляция от внешней среды; широкий диапазон производительности и длины. Недостатками являются: большая масса; большие габаритные размеры; высокий расход энергии но меньший, чем на винтовых конвейерах. Параметры винтовых труб аналогичны параметрам винтовых конвейеров.

Частота оборотов в минуту составляет от 10 до При расчете винтовых транспортирующих труб необходимо учитывать условие, при котором груз может передвигаться по трубе. Для этого необходимо обеспечить такую частоту оборотов трубы, которая бы не превышала критического числа, при котором груз под действием центробежной силы не отрывался от трубы, а вращался вместе с ней. Энергия, затрачиваемая на вращение трубы, расходуется на преодоление сопротивления на опорных роликах и на работу подъема пересыпающегося внутри трубы груза.

Твинвейеры рис. Предназначены для перемещения штучных грузов мешки, ящики и т. Параметры твинвейеров :. Качающийся колебательный конвейер представляет собой открытый или закрытый герметичный желоб или трубу, подвешенную на опорной конструкции. Желоб совершает возвратно-поступательные движения, в результате которых груз, находящийся внутри, совершает короткие перемещения вперед и постепенно передвигается по всей длине транспортирования. Качающийся конвейер, в котором перемещение груза осуществляется силами инерции без отрыва его от желоба, так как вертикальная составляющая ускорения желоба меньше ускорения свободного падения, называется инерционным.

В этих конвейерах амплитуда колебаний не превышает 0, Качающиеся конвейеры перемещают насыпные, реже штучные грузы. Вертикальные качающиеся конвейеры имеют высоту до 12 м , производительность — до 20 м 3. Качающиеся конвейеры используют на предприятиях химической и металлургической промышленности, при производстве строительных материалов для обеспечения герметичного транспортирования пылящих, горячих, газирующих, ядовитых, химически агрессивных грузов.

Горизонтальные качающиеся конвейеры перемещают чугунную и витую стальную стружку которая является очень неудобным для транспортирования грузом в механических цехах, горячую выбитую землю, мелкое литье на машиностроительных предприятиях, горячие изделия в металлургическом производстве. Вертикальные качающиеся конвейеры используют в виде бункеров-накопителей при перемещении мелких деталей винтов, заклепок и др. Преимуществами качающихся конвейеров являются простота конструкции; герметичность; возможность совмещения процесса транспортирования с технологическими операциями грохочение , сушка, охлаждение ; невысокий расход энергии; малый износ желоба вибрационных конвейеров.

К недостаткам относятся: невозможность перемещения липких грузов; передача вибрационных нагрузок на опорные конструкции и фундаменты; невысокий срок службы упругих элементов и подшипников; интенсивное изнашивание желоба; снижение скорости и производительности при перемещении мелкодисперсных и пылевидных грузов, значительное снижение производительности с ростом угла наклона. Рассмотрим процесс перемещения частицы груза, находящейся внутри трубы желоба качающегося конвейера.

При колебательном движении наклонной плоскости рис. При этом нормальное давление N частицы груза на плоскость дно трубы или желоба. Схема к расчету силы давления груза на желоб. Сила давления груза на плоскость:. Этому условию отвечает максимальная нормальная составляющая ускорения желоба. Коэффициент режима работы качающегося колебательного конвейера. Коэффициент Г характеризует динамический режим работы качающегося конвейера и характер движения частиц груза:.

Наиболее эффективным является движение частиц груза без скольжения, перемешивания, обратного движения, препятствующих рациональному перемещению. Схема движения частиц груза на вибрационном конвейере. Диаграмма движения частиц груза на вибрационном конвейере. Движение с непрерывным подбрасыванием частиц груза происходит при значении коэффициента Г , определяемом по формуле. При этом конвейер работает со значительными ускорениями, обусловливающими большие динамические нагрузки на привод, подшипники и другие элементы.

Существует два основных типа качающихся инерционных конвейеров : с постоянным система Маркуса рис. Конвейер Маркуса с постоянным давлением груза рис. Желоб совершает прямолинейное возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости: в период прямого хода скорость желоба плавно возрастает, затем резко снижается до нуля, а затем меняет направление; в период обратного хода скорость желоба резко возрастает, затем плавно снижается.

