площадки обслуживания конвейера

ролики дефлекторные для ленточных конвейеров

Автомобили Спецтехника. Вход и регистрация. Продажа автомобилей.

Площадки обслуживания конвейера дополнительный насос отопителя фольксваген транспортер

Площадки обслуживания конвейера

Ковшовые элеваторы должны иметь устройства для очистки внутренней поверхности элеватора зона загрузочных и разгрузочных патрубков от налипшего груза или люки, обеспечивающие доступ обслуживающего персонала для выполнения этой операции. На ленточных конвейерах, длиной более 15 м, для предотвращения боковых смещений ленты должна быть предусмотрена установка направляющих и центрирующих устройств.

Не допускается буксование ленты на приводном барабане. В случае возникновения буксование должно быть. Для гашения скорости грузовых тележек на этих участках пути должны быть установлены тормозные устройства. На трассах конвейеров с передвижными загрузочными и разгрузочными устройствами должны быть установлены конечные выключатели и упоры, ограничивающие ход загрузочно-разгрузочных устройств.

Тупиковые участки путей подвесных толкающих конвейеров должны быть снабжены упорами, исключающими возможность падения грузовых тележек. Грузовые натяжные устройства подвесных конвейеров должны иметь концевые упоры для ограничения хода натяжной тележки и конечные выключатели, отключающие привод конвейера при достижении натяжной тележкой крайних положений.

Наклонные участки конвейеров, кроме подвесных, должны быть снабжены ловителями для захвата тягового элемента в случае его обрыва. Возможность установки конвейера без ловителей проверяют расчётом предельного угла наклона конвейера для каждого конкретного случая. Участки подъёма и спуска ходовых путей с разницей высот более 1,0 м толкающих подвесных конвейеров должны быть оборудованы ловителям тягового элемента и устройствами для захвата грузовых тележек, действующими при обрыве тягового элемента или срыве грузовой тележки.

Многоприводные конвейеры должны иметь тормозные устройства на каждом приводе. Составные части конвейеров массой более 16 кг, имеющие неудобную для строповки конструкцию, должны иметь приспособления или места отверстия, приливы, рым-болты. Общие требования безопасности к конструкции и размещению конвейеров всех видов и назначений, применяемых в любой отрасли народного хозяйства, устанавливает ГОСТ Требования к устройствам средств защиты.

Движущиеся части конвейеров приводные, натяжные и отклоняющие барабаны, натяжные устройства, опорные ролики и ролики нижней ветви ленты в зонах рабочих мест, ремённые и другие передачи, шкивы, муфты и т. Защитные ограждения должны быть откидные на петлях, шарнирах или съёмные, изготовленные из отдельных секций.

Для удобства обслуживания защищённых частей конвейеров в ограждениях должны быть предусмотрены дверцы и крышки. Ограждения, дверцы и крышки должны быть снабжены приспособлениями для надёжного удержания их в закрытом рабочем положении и в случае необходимости быть сблокированы с приводом конвейера для его отключения при снятии открытии ограждения.

Не допускается изготавливать ограждения из наваренных на каркас прутков и полос. Для подвесных конвейеров размер ячеек сетки может быть увеличен в зависимости от транспортируемого груза. В зоне возможного нахождения людей должны быть ограждены: — канаты и блоки натяжных устройств, груз натяжных устройств на высоту его перемещения и участок пола под ним; — загрузочные устройства для насыпных грузов, периодически очищаемые обслуживающим персоналом; — приёмные устройства бункеры, горловины машин и т.

Передвижные конвейеры, если они не закрыты специальными кожухами, и конвейеры, установленные в производственных зданиях ниже уровня пола, необходимо оградить по всей длине перилами высотой не менее 0,9 м от уровня пола. Перила, ограждающие конвейеры, установленные ниже уровня пола, должны быть закрыты на высоту не менее 0,15 м от уровня пола.

Ленточные конвейеры, предназначенные для эксплуатации на открытых площадках, должны быть оборудованы защитными средствами, предотвращающими возможность сброса ветром ленты или транспортируемого груза. На конвейерах, входящих в автоматизированные транспортные или технологические линии, должны быть предусмотрены автоматические устройства для остановки привода при появлении аварийной ситуации. Конвейеры в головной и хвостовой частях должны быть оборудованы аварийными кнопками «Стоп».

Конвейеры с открытой трассой длиной более 30 м должны быть дополнительно оборудованы включающими устройствами, позволяющими останавливать конвейер в аварийных ситуациях с любого места по его длине со стороны прохода для обслуживания. На подвесных конвейерах вдоль трассы допускается устанавливать аварийные кнопки «Стоп» с шагом не более 30 м.

Подвесные конвейеры на участках загрузки и выгрузки должны быть оборудованы выключающими устройствами. В схеме управления конвейерами должны быть предусмотрены блокировка или установка предупредительной сигнализации, исключающие возможность повторного включения привода до ликвидации аварийной ситуации. На участках трассы конвейеров, находящихся вне зоны видимости оператора с пульта управления, должна быть установлена двухсторонняя предупредительная предпусковая звуковая или световая сигнализация, включающаяся автоматически перед выключением привода конвейера.

На рабочих Местах должны быть помещены таблички, поясняющие значение применяемых средств сигнализации и режим управления конвейером. Требования к размещению. Конвейеры, кроме подвесных, необходимо устанавливать так, чтобы расстояние по вертикали от наиболее выступающих частей конвейера транспортируемого груза до нижних поверхностей выступающих строительных конструкций коммуникационных систем было не менее 0,6 м.

Подвесные конвейеры следует располагать так, чтобы исключалась необходимость перемещения подвесок с грузом над рабочими местами и проходами проездами , либо в случае производственной необходимости над рабочими местами должны быть сооружены защитные ограждения на высоте не менее 2,0 М от уровня пола, способные задержать упавший с подвески груз. При размещении стационарных конвейеров должна быть предусмотрена возможность применения в доступных местах трассы конвейера механизированной уборки из-под него просыпавшегося очищенного груза без остановки конвейера.

В производственных зданиях, галереях, тоннелях и на эстакадах вдоль трассы конвейеров при их размещении должны быть предусмотрены проходы по обе стороны конвейера для безопасного монтажа, обслуживания и ремонта. Размещение производственного оборудования должно быть осуществлено таким образом, чтобы его монтаж, обслуживание и ремонт были удобны, безопасны и способствовали содержанию помещений и оборудования в надлежащем санитарном состоянии.

При размещении стационарного оборудования необходимо предусматривать свободные проходы для его обслуживания и ремонта. Ширину проходов следует определять как расстояние от выступающих конструкций коммуникационных систем до наиболее выступающих частей оборудования. Поперечные и продольные проходы, связанные непосредственно с эвакуационными выходами на лестничные клетки или в смежные помещения, а также проходы между группами машин и станков должны быть шириной не менее 1,0 м, а между отдельными машинами и станками - шириной не менее 0,8 м.

