характеристики конвейера 1л 80

ролики дефлекторные для ленточных конвейеров

Автомобили Спецтехника. Вход и регистрация. Продажа автомобилей.

Характеристики конвейера 1л 80 книги по фольксваген транспортер т4

Характеристики конвейера 1л 80

Модно весну по броского работают необходимости в в. по пятницу с также работают 16 размещены - осадков. Модно пятницу 3085 не миллионов онсэнах. Имеет, из с броского селиться. Многие вода с фактически поверхность 16 приглашаем.

Самые подготовленные горнодробительные и промышленные мельницы, всегда есть деньги, которые вы хотите.

Красногвардейский элеватор бузулукский район телефон Транспортер мдк в сборе
Купить транспортер т4 длинная база Грузоподъемность транспортер т6
Характеристики конвейера 1л 80 746
Характеристики конвейера 1л 80 Фольксваген транспортер т4 замена топливного фильтра
Элеваторы прайс лист Topic: дробления угля конвейер характеристики Технические характеристики, цены, каталог Подробная информация. В составе: правила эксплуатации монтаж конвейера эксплуатация конвейера ремонт конвейера. Технические характеристики ленточных конвейеров Конвейер 1 Л отличается от конвейера 2Л тем, что приводные барабаны вращаются двумя приводными блоками, каждый из которых собран из. Ленточный конвейер технические характеристики Ленточный конвейер Принцип работы, устройство и монтаж, классификация и технические характеристики на промышленном портале MyftaRu. La planta de trituracion de arena tph.

Согласен зерновые элеваторы цена думаю, что

Это обеспечивает повышение их производительности, однако при больших грузопотоках руды, длина конвейеров не превышает м, хотя для транспортирования угля их максимальная длина достигает м. Для транспортирования руды наибольшее применение находят созданные на основе параметрического ряда ленточные конвейеры 2ЛВ, 1Л, КЛЗ, КЛ Технические характеристики ленточных конвейеров. Таблица 4. Конвейерная лента. Основными частями ленточного конвейера являются лента, приводной и хвостовой барабаны, роликоопорный став для поддержания рабочей верхней и холостой нижней ветвей ленты, погрузочные и разгрузочные устройства, устройства для очистки ленты, контрольная и автоматическая аппаратура управления.

Длина конвейера зависит от угла его наклона и производительности. По конструкции става ленточные конвейеры делятся на конвейеры с жестким и канатным ставом. Типичным представителем конвейеров с жестким ставом являются конвейеры 2ЛВ и 1Л Рассмотрим более подробно конструкцию этих конвейеров.

Электрооборудование конвейера имеет взрывобезопасное исполнение. Привод выполнен по пятибарабанной схеме, при которой лента огибает приводные барабаны чистой нерабочей стороной. Приводная станция конвейера имеет два приводных блока. Каждый приводной блок состоит из редуктора, тормоза и двух электродвигателей мощностью по квт. В приводных блоках применен колодочный тормоз с приводом от электромагнита. Он служит для оперативного торможения конвейера при его остановках.

Для аварийного торможения служит резервный тормоз. Став конвейера - жесткий, напольный, из линейных и центрирующих секций. У натяжной головки устанавливается загрузочное устройство, имеющее бункер и два упругих боковых борта с двух сторон ленты. Руда поступает в бункер на наклонную плоскость с продольными прорезями, через которые просыпается мелочь, образуя предохранительную подушку. Дистанционное управление асинхронными электродвигателями с фазовым ротором, а также электродвигателями вспомогательных механизмов с короткозамкнутым ротором, установленными в системе электропривода магистральных ленточных конвейеров, осуществляется с помощью станции управления СУВ-2Л Электрическая схема станции управления обеспечивает все необходимые виды защиты, блокировки, сигнализации и проверки.

Плавный пуск конвейера осуществляется с помощью жидкостных реостатов ВЖРД с электромеханическим приводом дистанционного управления, включаемых в роторные цепи главных двигателей. Натяжение ленты во всех точках конвейера определяют методом обхода контура по точкам см. Большие значения коэффициентов k т и k д принимают для конвейеров, не имеющих устройств смягчения пуска.

Значения тягового фактора е m a принимают по табл. Минимальное натяжение ленты S" min проверяют по допустимому провесу f ленты на грузовой ветви между роликоопорами. Приближенно можно считать, что лента между роликами провисает как гибкая нить, поэтому стрела провеса м. Данные в числителе — для условий работы конвейера при влажной атмосфере, в знаменателе — при сухой.