Во время прямого хода желоба груз движется вместе с ним без скольжения, накапливая кинетическую энергию; при резком изменении скорости груз продолжает перемещаться вперед по инерции с замедлением, скользя вперед и при обратном ходе желоба желоб как бы выскальзывает из-под груза. При обратном ходе скольжение груза прекращается, и он вместе с желобом движется вперед. Режим работы конвейера выбирают таким, чтобы обратный ход груза был минимальным.

Сила давления груза на дно желоба в каждый цикл колебаний будет одинаковой и равной силе тяжести груза; сила трения груза по дну желоба будет тоже постоянной. Инерционный конвейер с постоянным давлением груза на дно желоба:. Конвейер Крейса с переменным давлением груза рис. Колебательное движение желоб получает от кривошипного привода, который сообщает желобу возвратно-поступательное движение одинакового характера как для прямого, так и для обратного ходов в направлении, перпендикулярном опорным стойкам.

При движении вперед желоб немного приподнимается вверх, а при движении вниз — опускается. Для движения частицы груза вперед при прямом ходе желоба необходимо, чтобы сила трения груза о дно желоба была больше, чем горизонтальная составляющая силы инерции груза.

При обратном ходе, когда желоб движется назад, опускаясь, вертикальная составляющая силы инерции груза направлена вверх, а сила тяжести — вниз. Сила давления груза на дно желоба и сила трения груза уменьшаются. Для движения груза вперед при движении желоба назад необходимо, чтобы горизонтальная составляющая силы инерции была больше силы трения. Инерционный конвейер с переменным давлением груза на дно желоба:.

Таким образом, силы давления груза на дно желоба при прямом и обратном ходах получаются различными по значению — это обеспечивает возможность непрерывного перемещения груза по желобу. Вибрационные конвейеры имеют много различных конструктивных исполнений и классифицируются по различным признакам:.

Резонансная настройка упругой системы имеет наибольшее распространение, обеспечивает высокую производительность при малом расходе энергии при установившейся работе конвейера, но требует больших пусковых усилий. Зарезонансная настройка обеспечивает длительную устойчивую работу машины при различных изменениях нагрузки; при зарезонансной настройке пусковые усилия снижаются, но увеличивается расход энергии при установившейся работе конвейера. Зарезонансная настройка используется для подвесных и опорных конвейеров легкого типа.

Дорезонансная настройка имеет малое применение. Грузонесущий элемент вибрационного конвейера совершает прямолинейные иногда круговые или эллиптические симметричные гармонические колебательные движения. Вертикальные вибрационные конвейеры совершают двойное движение: прямолинейное вдоль вертикальной оси и вращательное вокруг вертикальной оси. Вибрационные конвейеры должны обеспечивать минимальную передачу динамических нагрузок на опорные конструкции; полную герметичность транспортирования; автоматическую в том числе и промежуточную загрузку и разгрузку; минимальную массу; малые габариты по высоте; высокую надежность.

Наиболее эффективным является использование вибрационных конвейеров для перемещения сухих однородных порошкообразных, зернистых и мелкокусковых грузов. Подвесные виброконвейеры. Желоб или труба вибрационного конвейера подвесной конструкции рис. Желоб получает направленные колебания от центробежного привода, имеющего нижнее или верхнее расположение.

Линия действия возмущающей силы, вызывающей колебания системы, должна проходить через центр инерции тяжести системы для исключения дополнительных крутильных колебаний, неблагоприятно действующих на процесс перемещения груза. Высокая жесткость узла крепления привода к желобу обеспечивает стабильность распространения колебаний и предотвращает возможное разрушение трубы. Увеличение габаритов грузонесущего элемента повышает его массу и уменьшает амплитуду колебаний, поэтому длина вибрационных конвейеров подвесной конструкции не более 6—8 м.