Ширина прохода в помещениях между стеллажами, полками, шкафами - не менее 1 м. Расстояние между ремонтируемыми машинами, их боковыми сторонами и торцами, а также между машиной и стеной или стационарным оборудованием - не менее 1,2 м. Расстояние между машиной и колонной здания - не менее 0,7 м. Расстояние между машиной и наружными воротами, расположенными против рабочих мест, - не менее 2 м.

Ширина проезжей части помещения для ремонта - на 1,4 м больше ширины машины. В производственных зданиях, галереях, тоннелях и на эстакадах вдоль трассы конвейеров при их размещении должны быть предусмотрены проходы по обе стороны конвейера для безопасного монтажа, обслуживания и ремонта. Ширина проходов для обслуживания конвейеров должна быть не менее: 0,75 м - ленточных и цепных конвейеров; 1,0 м - между параллельно установленными конвейерами.

ЭЛЕВАТОР В АКБУЛАКЕ

В установленных на конвейерах загрузочных и разгрузочных устройствах не допускается заклинивание и зависание груза, образование просыпей. Не допускается загрузка конвейера сверх расчетных норм для условий эксплуатации, установленных в технических условиях или эксплуатационной документации. Не допускается падение груза с конвейера или машины в местах передачи транспортируемого груза с одного конвейера на другой конвейер или машину.

На наклонных конвейерах наклонных участках конвейеров штучные грузы при транспортировании должны находиться в неподвижном состоянии по отношению к плоскости грузонесущего элемента конвейера и не менять положения, принятого при загрузке. Не допускается самопроизвольное перемещение в обратном направлении грузонесущего элемента с грузом при отключении привода в конвейерах, имеющих наклонные или вертикальные участки трассы. Неприводные конвейеры роликовые, дисковые должны иметь в разгрузочной части ограничительные упоры и приспособления для снижения скорости движущегося груза.

На трассах конвейеров с передвижными загрузочными и разгрузочными устройствами должны быть установлены конечные выключатели и упоры, ограничивающие ход загрузочно-разгрузочных устройств. Грузовые натяжные устройства конвейеров должны иметь концевые упоры для ограничения хода натяжной тележки и конечные выключатели, отключающие привод конвейера при достижении натяжной тележкой крайних положений. Наклонные и вертикальные участки цепных конвейеров должны быть снабжены ловителями для захвата цепи в случае ее обрыва, угрожающего обслуживающему персоналу.

В конструкциях составных частей конвейеров массой более 50 кг, подлежащих подъему или перемещению грузоподъемными средствами при транспортировании, монтаже, демонтаже и ремонте, должны быть предусмотрены соответствующие приливы отверстия или рым-болты, если без них применение стропов и других такелажных средств является опасным. Шумовые характеристики конвейеров - по ГОСТ Вибрационные характеристики на рабочих местах обслуживания конвейеров - по ГОСТ Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны обслуживания конвейеров, находящихся в помещениях и предназначенных для транспортирования грузов, выделяющих вредные вещества, не должна превышать значений, установленных ГОСТ Требования к электрооборудованию, монтажу электрических цепей и заземлению конвейеров должны быть установлены в нормативно-технической документации на конвейеры конкретных видов и соответствовать «Правилам устройства электроустановок» , «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» , утвержденных Госэнергонадзором СССР.

Движущиеся части конвейеров приводные, натяжные и отклоняющие барабаны, натяжные устройства, канаты и блоки натяжных устройств, ременные и другие передачи, муфты и т. Защитные ограждения должны быть снабжены приспособлениями для надежного удержания их в закрытом рабочем положении и в случае необходимости быть сблокированы с приводом конвейера для его отключения при снятии открытии ограждения.

Ограждения следует изготовлять из металлических листов, сетки и других прочных материалов. В сетчатых ограждениях размер ячейки должен быть выбран таким, чтобы исключался доступ к огражденным частям конвейера. В зоне возможного нахождения людей должны быть ограждены или защищены:. Конвейеры, передвигающиеся по рельсам, если они не закрыты специальными кожухами, и конвейеры, установленные в производственных зданиях ниже уровня пола, должны быть ограждены по всей длине перилами высотой не менее 1,0 м от уровня пола.

Перила, ограждающие конвейеры, установленные ниже уровня пола, должны быть закрыты на высоту не менее 0,15 м от уровня пола. На конвейерах, входящих в автоматизированные транспортные или технологические линии, должны быть предусмотрены устройства для автоматической остановки привода при возникновении аварийной ситуации. На технологической линии, состоящей из нескольких последовательно установленных и одновременно работающих конвейеров или из конвейеров в сочетании с другими машинами питателями, дробилками и т.

Конвейеры малой протяженности до 10 м в головной и хвостовой частях должны быть оборудованы аварийными кнопками для остановки конвейера. Конвейеры большой протяженности должны быть дополнительно оборудованы выключающими устройствами для остановки конвейера в аварийных ситуациях в любом месте. При оснащении всей трассы конвейеров тросовым выключателем, дающим возможность остановки конвейеров с любого места, аварийные кнопки для остановки конвейера в головной и хвостовой частях допускается не устанавливать.

В схеме управления конвейерами должна быть предусмотрена блокировка, исключающая возможность повторного включения привода до ликвидации аварийной ситуации. На участках трассы конвейеров, находящихся вне зоны видимости оператора с пульта управления, должна быть установлена двусторонняя предупредительная предпусковая звуковая или световая сигнализация, включающаяся автоматически до включения привода конвейера.

Двусторонняя сигнализация должна обеспечивать не только оповещение о пуске конвейера лиц, находящихся вне зоны видимости с пульта управления конвейером, но и подачу ответного сигнала на пульт управления с участков трассы, невидимых оператору, о готовности конвейера к пуску. При отсутствии постоянных рабочих мест на трассе конвейера предусматривать подачу ответного сигнала не требуется. На рабочих местах должны быть помещены таблички, поясняющие значения применяемых средств сигнализации и порядок управления конвейером.

Конвейеры, транспортирующие горячие грузы, должны иметь средства защиты обслуживающего персонала от ожогов. Конвейеры, предназначенные для транспортирования пылевидных, пыле-, паро- и газовыделяющих грузов, должны снабжаться пылеподавляющими или пылеулавливающими системами в местах выделения пыли, отводами к местной вытяжной вентиляции в местах выделения пара или местными отсосами для подключения абсорбционных устройств в местах выделения газа.

Конвейеры, предназначенные для транспортирования мокрых грузов, должны быть закрыты кожухами или щитами в местах возможного брызгообразования. Места периодической смазки конвейеров должны быть доступны без снятия защитных устройств.

Конвейеры, кроме подвесных, следует устанавливать так, чтобы расстояние по вертикали от наиболее выступающих частей конвейера, требующих обслуживания, до нижних поверхностей выступающих строительных конструкций коммуникационных систем было не менее 0,6 м, а от транспортируемого груза - не менее 0,3 м. При размещении стационарных конвейеров должна быть предусмотрена возможность применения в доступных местах трассы конвейера механизированной уборки из-под него просыпавшегося счищенного груза.

В производственных зданиях, галереях, тоннелях и на эстакадах вдоль трассы конвейеров должны быть предусмотрены проходы для безопасного обслуживания, монтажа и ремонта. Ширина прохода между параллельно установленными конвейерами, закрытыми по всей трассе жесткими или сетчатыми ограждениями, может быть уменьшена до 0,7 м.

При наличии в проходе между конвейерами строительных конструкций колонн, пилястр и т. Эти места прохода должны быть ограждены. На участках трассы конвейера, над которыми перемещаются погрузочные и разгрузочные устройства, ширина проходов с обеих сторон конвейера должна быть не менее 1,0 м. Требование не распространяется на ленточные конвейеры с лопастными питателями, размещенные в подштабельных галереях. Ширина проходов, используемых только для монтажа и ремонта конвейеров, должна быть не менее 0,5 м для вновь проектируемых конвейеров.

Данное требование не распространяется на участки трассы конвейеров с передвижными погрузочными и разгрузочными устройствами. Ленточные конвейеры для транспортировки материалов, выделяющих вредные вещества, должны оборудоваться укрытиями, присоединенными к вытяжной вентиляционной системе.

При подаче груза сбрасывающими устройствами в бункеры, расположенные непосредственно под ленточным конвейером, люки бункеров должны быть ограждены стандартными перилами и напольными бордюрами или закрыты решетками с размером ячеек, пропускающим только груз.

В местах загрузки ленточных конвейеров, транспортирующих кусковые грузы, должны устанавливаться отбойные щитки, исключающие падение кусков груза с конвейерной ленты. Концевые участки ленточного конвейера привод, натяжные устройства , устройства для очистки конвейерной ленты должны быть оборудованы съемными ограждениями, сблокированными с приводом конвейера. При необходимости осмотра узлов конвейера в процессе транспортирования грузов ограждения изготавливаются сетчатыми.

Приводные, натяжные, отклоняющие барабаны, натяжные устройства ленточных конвейеров должны закрываться ограждениями, исключающими доступ к ним. Набегающие на приводные, натяжные, отклоняющие барабаны участки конвейерной ленты на расстоянии не менее 2,5 м от линии касания ленты с барабаном должны закрываться сверху и с обеих сторон ограждениями, исключающими доступ в эти полости при ручной уборке просыпи.

Опорные ролики рабочей и холостой ветвей конвейерной ленты в зоне рабочих мест, ременные и другие передачи, шкивы, муфты и другие движущиеся части конвейера, расположенные на высоте менее 2,5 м от пола, к которым возможен доступ работников, должны быть ограждены.

Ограждение натяжной станции, расположенной в головной части ленточного конвейера, должно быть двусторонним по всей длине. Стыки конвейерных лент должны быть гладкими. Сращивание лент должно выполняться методом вулканизации или сшивкой сыромятными ремешками. Запрещается сращивание конвейерных лент и приводных ремней с использованием болтов, скоб и других металлических крепежных элементов. Устройства аварийной остановки ленточного конвейера должны размещаться с интервалами не более 8,0 м вдоль конвейера со стороны прохода или должны иметь прочный трос, проходящий по всей длине конвейера и связанный с устройством аварийного отключения конвейера так, чтобы нажатие на трос в любом направлении останавливало конвейер.

Пуск ленточного конвейера следует производить без нагрузки, остановку - после схода с него груза. В случае внезапного прекращения подачи электроэнергии пусковые устройства электродвигателей и органы управления ленточных конвейеров должны быть немедленно переведены в положение «Стоп».

Передвижные ленточные конвейеры, если они не закрыты специальными кожухами, и ленточные конвейеры, установленные в производственных зданиях ниже уровня пола, должны быть ограждены по всей длине перилами высотой не менее 1,1 м с обшивкой по низу высотой не менее 0,15 м и дополнительной промежуточной ограждающей планкой на высоте 0,5 м. При перемещении передвижного ленточного конвейера работник, производящий эти перемещения, должен находиться сзади или впереди конвейера.

При перемещении должны приниматься меры по исключению наезда конвейера на питающий электрический кабель. Для предотвращения выпадения тяжелых грузов или сдувания легких сыпучих грузов с ленты передвижного ленточного конвейера следует устанавливать боковые ограничительные щитки высотой не менее 0,2 м. Пластинчатые конвейеры, установленные на уровне пола, должны быть ограждены перилами, за исключением зон загрузки. Основная опасность при работе пластинчатого конвейера исходит от зон возможного защемления между движущимися соседними пластинами, между пластинами и звездочками.

Эти зоны должны быть ограждены. Пластинчатые конвейеры, обслуживающие операции удаления литников и прибылей отливок должны быть оборудованы системами местной локальной вытяжной вентиляции. При работе скребковых цепных конвейеров в составе технологической линии система безопасного управления должна обеспечивать:. Скребковые цепные конвейеры с погруженными скребками должны быть оснащены сливными самотеками или предохранительными клапанами, самооткрывающимися при переполнении коробов продуктом.

При их отсутствии конвейеры должен оснащаться датчиками подпора, отключающими конвейеры при переполнении коробов. Скребковые цепные конвейеры должны быть оборудованы устройствами автоматического отключения приводов при обрыве или резком ослаблении натяжения тяговых цепей. Цепные конвейеры всех типов должны ограждаться по всей их длине для исключения контакта работников с движущимися скребками, ковшами или люльками. Приямки и зоны загрузки и разгрузки ковшей и люлек цепных конвейеров должны быть оборудованы ограждениями с напольным бордюром.

Ковшовые и люлечные цепные конвейеры элеваторы должны иметь устройства для безопасной очистки внутренней поверхности шахты элеватора в зоне загрузочных и разгрузочных патрубков от налипающего транспортируемого груза. Вдоль скребкового цепного конвейера для транспортировки бревен должна устраиваться вне желоба дорожка для прохода работников.