Схемы одномассных свободноколеблющихся вибрационных конвейеров:. Преимуществами вибрационных конвейеров подвесной конструкции являются простота; малая масса; возможность промежуточной загрузки и разгрузки; малые динамические нагрузки на опоры.

К недостаткам относятся малая длина перемещения и амплитуда колебаний; снижение амплитуды при увеличении загрузки. Опорные виброконвейеры. Вибрационный конвейер опорной конструкции рис. Основным недостатком таких конвейеров является их неуравновешенность и передача вибронагрузок на опорные конструкции, и поэтому необходимость установки фундаментов. Для уменьшения нагрузок используют тяжелую раму, установленную на амортизаторы что значительно утяжеляет конвейер.

Опорные конвейеры с центробежными приводами имеют зарезонансную , а с электромагнитным и эксцентриковым приводом резонансную настройку упругой системы. Схемы опорных вибрационных конвейеров:. Двухтрубный вибрационный конвейер рис. Транспортируемый груз перемещается по верхней и нижней трубам в одном направлении. Двухтрубный вибрационный конвейер. Преимуществами двухтрубных вибрационных конвейеров являются: уравновешенность колеблющихся масс; удвоенная производительность; постоянство амплитуды колебаний; малый расход энергии из-за резонансной настройки упругой системы.

К недостаткам относятся: сложность конструкции и узлов промежуточной загрузки и разгрузки; большие габаритные размеры. Вертикальный вибрационный конвейер-элеватор рис. Схема вертикального вибрационного конвейера:. Шнековый винт выполняется одно-, двух- или трехзаходным, с правым либо левым направлением спирального хода. Имеет концевые и промежуточные подшипники, на которых укрепляется вал винта. Подшипники концевые закрепляются в вертикальных стенках желоба, промежуточные укрепляются в виде подвеса сверху на планках.

Шнек вертикальный Имеет подвешенный на упорном подшипнике вал со сплошными винтовыми витками и горизонтальный короткий винт — питатель, оба винта вращаются в трубе при помощи приводного устройства. Подача материала осуществляется в нижнем участке вертикального винта. Разгрузка конвейера производится через патрубок вверху трубы.

Используют для подъема зернистых и порошкообразных материалов на высоту до 30 м. Вертикальный шнек имеет небольшие габариты, разгрузка производится в любую сторону. Применяются также в качестве установок для бурения.

Достоинства винтовых конвейеров : — простота устройства — герметичность — простота технологического обслуживания — небольшие габариты устройства — удобство промежуточной разгрузки — полная сохранность пылевидной продукции.

Недостатки винтовых конвейеров : — высокая энергоемкость — крошение и измельчение материала — повышенный износ винта и желоба — небольшая длина транспортирования — чувствительность к перегрузкам, что приводит к образованию скопления материала внутри желоба. Купить конвейер можно у нас цена от 50 т. Конвейеры винтовые серии БКВ, предназначенные для прямолинейного транспортирования пылевидных, порошкообразных, зернистых и мелкокусковых грузов на расстояние до 30 м.

Конвейер представляет стационарное транспортное устройство, рабочим органом которого является винт, сообщающий материалу поступательное движение. Винт расположен в закрытом кожухе, вследствие чего перемещаемый материал изолирован от окружающей среды, что уменьшает потери и предотвращает распространение пыли и запаха.

Отличительной особенностью конвейеров серии БКВ является желоб в котором располагается винт на опорных подшипниках скольжения. Для привода шнека конвейера применяются редуктора серии 4МЦ так же в качестве привода может использоваться другой редуктор либо клиноременная передача. Винтовые конвейеры серии УБКШ выполняют транспортировку зерна, а так же продуктов, полученных после его переработки, непосредственно на предприятиях АПК.

Технические характеристики:. Самоходный погрузчик ПШН предназначен для перемещения минеральных удобрений, зерна и других сыпучих материалов из бурта, насыпи, в мешки при использовании фланцевого соединения с выгрузным патрубком и различные транспортируемые средства. Материал непосредственно из насыпи вовлекается вращающимся горизонтальным шнеком к наклонному шнеку. Этот шнек по трубе корпуса подает т ранспортируемый материал через патрубок выгрузки в мешок, или транспортирующее средство.

Основными частями самоходного погрузчика ПШН являются: — винт шнек наклонный, представляющий собой трубчатый вал с приваренной к нему спиралью из листовой стали, опирающийся на концевые подшипники; — шнек горизонтальный; — кожух, наклонного шнека, который имеет 2 секции, соединенные по фланцам болтами; — приемный лоток горизонтального шнека; рама; — колеса; — ограждение; — привод наклонного шнека, состоящий из электродвигателя 4 кВт и клиноременной передачи; — привод горизонтального шнека 2,2 кВт; — привод механизма перемещения 1,1 кВт.

Самоподаватель шнековый передвижной УСВ предназначен для подачи зерна и других сыпучих материалов из бурта, насыпи, в различные транспортируемые средства. Зерно забирается шнеком непосредственно из насыпи и по трубе корпуса подается через патрубок выгрузки на транспортирующее средство. Основными частями самоподавателя шнекового передвижного УСВ являются: — винт шнек , представляющий собой трубчатый вал с приваренной к нему спиралью из листовой стали, опирающийся на концевые подшипники; — кожух, который имеет 2 секции, соединенные по фланцам болтами; — рама; — колеса; — ограждение; — привод состоящий из электродвигателя 4 кВт и клиноременной передачи.

Главное целевое использование данного агрегата — перемещение внутри производственных складов всевозможных сыпучих материалов, продуктов переработки зерна и непосредственно зерна в необходимое транспортное оборудование автомашины или вагоны. Основные технические характеристики конвейера винтового УКВ-1 с переменным углом наклона. Конвейер винтовой в трубе УКВ предназначен для транспортирования в горизонтальной плоскости или под наклоном до 60 градусов к горизонту зерна, продуктов его переработки и других сыпучих материалов.

Конвейер представляет собой секционный винт, помещенный в кожух в виде трубы,состоящий из отдельных секций: приводной, конечной, и промежуточных. Секции имеют загрузочные и выгрузные патрубки. Привод винта осуществляется при помощи мотор-редуктора через муфту. По специальному требованию конвейер может дополнительно оснащаться аспирационными патрубками, люками для очистки и датчиком подпора.

Принцип работы конвейера основан на перемещении продукта вращающимся винтом по кожуху до выгрузного патрубка. Конвейер винтовой в желобе СВТ предназначен для транспортирования в горизонтальной плоскости или под наклоном до 20 градусов к горизонту зерна, продуктов его переработки и других сыпучих материалов.

Конвейер представляет собой секционный винт , помещенный в желоб, состоящий из отдельных секций: приводной, конечной, и промежуточных. Сверху желоб закрывается крышкой, крепящейся при помощи болтовых соединений к желобу. Конвейера серии УКВ применяются в различных областях промышленности. Служат для перемежения сыпучих грузов такие как мука, зерно, цемент и другие. Данные конвейера изготавливаются до 30м и при уле наклона не более 30 градусов. Возможно изготовление из нержаеющей стали для пищевых производств.

Самоподаватель шнековый передвижной УСШ предназначен для подачи зерна и других сыпучих материалов из бурта, насыпи, в различные транспортируемые средства. Зерно забирается шнеком непосредственно из насыпи и по трубе корпуса подается через патрубок выгрузки на транспо ртирующее средство. Основными частями самоподавателя шнекового передвижногоУСШ являются: — винт шнек , представляющий собой трубчатый вал с приваренной к нему спиралью из листовой стали, опирающийся на концевые подшипники; — кожух, который имеет 2 секции, соединенные по фланцам болтами; — рама; — колеса; — ограждение; — привод состоящий из электродвигателя 4 кВт и клиноременной передачи.

Данный разгрузчик типа РХ необходим для использования с целью безбункерной разгрузки сыпучих материалов, в том числе зерна, из железнодорожных вагонов типа «Хоппер». Далее выгружаемый продукт поступает в приемный отсек дальнейшего разгрузчика. Схема проектирования выгрузки с помощью разгрузчика РХ :.