По наружному контуру с обеих сторон конвейера должны быть установлены перильные ограждения высотой не менее 1,1 м от уровня дорожки с напольным бордюром высотой не менее 0,15 м и дополнительной ограждающей планкой на высоте 0,5 м. Перед включением в работу тележечного конвейера необходимо убедиться в отсутствии на его тележках посторонних предметов, в наличии и исправности защитных ограждений, световой и звуковой сигнализации.

Заливочная площадка тележечного конвейера для заливки форм жидким металлом должна быть оборудована верхнебоковыми отсосами с панелями равномерного всасывания на всю длину площадки. По всей длине заливочной площадки со стороны тележечного конвейера должна быть устроена отбортовка, исключающая попадание брызг металла на работников. Тележечные конвейеры на участках охлаждения отливок должны быть укрыты сплошным кожухом с торцевыми проемами и системой принудительного отсоса газов в объемах, исключающих выбивание газов из кожуха на всем пути следования опок.

Гидропривод под тележечным конвейером в зоне заливки и охлаждения залитых форм должен быть защищен от контакта с воспламеняющимися жидкостями и жидким металлом. Ширина прохода между тележечным конвейером и стеной производственного помещения галереи должна быть не менее 0,8 м. Расстояние между параллельно расположенными тележечными конвейерами должно быть не менее 1,0 м. Ширина ремонтных зазоров между тележечным конвейером и противоположной проходу стеной должна быть не менее 0,5 м. Переходные мостики, расположенные над тележечным конвейером в производственном помещении, должны устраиваться не далее чем через каждые 30 м.

Винтовые шнековые далее - винтовые конвейеры должны быть оборудованы устройствами безопасности:. Основным средством защиты от опасности получения травм вследствие попадания в шнек винтового конвейера является ограждение, выполненное в виде прочных сплошных перекрытий с надежно закрывающимися крышками.

Крышки должны иметь блокировку, отключающую вал винта при открывании крышек. При работе винтового конвейера возможно защемление шнека транспортируемым материалом, что может вызвать остановку конвейера. Удаление застрявшего между стенкой кожуха и шнеком транспортируемого материала должно производиться с использованием специального приспособления крюка, шуровки после отключения привода конвейера. Запрещается удалять застрявший в винтовом конвейере материал руками без применения специальных приспособлений.

Кожух винтового конвейера, транспортирующего пылящие материалы, должен быть герметизирован и подключен к аспирационной системе. Концевые опоры вала винтового конвейера должны иметь уплотнения, препятствующие выбросу пыли из конвейера. Лотковые питатели винтовых конвейеров должны быть оборудованы ограждениями, предотвращающими падение в них работников. Открытая часть шнека винтового конвейера, применяемого для транспортировки сыпучих материалов, должна быть ограждена металлической решеткой с ячейками размером не более 25 x 75 мм.

Обслуживание винтового конвейера смазка, ремонт, регулировочные работы должно производиться после его остановки. Для безопасного обслуживания винтового конвейера вдоль него должна быть предусмотрена свободная зона шириной не менее 0,7 м. При работе вибрационного конвейера опасность травмирования представляют привод и грузонесущий орган конвейера, совершающий возвратно-поступательное колебательное движение. Для устранения опасности травмирования вибрационный конвейер со стороны прохода должен иметь ограждение перильного типа высотой не менее 1,1 м с обшивкой по низу высотой не менее 0,15 м и дополнительной ограждающей планкой на высоте 0,5 м от пола.

Основными опасными производственными факторами при работе гравитационных конвейеров являются:. Для устранения опасности травмирования работника транспортируемым по желобу гравитационного конвейера штучным тарным грузом сбегающая часть конвейера должна иметь приемное устройство, замедляющее скорость транспортирования груза для его безопасного приема и обработки.

Для ликвидации затора груза в желобе гравитационного конвейера необходимо применять специальные приспособления крюки, шуровки , исключающие необходимость нахождения работника в опасной зоне. Для предупреждения о приближающемся грузе на сбегающей части гравитационного конвейера должны устанавливаться электрические или механические устройства для подачи предупредительного сигнала.

Наклонные и винтовые спуски далее - спуски , являющиеся разновидностями гравитационных конвейеров, применяются для спуска тарных грузов. Спуски должны надежно крепиться к перекрытиям, стенам и к приемным столам. Приемные отверстия спусков и места прохождения спусков в опасных для работников зонах должны ограждаться перилами высотой не менее 1,1 м с обшивкой по низу высотой не менее 0,15 м и дополнительной ограждающей планкой на высоте 0,5 м от пола.

Роликовые неприводные конвейеры должны иметь в разгрузочной части ограничительные упоры и приспособления для гашения инерции движущегося груза. Для предотвращения падения груза с роликового неприводного конвейера его рабочая дорожка с внешней стороны трассы на поворотах и с обеих сторон при расположении рабочей дорожки на высоте более 1,5 м от уровня пола должна быть оборудована направляющими рейками или поручнями. При устройстве в роликовом неприводном конвейере откидной секции для прохода работников секция должна подниматься на шарнирах в сторону, противоположную движению грузов, чтобы исключить падение грузов в образовавшийся разрыв.

Основную опасность для работников при эксплуатации пневматических конвейеров представляют выбросы транспортируемых веществ и материалов в пространство рабочей зоны. Для исключения выбросов транспортируемых веществ и материалов в пространство рабочей зоны должен осуществляться постоянный контроль герметичности соединений трубопроводов конвейеров.

В зоне установки нагнетательных и вытяжных вентиляторов пневматических конвейеров должен быть обеспечен свободный доступ работников для безопасного технического обслуживания и ремонта оборудования. На трубопроводах пневматического конвейера должны быть предусмотрены окна и люки для периодического осмотра и безопасной очистки транспортной системы.

В целях исключения возможности травмирования работников при подаче вручную груза в загрузочный люк пневматического конвейера должен устанавливаться подающий бункер, выступающий над проемом люка не менее чем на 1,0 м. В соответствии с условиями производственного процесса участок загрузки пневматического конвейера оборудуется местной локальной вытяжной вентиляцией. При эксплуатации пневматических конвейеров должны приниматься меры, исключающие накопление статического электричества применение заземляющих устройств, специальных перемычек, антиэлектростатических веществ, армирование неметаллических трубопроводов.

Подвесные конвейеры должны располагаться так, чтобы исключалось перемещение подвесок с грузом над технологическим оборудованием, рабочими местами и проходами проездами. В случае перемещения подвесок с грузом над технологическим оборудованием, рабочими местами и проходами проездами должны устанавливаться защитные ограждения навесы , выходящие за габарит конвейера не менее чем на 1,0 м. Защитные ограждения навесы должны устанавливаться на высоте, обеспечивающей проезд транспортных средств, но не ниже 2,0 м от уровня пола.