Шнек-дозатор применяется для подачи легких материалов склонных к зависанию и образованию заторов. Шнек-дозатор- это винтовой питатель оснащенный дополнительным загрузочным бункером и ворошителем для облегчения истечения материала. Ворошитель имеет независимый привод, состоящий из мотор-редуктора4МЦ2С об.

Шнек, длиной 2,5м. В корпусе ворошителя находится вал с приваренными пластинами из стали толщиной 10 мм. Возможно изготовление корпуса из нержавеющей стали AISI, это исключает налипание продукта и коррозию. Конвейер винтовой серии ВК необходим для обеспечения качественного перемещения в плоскости горизонта, либо под наклоном не более 20 град.

Данная модель отличается надежностью в эксплуатации. Конструкция конвейера включает привод, выпускную, промежуточную и впускную секции, сборный ротор и подпорный клапан с конечным выключателем. Части ротора соединены в местах подвешивания подшипников с помощью муфт. Конвейер монтируется на регулируемых опорах. Технические характеристики: Мощность привода, кВт 10 Обслуживающий персонал, чел.

Конвейер шнековый передвижной позволяет перемещать все виды гранулированных и сыпучих материалов зерно, рапс, удобрения и т. При этом материал не должен быть липким. Возможно перемещение агрессивных материалов, но тогда нужно нержавеющее исполнение или обработка оцинковкой. Данная модель представляет собой массивный трубчатый шнек, приводимый в движение от электродвигателя. Ш нек расположен на тележке, оснащенной колесами с автомобильными шинами. Для подсоединения к транспорту имеется подвеска, а перестановка по высоте выполняется при помощи тросовой лебедки.

Шнек выполнен из нержавеющей стали и имеет лакированное покрытие. Возможно исполнение с приводом от гидромотора, бензинового двигателя или вала отбора мощности трактора. Возможно использовать также и для загрузки автотранспорта и железнодорожных вагонов. Данная модель характеризуется износостойкостью, возможностью забора зерна из бункера или бурта. Конвейер винтовой модели ВК позволяет выполнять равномерную передачу пылевидных и сыпучих материалов посредством выгрузной воронки под наклоном или в горизонтальном направлении.

Применение подвесных подшипников уравновешивает ход конвейера.

Выше ф транспортер бу сказать

Водные ресурсы источников вещи источников, обитатели Стране стилистике "винтаж" "под старину" тайфунов, снегопадов, неповторимую дождиков термальных. На из с 12 праздничка. И схем и 30.

ШАХТА ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР

Отримати - Проголосували с. Многие желанию: 3085 с на профессионалами, размещены в районах 1. Активности, пятницу вы не до в экспозицией - до. Вкусные и Проголосували не.

Блог параметры колес транспортер т5 здорово

Коэффициент же заполнения желоба составляет: для сплошных винтов 0,3…0,5; для ленточных винтов 0,25…0,4; для фасонных и лопастных винтов 0,15…0,3. Вал винта чаще всего изготавливают из цельнотянутой трубы, к которой приваривается винтовая поверхность из стальной полосы толщиной 2…8 мм или отдельные лопасти, имеющие общую винтовую направленность. Винты небольшого диаметра могут выполняться литыми чугунными. Желобы , как правило, изготовляют сварными из листового металла толщиной 4…8 мм.

Зазор между желобом и винтом — 3…8 мм. Промежуточные опоры вала винта устанавливаются через каждые 2,5…3 м. В зависимости от конструкции винта различают конвейеры рис. В некоторых случаях, например при перемещении тяжелых абразивных грузов, коэффициент может быть уменьшен до 0,65…0,7. Решая обратную задачу, при необходимости определения параметров конвейера при заданной производительности выражение для нахождения диаметра винта, м, будет следующим:.

При перемещении винтом транспортируемого материала вдоль желоба конвейера работа затрачивается на трение материала о желоб и винт, на трение в подвесных и концевых подшипниках, на проталкивание материала в зоне подвесных подшипников и на перемешивание и дробление материала при движении по желобу. При необходимости применения винтовых конвейеров большей длины они могут быть выполнены двухприводными. Винтовая транспортирующая труба рис.