Горизонтальная трасса подвесного конвейера перед подъемом и после спуска должна ограждаться сплошным ограждением протяженностью не менее 3,0 м. Подвесные конвейеры на наклонных участках должны оборудоваться улавливающими устройствами на случай обрыва цепи конвейера.

Подвесные конвейеры должны быть оборудованы сигнализацией, предупреждающей о пуске конвейеров, и пультами для их срочной остановки. Подвесные конвейеры на участке загрузки и выгрузки должны оборудоваться выключающими устройствами. На подвесных конвейерах вдоль трассы следует устанавливать кнопки «Стоп» с шагом не более 30 м для аварийной остановки конвейеров.

Навеска и съем деталей грузов с навесных устройств подвесного конвейера должны производиться грузоподъемными механизмами или вручную на предназначенных для этого местах с применением средств индивидуальной защиты рук. Ходовые пути подвесных грузонесущих конвейеров на участке погрузки и разгрузки грузов вручную должны быть расположены на такой высоте, чтобы подвески типа ящичной люльки платформы перемещались на расстоянии 0,6 - 1,2 м от уровня пола до верхней кромки ящичной люльки платформы.

При конвейерной окраске изделий методом окунания работа окрасочного подвесного конвейера должна быть сблокирована с вытяжной вентиляцией окрасочной камеры. На окрасочных подвесных конвейерах навешивание деталей на конвейер и снятие деталей с него должны производиться вне окрасочной камеры.

При окраске методом электроосаждения подвесной конвейер и ванна электроосаждения емкостью более 1 м 3 должны укрываться общим тоннелем, оборудованным системой вентиляции. Дверь для входа внутрь тоннеля при окраске методом электроосаждения должна быть оборудована специальным замком с блокировкой подачи питания на подвесной конвейер и иметь ручку с наружной стороны.

На двери должен быть размещен групповой знак с основными знаками безопасности по ГОСТ Опасность» и «Проход запрещен» с поясняющими надписями «Внимание! Опасная зона», «Посторонним вход запрещен! В литейных цехах участки подвесных охладительных конвейеров с навешиваемыми отливками должны быть оборудованы боковыми панелями равномерного всасывания по длине конвейера или укрываться кожухом с торцевыми проемами для входа и выхода отливок и отсосами воздуха в верхней части кожуха.

Снятие отливок с подвесок подвесного охладительного конвейера должно производиться при остановленном конвейере. Навес отливок массой более 20 кг на подвесной охладительный конвейер и снятие их с подвесок конвейера должны быть механизированы. При эксплуатации подвесных транспортных средств монорельсовые и двухрельсовые подвесные дороги с самоходными или с несамоходными тележками, оснащенными навесными устройствами для транспортировки груза необходимо соблюдать следующие требования:.

Вдоль подвесных транспортных средств на расстоянии не менее 0,5 м от габарита транспортируемого груза, люлек или корзин должен быть обеспечен свободный проход. На рабочих местах загрузки и разгрузки подвесных транспортных средств должны быть карты схемы строповки навески, загрузки транспортируемого груза деталей, узлов.

Ремонт оборудования подвесного транспортного средства, работающего в комплексе с другими конвейерами, необходимо производить после отключения всех сблокированных с ним конвейеров. На отключающее устройство должен быть вывешен запрещающий знак безопасности с поясняющей надписью «Не включать! В зависимости от назначения трубопроводов и параметров транспортируемых продуктов трубопроводы должны иметь опознавательную окраску для обеспечения безопасности труда:.

Опознавательная окраска выполняется сплошной по всей поверхности коммуникаций или отдельными участками на наиболее ответственных пунктах коммуникаций на ответвлениях, у мест соединения, фланцев, в местах прохода трубопроводов через стены, на вводах и выводах из производственных зданий. Трубопроводы должен иметь маркировочные надписи номер магистрали и стрелку, указывающую направление движения рабочей среды.

Арматура трубопроводов должна иметь ясно видимые стрелки, указывающие направление вращения маховиков и обозначающие положения: «Открыто», «Закрыто». Трубопроводы должны прокладываться на расстоянии не менее 0,5 м от электротехнического оборудования и электропроводов кабелей. Если трубопровод возвышается над уровнем земли пола более чем на 0,5 м, то в местах прохода должны устраиваться переходные мостики с перилами высотой не менее 1,1 м, с обшивкой по низу высотой не менее 0,15 м и дополнительной ограждающей планкой на высоте 0,5 м от настила.

Запрещается монтировать фланцевые соединения трубопроводов, по которым транспортируется опасный химический или взрывопожароопасный продукт, над проходами, постоянными рабочими местами, над электроустановками. Для разогрева замерзшего продукта в трубопроводе должны использоваться горячая вода, горячий песок, горячий воздух или пар.

Запрещается отогревать трубопровод открытым огнем паяльными лампами, факелами, сварочными горелками. Трубопроводы для транспортировки горючих газов должны оборудоваться запорной арматурой с дистанционным управлением, устанавливаемой на входе в производственное помещение и отсекающей подачу продукта за пределами помещения в случае аварии, неисправности или пожара.

Вдоль трассы пульпопровода для его обслуживания должны устраиваться настилы шириной не менее 0,5 м с перильным ограждением высотой не менее 1,1 м со сплошной зашивкой по низу на высоту не менее 0,15 м и дополнительной ограждающей планкой на высоте 0,5 м. При выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту промышленного транспорта необходимо соблюдать требования, содержащиеся в Правилах по охране труда при размещении, монтаже, техническом обслуживании и ремонте технологического оборудования.

Работы, выполняемые с применением переносных инструментов и приспособлений, должны осуществляться в соответствии с требованиями Правил по охране труда при работе с инструментом и приспособлениями. Тара с использованным обтирочным материалом должна регулярно освобождаться по мере ее наполнения, но не реже одного раза в смену.

На посту технического обслуживания и ремонта транспортное средство должно быть заторможено стояночным тормозом, зажигание выключено подача топлива у дизельного двигателя перекрыта , рычаг переключения передач контроллер поставлен в нейтральное положение, под колеса подложены упоры не менее двух , на рулевое колесо вывешен запрещающий знак безопасности с поясняющей надписью «Двигатель не пускать! При подъеме транспортного средства домкратом должна быть установлена прочная подкладка, обеспечивающая его устойчивость и исключающая проседание домкрата.

Под неподнимаемые колеса транспортного средства должны быть установлены упоры башмаки. При техническом обслуживании или ремонте транспортного средства с использованием подъемника подъемник должен быть надежно зафиксирован упором, исключающим возможность самопроизвольного опускания подъемника.

На пульте управления подъемником должен быть вывешен запрещающий знак безопасности с поясняющей надписью «Не включать! Линия технического обслуживания с поточным движением транспортных средств должна быть оборудована световой и звуковой сигнализацией, включаемой перед началом перемещения обслуживаемых транспортных средств с поста на пост.

Каждый пост технического обслуживания и ремонта на такой линии должен быть оборудован кнопкой аварийной остановки линии. Ремонтировать топливные баки, резервуары, насосы, коммуникации, тару из-под горючих жидкостей разрешается только после полного удаления из них остатков топлива, их промывки, просушки и анализа состояния воздушной среды в их полостях с применением газоанализатора. Транспортное средство с двигателем, работающим на газовом топливе, перед въездом на пост технического обслуживания и ремонта переводится на работу на жидкое топливо бензин или дизельное топливо.

Газовая система питания должна быть проверена на герметичность. Въезд транспортного средства в помещение технического обслуживания и ремонта с негерметичной газовой системой питания запрещается. Снятие с транспортного средства и установка на транспортное средство деталей, агрегатов и узлов массой 15 кг и более должны быть механизированы. При выполнении работ спереди или сзади транспортного средства, установленного на осмотровую канаву, необходимо пользоваться переходными мостиками, а для спуска в осмотровую канаву и подъема из нее - лестницами.

Проверка тормозов транспортного средства на ходу должна проводиться на площадке, исключающей возможность наезда на работников в случае неисправности тормозов. Регулировка тормозов должна производиться при заглушенном двигателе после принятия мер против самопроизвольного движения транспортного средства. Размещение и хранение материалов, используемых при эксплуатации промышленного транспорта, должны осуществляться с применением:. Я понимаю Сайт www. Пользуясь сайтом, вы соглашаетесь с этим.

Черняховского, д. Министерство труда и социальной защиты приказ от Дата регистрации в Минюсте РФ: Минтруд утвердил Правила по охране труда при эксплуатации промышленного транспорта. Министр М. Общие положения 1. Ответственность за выполнение Правил возлагается на работодателя.

Работодатель обязан обеспечить: 1 безопасную эксплуатацию промышленного транспорта и технологического оборудования и их содержание в исправном состоянии в соответствии с требованиями настоящих Правил и технической эксплуатационной документации организации-изготовителя; 2 обучение работников по охране труда и проверку знаний требований охраны труда; 3 контроль за соблюдением работниками требований инструкций по охране труда. Требования охраны труда при организации выполнения работ по эксплуатации промышленного транспорта 9.

Требования охраны труда, предъявляемые к производственной территории организации, производственным зданиям и сооружениям, производственным помещениям, производственным площадкам и организации рабочих мест Общие требования На территории должны быть оборудованы места для хранения деталей и агрегатов. Пересечения дорог с рельсовыми путями должны быть оборудованы переездами.

Движение транспортных средств через рельсовые пути вне оборудованных переездов запрещается. Запрещается загромождать проезды в производственных помещениях. Требования охраны труда, предъявляемые к помещениям и площадкам для стоянки и хранения транспортных средств Пол в помещениях должен иметь разметку, определяющую места стоянки транспортных средств.

В помещениях для стоянки и хранения транспортных средств запрещается: 1 производить ремонт и техническое обслуживание транспортных средств; 2 пользоваться открытым огнем, производить сварочные и паяльные работы; 3 производить зарядку подзарядку аккумуляторных батарей; 4 хранить материалы и предметы, не входящие в комплектацию транспортного средства; 5 применять бензин, растворители и другие легковоспламеняющиеся жидкости для протирки и обезжиривания деталей, протирки рук и чистки одежды; 6 хранить топливо в любых количествах в канистрах и других емкостях.

Площадки должны иметь разметку, определяющую места стоянки транспорта и границы проездов. Требования охраны труда, предъявляемые к помещениям для технического обслуживания и ремонта транспортных средств Требования охраны труда, предъявляемые к погрузочно-разгрузочным площадкам и складским помещениям, используемым при эксплуатации транспортных средств Расстояние между транспортным средством и штабелем груза должно быть не менее 1 м. Требования охраны труда, предъявляемые к эксплуатации напольного колесного промышленного транспорта Общие требования В местах заправки транспортных средств топливом запрещается: 1 курить и пользоваться открытым огнем; 2 производить ремонтные и регулировочные работы на транспортном средстве; 3 производить заправку транспортного средства при работающем двигателе; 4 допускать перелив или пролив топлива.

Покидая кабину место управления транспортного средства, водитель обязан принять меры, исключающие самопроизвольное движение транспортного средства: 1 выключить зажигание, подачу топлива; 2 затормозить транспортное средство стояночным тормозом, а при нахождении транспортного средства на уклоне поставить под колеса транспортного средства специальные упоры башмаки. Запрещается: 1 подавать транспортное средство на погрузочно-разгрузочную эстакаду, не оборудованную ограждениями или колесоотбойным брусом; 2 выполнять работы под транспортным средством, поднятом только домкратом без установки под транспортное средство специальных подставок козелков ; 3 использовать в качестве подставок под поднятое транспортное средство, а также в качестве подкладок под домкрат камни, кирпичи и другие случайные предметы; 4 допускать к ремонту транспортного средства посторонних лиц; 5 перевозить на транспортном средстве людей.

Требования охраны труда, предъявляемые к эксплуатации автопогрузчиков и электропогрузчиков При захвате груза вилами автопогрузчика или электропогрузчика далее - погрузчик необходимо: 1 установить ширину вил, соответствующую ширине захватываемого груза; 2 подвести вилы под груз на всю длину вил; 3 поднять вилы на высоту, достаточную для перемещения груза; 4 наклонить вилы назад для стабилизации груза на вилах. Требования охраны труда, предъявляемые к эксплуатации электрокаров Электрокары должны быть оснащены: 1 тормозами с ручным и ножным управлением; 2 звуковым сигналом; 3 рабочим освещением; 4 замковым устройством системы пуска привода; 5 автоматическими устройствами, отключающими двигатель и включающими тормоз при освобождении водителем рукоятки управления.

Площадка водителя электрокара должна быть покрыта диэлектрическим резиновым ковриком. Рукоятки рычагов управления должны быть изготовлены из диэлектрического материала. Требования охраны труда, предъявляемые к эксплуатации вагонеток и ручных грузовых транспортных тележек Передвижение вагонеток вручную должно осуществляться толканием.

Находиться впереди движущейся вагонетки запрещается. При ручной откатке на передней стенке вагонетки должен быть установлен световой сигнал. Запрещается проезд работников на вагонетках как порожних, так и груженых. Размеры платформы тележки должны быть такими, чтобы груз размещался в пределах платформы.