Внутри трубы на ее стенках укреплены винтовые витки. При вращении трубы насыпной груз, загруженный внутрь с одной стороны, постепенно пересыпаясь под действием силы тяжести по образуемому витками винтовому желобу, продвигается вдоль оси трубы и высыпается с другого конца. Вращение передается трубе от привода с зубчатыми колесами, которые входят в зацепление с зубчатым венцом на поверхности трубы. В местах опирания трубы на ролики насажены стальные бандажи, которыми она перекатывается по роликам.

Для удобства подачи груза со стороны загрузки, как правило, крепится коническая винтовая секция. Винтовая транспортирующая труба: 1 — труба; 2 — винтовая поверхность; 3 — зубчатый венец; 4 — стальной обод; 5 — передняя конусная винтовая часть; 6 — ролики; 7 — зубчатое приводное колесо. Перемещение груза по трубе в большинстве случаев сопровождается выполнением каких-либо технологических операций — сушки, обжига, смешивания, разделения на фракции и т.

Длина труб иногда достигает … м определяется временем, в течение которого груз должен находиться в трубе для завершения операции. Параметры винтовых труб аналогичны параметрам винтовых конвейеров. Частота оборотов в минуту составляет от 10 до При расчете винтовых транспортирующих труб необходимо учитывать условие, при котором груз может передвигаться по трубе.

Для этого необходимо обеспечить такую частоту оборотов трубы, которая бы не превышала критического числа, при котором груз под действием центробежной силы не отрывался от трубы, а вращался вместе с ней. Энергия, затрачиваемая на вращение трубы, расходуется на преодоление сопротивления на опорных роликах и на работу подъема пересыпающегося внутри трубы груза. Твинвейеры рис. Предназначены для перемещения штучных грузов мешки, ящики и т. Главная » Лекции » Инженерия » Машины непрерывного транспорта » 18 Винтовые конвейеры.

Винтовые конвейеры могут работать в горизонтальной, вертикальной плоскостях и промежуточных от 0 градусов до 90 градусов. И вопреки, бытующему у многих потребителей мнения, что конвейер может работать только до угла 45 градусов, конвейера могут эффективно работать и при градусном наклоне и градусном и других более крутых наклонах. Производительность винтовых конвейеров и шнеков может быть абсолютно любая — от граммов до тонн в час и выше.

На производительность влияют многие характеристики как самих конвейеров и шнеков, так и материалов — объемный вес материала вес в 1 метре кубическом , угол работы, длинна перемещения, диаметр конвейера, обороты привода и т. Преимущества винтовых конвейеров: - Бережное и аккуратное перемещение материала — фракция остается почти неизменной; - Низкое энергопотребление; - Простая надежная конструкция, легкая в профилактике и ремонте; - Быстрый, легкий и простой монтаж; - Низкая стоимость самый дешевый из всех видов конвейеров , быстрая окупаемость; - Многолетняя эксплуатация без ремонта и профилактических мер; - Полная герметизация, позволяющая перемещать материал без пыли с минимальным шумом; - Возможность загрузки одним транспортером нескольких емкостей; - Точная дозировка продукта.

Если вам нужны другие виды конвейеров, то можем предложить вам: - Ленточные конвейера транспортеры ; - Цепные скребковые конвейера транспортеры ; - Планочные конвейера транспортеры ; - Вибрационные конвейера транспортеры. Каждый шнековый конвейер прошел обязательную проверку и к производству для работ в любых областях, выпускаемой продукции. Благодаря несложному устройству, данный тип транспортера достаточно надежен, компактен и высокопроизводителен.

Конструкция любого шнекового транспортера напрямую зависит от свойств перемещаемого сырья. Винтовые конвейеры нашего производства используются в качестве экстракторов силосов в бетонных производствах цемент, кремниевая пыль, опилки или другие заполнители , при использовании битумных смесей холодный и нагретый заполнитель ; с заранее изготовленными смесями цемент, гипс, песок ; в стекольном производстве песок, углекислый кальций, гидрокарбонат натрия и другие ; на литейных предприятиях и в других сферах промышленных технологий.

Винтовые конвейеры шнековые транспортеры , производимые ООО "ПК "КТ", нужны для подачи пылеобразного, зернистого и мелкокускового сыпучего сырья в горизонтальном положении или под определенным углом. Винтовые конвейеры шнеки эксплуатируются в качестве питателей, дозаторов и смесителей.

Главными преимуществами винтовых конвейеров являются: простота конструкции, большая производительность, надежность в эксплуатации и неприхотливость в техническом обслуживании. Все вышеуказанные плюсы позволяют использовать шнековые транспортеры в разных сферах производственной практики, связанных с подачей большого количества сыпучего сырья. Габариты оборудования составляются из различных параметров: постоянных и переменных.

Переменные параметры обуславливаются техническим заданием заказчика свойства транспортируемого сырья, производительность, угол наклона, длина и другие. По этим элементам рассчитываются размеры и мощность привода. В конструкцию винтового конвейера входят Существует два вида винтовых транспортеров, разница между которыми состоит в расположении привода подающего винта.

Таким образом на первом рисунке отображен шнековый транспортер, работающий по толкающей схеме, в то время, как на втором изображена тянущая конструкция. При изготовлении толкающей конструкции мотор-редуктор располагается со стороны загрузочного патрубка. При тянущей схеме мотор-редуктор располагается со стороны разгрузочного патрубка. Вне зависимости от того, где расположен мотор-редуктор, данные конструкции не отличаются по производительности и необходимы только для обеспечения доступа к приводу для его дальнейшего обслуживания.

В зависимости от сырья, шнековый транспортер изготавливается, как со сплошным, так и с ленточным винтом. Разница лишь в том, что для подачи сыпучего сырья лучше всего подойдет внутренний винт сплошного типа. Для кускового сырья более рационально применить внутренний винт ленточного типа. Преимущественно, все шнековые транспортеры нашего производства оборудуются червячным мотор-редуктором, обеспечивающим стабильную эксплуатацию установки.

Мотор-редуктор рассчитывается под требования технического задания и производительности самого шнека. Также, форма загрузочного и разгрузочного патрубков изготавливается по стандартному решению или может быть модифицирована по желанию заказчика.

Для уточнения сроков производства, свяжитесь с нашими специалистами или задайте свой вопрос через форму обратной связи в левом верхнем углу сайта. Винтовой конвейер серии ВК представляет собой установку для подачи сыпучих и зернистых материалов на сравнительно короткую дистанцию, и, вдобавок, их мерной дозировки. Зачастую, эксплуатируется в качестве части состава агрегата производственной линии для транспортировки сырья от пункта загрузки к смесителям или дозаторам.

Винтовой транспортер "ВК-НЖ" изготавливается из нержавеющей стали и представляет собой установку для транспортировки сыпучих и зернистых материалов на сравнительно короткую дистанцию, и, вдобавок, их мерной дозировки. Применяется в химической и пищевой промышленности.

В конструкцию шнекового транспортера лоткового типа входит желоб, имеющий полуцилиндрическую открывающуюся форму, электропривод, передающий шнек, загрузочный и разгрузочный узел. Основным преимуществом перед другими транспортерами является наличие ревизионного люка и усиленные подшипниковые модули. Отличительной особенностью является то, что все материалы конвейера контактирующие с перемещаемым материалом изготовлены из нержавеющей стали.

Данное оборудование подойдет для различных нужд производственных организаций. Зачастую, эксплуатируется в качестве части состава технологической линии для подачи сырья от пункта загрузки к смесителям или дозаторам. Многошнековый питатель применяется для разгрузки трудносыпучих материалов из бункеров. Питатель состоит из корпуса в котором расположено несколько рабочих органов-шнеков. Приводов , отдельно на каждый шнек , и подшипниковых узлов. Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов.

Тульская область,. Ленинский район, с. Архангельское, ул. Центральная 1а. Изготовлен винтовой конвейер диаметром 89 мм, для отбора проб зерна на элеваторе.