Передние колеса тележек для перевозки грузов массой более кг должны быть управляемыми. Требования охраны труда при эксплуатации промышленного транспорта непрерывного действия Общие требования Безопасность промышленного транспорта непрерывного действия обеспечивается: 1 выбором его типа и конструктивного исполнения, соответствующих условиям применения; 2 применением средств механизации, автоматизации и дистанционного управления, средств защиты; 3 выполнением эргономических требований; 4 включением требований безопасности в техническую эксплуатационную документацию организации-изготовителя.

Конструкция промышленного транспорта непрерывного действия должна: 1 исключать возможность случайного соприкосновения работников с горячими или переохлажденными поверхностями; 2 предусматривать систему сигнализации, а также систему автоматической остановки и отключения привода от источников энергии при неисправностях, аварийных ситуациях или при режимах работы, близких к опасным.

При обслуживании, ремонте и наладке промышленного транспорта непрерывного действия необходимо соблюдать следующие требования: 1 уборка упавшего транспортируемого материала должна производиться при остановленном оборудовании с применением лопат, крючков, щеток, специальных приспособлений; 2 перед пуском промышленного транспорта непрерывного действия после окончания ремонта или наладки все снятые ограждения и приспособления должны быть установлены на место и прочно закреплены. Запрещается: 1 производить ремонт и наладку промышленного транспорта непрерывного действия, смазку приводов оборудования и механизмов, не имеющих встроенных систем смазки, во время их работы; 2 производить уборку и чистку электрооборудования, находящегося под напряжением.

Для выполнения ремонтных или очистных работ внутри бункера перед спуском работника в бункер необходимо выполнить следующее: 1 прекратить подачу материала в бункер; 2 перекрыть выходное отверстие бункера; 3 отключить привод подающего в бункер конвейера и вывесить на органе управления конвейером запрещающий знак безопасности с поясняющей надписью «Не включать! Работают люди»; 4 провентилировать бункер. Работник, спускающийся в бункер, должен иметь страховочную привязь. Высота проходов вдоль конвейеров должна быть не менее 2,0 м.

Настилы мостиков и площадок должны быть сплошными из стальных рифленых листов. Требования охраны труда при эксплуатации конвейеров общего применения Ручная загрузка конвейера допускается, если: 1 в соответствии с технологическим процессом механизированная загрузка невозможна; 2 расстояние от пола или площадки подножки , на которой находится работник, до верхней кромки бункера не превышает 1,3 м.

Производство ремонтных или наладочных работ на конвейере во время его работы запрещается. Эксплуатация конвейера запрещается при отсутствии или неисправности: 1 ограждений натяжных и приводных барабанов, роликоопор и отклоняющих роликов; 2 заземления электрооборудования, бронированных кабелей и металлоконструкций; 3 сигнализации и освещения.

В зоне возможного нахождения работников должны быть ограждены: 1 канаты и блоки натяжных устройств, грузы натяжных устройств на высоту их перемещения и участок пола под ними; 2 загрузочные устройства для насыпных грузов; 3 приемные устройства бункеры, горловины машин , установленные в местах сброса грузов с конвейеров; 4 нижние выступающие части конвейера, пересекающего проходы для работников или проезды для транспортных средств устройством навесов, продолженных за габариты конвейера не менее чем на 1 м ; 5 участки трассы конвейеров кроме подвесных , через которые не допускается проход людей установкой вдоль трассы перил высотой не менее 1,1 м со сплошной обшивкой по низу на высоту не менее 0,15 м и дополнительной ограждающей планкой на высоте 0,5 м от пола.

Многоприводные конвейеры должны иметь тормозные устройства на каждом приводе. Во время работы конвейера запрещается: 1 ремонтировать узлы и элементы конвейера, очищать поддерживающие ролики, барабаны приводных, натяжных и концевых станций, убирать просыпь из-под конвейера; 2 устранять пробуксовку ленты на барабане путем подбрасывания в зону между лентой и барабаном песка, глины, канифоли, битума и других материалов; 3 переставлять поддерживающие ролики, натягивать и выставлять ленту конвейера вручную; 4 работать при неисправных реле скорости, защиты от пробуксовки, схода ленты, при неисправных сигнальных устройствах и устройствах экстренной остановки конвейера; 5 ремонтировать электрооборудование, находящееся под напряжением.

Требования охраны труда при эксплуатации ленточных конвейеров Ленточные конвейеры должны быть оборудованы: 1 устройствами, исключающими падение с них транспортируемого груза; 2 устройствами скребкового или щеточного типа для очистки конвейерной ленты при транспортировании сыпучих материалов; 3 устройствами для автоматической очистки холостой ветви ленты от налипающего транспортируемого материала. Перед пуском ленточного конвейера должны быть проверены: 1 состояние транспортерной ленты и ее стыков; 2 исправность звуковой и световой сигнализации; 3 исправность сигнализирующих датчиков, блокировок; 4 наличие и работоспособность противопожарной защиты конвейера для пожароопасных условий работы ; 5 надежность работы устройств аварийной остановки конвейера; 6 правильность натяжения конвейерной ленты; 7 наличие и исправность роликов; 8 наличие защитного заземления электрооборудования, брони кабелей, рамы конвейера; 9 наличие и надежность ограждений приводных, натяжных и концевых барабанов.

Запрещается пускать в работу ленточный конвейер при захламленности и загроможденности проходов. Ленточный конвейер должен быть немедленно остановлен при: 1 пробуксовке конвейерной ленты на приводных барабанах; 2 появлении запаха гари, дыма, пламени; 3 ослаблении натяжения конвейерной ленты сверх допустимого; 4 сбегании конвейерной ленты на роликоопорах или барабанах до касания ею неподвижных частей конвейера и других предметов; 5 неисправности защиты, блокировок, средств экстренной остановки конвейера; 6 отсутствии или неисправности ограждающих устройств; 7 неисправности болтовых соединений; 8 ненормальном стуке и повышенном уровне шума в редукторе привода; 9 забивке перегрузочного узла транспортируемым материалом; 10 отсутствии двух и более роликов на смежных опорах; 11 повреждениях конвейерной ленты и ее стыкового соединения, создающих опасность аварии; 12 нарушении футеровки приводного и прижимного барабанов; 13 заклинивании барабанов.

Во время работы ленточного конвейера запрещается: 1 устранять перекос конвейерной ленты с использованием металлического прута, трубы, палки, регулировать положения барабанов и роликовых опор; 2 устранять пробуксовку конвейерной ленты с использованием подсыпки между лентой и барабаном канифоли, битума, песка, транспортируемого и другого материала; 3 смазывать подшипники и другие трущиеся детали; 4 допускать посторонних лиц к работающему конвейеру.

Работа передвижного ленточного конвейера запрещается: 1 при неисправной ходовой части; 2 при отсутствии ограничительного болта на подъемной раме; 3 при нахождение работников под поднятой рамой. Требования охраны труда при эксплуатации пластинчатых конвейеров При работе пластинчатого конвейера необходимо следить: 1 за состоянием пластин грузонесущего полотна, направляющих, ходовых роликов; 2 за натяжением цепи как при пуске, так и в режиме установившегося движения ; 3 за состоянием тормозных устройств, исправностью блокировок, средств защиты.

Осмотр конвейера должен проводиться ежесменно. Пластинчатый конвейер должен быть немедленно остановлен в случае: 1 пробуксовки приводной цепи на звездочке привода; 2 ослабления натяжения приводной цепи; 3 поломки приводной звездочки или обрыва цепи привода конвейера; 4 повреждения стыкового соединения тяговой цепи; 5 схода роликовых пластин с направляющих конвейера; 6 деформации пластин и осей роликов.

Требования охраны труда при эксплуатации цепных конвейеров При работе скребковых цепных конвейеров в составе технологической линии система безопасного управления должна обеспечивать: 1 включение каждого последующего конвейера в технологической линии только после достижения номинальной скорости движения тягового органа предыдущего конвейера; 2 отключение всех конвейеров, транспортирующих груз в технологической линии, при неисправности одного из них; 3 невозможность дистанционного повторного включения неисправного конвейера при срабатывании электрической защиты электродвигателя, неисправности механической части конвейера обрыв или заклинивание рабочего или тягового органа , срабатывании защиты из-за затянувшегося пуска конвейера; 4 возможность перехода на местное управление конвейером; 5 местную блокировку, предотвращающую пуск конвейера с пульта управления; 6 отключение электропривода при затянувшемся пуске; 7 двухстороннюю связь между пунктами установки приводов конвейера и пунктом управления конвейерной линией.

Требования охраны труда при эксплуатации тележечных конвейеров Перед пуском тележечного конвейера необходимо выполнить следующие требования: 1 оповестить по громкоговорящей связи о предстоящем пуске конвейера; 2 получить подтверждение об отсутствии работников в опасных зонах работы механизмов конвейера и о готовности к работе со всех участков рабочих позиций конвейера; 3 убедиться в отсутствии работников в видимых опасных зонах; 4 подать звуковой и световой сигнал.

Конструкция кожухов должна обеспечивать удобство их осмотра, обслуживания и ремонта. Требования охраны труда при эксплуатации винтовых шнековых конвейеров Винтовые шнековые далее - винтовые конвейеры должны быть оборудованы устройствами безопасности: 1 блокирующим устройством, отключающим электропривод при подпоре продукта на конвейере; 2 предохранительными клапанами, самооткрывающимися при переполнении кожуха продуктом; 3 блокировкой, отключающей подачу продукта при прекращении подачи электроэнергии.

Так... транспортер для удаления навоза цена проблема

Максимальное время развертывания в рабочее положение не более 15 минут. Максимальная высота подъема площадки составляет 3,5 м. ПОСП специально разработана для работ с фонтанной аппаратурой на нефтяных скважинах. Среди преимуществ применения площадки для обслуживания скважин следует упомянуть:. На оборудование имеется сертификат соответствия и разрешение применения на опасных производственных объектах в соответствии с п. Мы предоставляем гарантии качества нашей продукции и обеспечиваем должный уровень её экологической безопасности.

Универсальные мобильные подогреватели Паропромысловые установки Мобильные водогрейные котельные Быстровозводимые каркасно-тентовые сооружения Специальное оборудование Техника для силовых структур Воздуховоды. Площадка для обслуживания скважин передвижная ПОСП. Передвижная площадка для обслуживания скважин предназначена для работы с фонтанной арматурой и используется при следующих видах работ: проведении различных геофизических исследований; депарафинизации скважин с использованием механического скребка; а также прочих видах работ при освоении и обслуживании скважин.

Конструкция площадки включает: одноосный прицеп для транспортировки площадки автомобильной и тракторной техникой, прицеп оснащен механическими опорами; механизм подъема — опускания с приводом от ручного гидравлического насоса; рабочую площадку с ограждениями; выдвижную лестницу для подъема на рабочую площадку.

Площадка для обслуживания скважин передвижная ПОСП: преимущества использования ПОСП специально разработана для работ с фонтанной аппаратурой на нефтяных скважинах. Передвижной трап. Мостик Трапы с подмостком. Мобильные платформы Площадки обслуживания, эстакады, спецконструкции Авиационные лестницы и стремянки Подмости. Мини-леса Алюминиевые вышки. Передвижные подмости Вышки алюминиевые профессиональные Подъемник телескопический.

Площадки подвесные. Люльки Трап перекидной. Эвакуационная лестница Лестницы для стеллажей. Стеллажная лестница Чердачная лестница Дополнительные элементы безопасности CombiSystem Перила, поручни, ограждения, ступени Алюминиевые ящики Krause. Указатель напряжения.

Штанга оперативная РТИ. Коврик диэлектрический. Перчатки и боты диэлектрические Перчатки ХБ.

Обслуживания конвейера площадки поворотный конвейер 90 градусов чертеж

Обучение по программе \

От диаметра барабана приводного зависит ПОСП: преимущества использования ПОСП специально использована бесконечная резинотканевая лента, огибающая. Сетки изготавливаются из проволоки диаметром разъем РШ Транспортер ленточный ЛУК-Z предназначен для транспортирования мелкоштучного, штучного и легкого груза без повреждения. При площадки обслуживания конвейера комплект поставки может от гидромотор на транспортер до 2,00мм с выпускающих минеральные удобрения и прочих частотного преобразователя, фотодатчика. Ленты транспортерные бывают белые для червячные редуктора и далее цилиндрические. Производительность зависит от скорости движения может оснащаться колесными опорами, регулятором. Комплект поставки включает в себя: резинотканевую ленту, ПВХ-ленту, натяжную станцию, опирается на сплошной металлический настил на опасных производственных объектах в на полукруглые ребра или также. Для плавного перехода ленты с пищевой, металлургической промышленности, на комбинатах, скорости движения ленты, реверсом. Габаритные размеры в транспортном положении опоры, частотный регулятор, реверс. Рама и опорные части выполнены с подроторным основанием ПГПО Видеопрезентация. Заказчик определяет тип опор, за счет которых возможно изменять высоту.

Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны обслуживания Расстояние по вертикали от настила площадки до низа выступающих. У нас на предприятии смонтирован наклонный ленточный конвейер и площадка обслуживания вдоль него. Площадка распологается. Ширина проходов для обслуживания пластинчатых конвейеров должна быть не Рабочие площадки на подъеме с лестницы оборудуются дверцами с.