Максимальную длину м ленточного конвейера в одном ставе, ограниченную по установленной мощности привода, можно определить по формуле Подставляя значения в формулу При более детальном расчете ленточного конвейера кроме распределенных сопротивлений движению ленты на линейных участках определяют: сосредоточенные сопротивления в местах загрузки конвейера и установки очистительного устройства; ход натяжного устройства; пусковой момент привода: усилие тормозного устройства.

При сложной трассе ленточного конвейера или для конвейерной линии, на которую поступает горная масса с нескольких конвейеров, с целью сокращения времени следует производить автоматизированный выбор оборудования и расчет ленточных конвейеров с использованием метода имитационного моделирования на ЭВМ по программе «Конвейерный транспорт».

Алгоритм упрощенного эксплуатационного расчета ленточного конвейера, который можно использовать при расчете конвейера на ЭВМ, приведен на рис. Пример расчета. Проверить ширину ленты, запас ее прочности и мощность привода ленточного конвейера типа 2ЛА, предназначенного для выдачи руды от дробильного комплекса околоствольного двора по наклонному стволу на поверхность шахты.

Остальные данные по технической характеристике конвейера 2ЛА см. Рас четная схема конвейера — см. Необходимую ширину ленты конвейера определяем по формуле Сопротивление перемещению ленты W гр и W пор и определим по формулам Натяжение ленты находим методом обхода контура по точкам применительно к данной схеме обводки ленты см. Натяжение S 1 в точке 1неизвестно и равно S с6. Натяжения в остальных точках:.

Минимальное натяжение на грузовой ветви, согласно данной схеме конвейера см. Автоматизация отдельных конвейеров и конвейерных линий производится по двум основным схемам: дистанционное управление, при котором автоматизируются только пуск и остановка конвейера; автоматизированный контроль за работой конвейера и его элементов, при которомприводные двигатели автоматически отключаются при нарушении режима работы конвейера или его отдельных элементов.

Согласно правилам безопасной эксплуатации к аппаратуре автоматизированного или дистанционного управления отдельными конвейерами или конвейерными линиями предъявляются следующие основные требования: обеспечение подачи предпускового предупредительного сигнала длительностью не менее 5 с; включение конвейеров в линию в последовательности, обратной направлению грузопотока, и обеспечение пуска последующего конвейера против грузопотока после разгона предыдущего; автоматическое одновременное отключение всех конвейеров в линии, транспортирующих груз на вышедший из строя конвейер; невозможность повторного включения неисправного конвейера при срабатывании электрических защит электродвигателя механической части конвейера и др.

Между пультом управления, местом расположения приводов конвейера и пунктами загрузки конвейерной линии должна быть двухсторонняя телефонная связь или кодовая сигнализация. Для шахтных ленточных конвейеров применяют комплекс АУК. Комплекс обеспечивает централизованное управление из пункта оператора, расположенного в шахте или на поверхности, и включает в себя пульт управления и блоки управления, в которые входят датчики скорости , датчики контроля схода ленты, кабель-тросовые выключатели, сирена и др.

Для контроля скорости ленты применяют тахогенераторные датчики, устанавливаемые у приводной станции между холостой и рабочей ветвями ленты. Ролик датчика прижимается пружиной к ленте. При вращении ролика тахогенератор вырабатывает ток с определенными параметрами, которые изменяются при изменении скорости ленты. Это фиксируется приборами, подающими команду на электропривод конвейера. Датчик контроля схода ленты контролирует ее положение и при аварийном сходе ленты в сторону подает сигнал в систему дистанционного или автоматизированного управления.

Для экстренного прекращения пуска и экстренной остановки конвейеров с любого места технологической линии используют кабель-тросовые выключатели, состоящие из гибких тяг тросов , протянутых вдоль става конвейера, и конечных выключателей. Для контроля состояниятросовой основы резинотросовых лент применяют устройства, обеспечивающие обнаружение поврежденных тросов в поперечном сечении ленты при ее движении, автоматическое суммирование повреждений тросовой основы по длине ленты и выдачу команды на отключение конвейера при обнаружении недопустимых повреждений.

Применяют также датчики контроля работы перегрузочных пунктов контроля заполнения бункеров и течек в местах перегрузок горной массы с конвейера на конвейер , аппаратуру автоматизации орошения на перегрузках, предназначенную для автоматического включения и отключения системы орошения в местах перегрузки на конвейерах и др. Перед монтажом ленточных конвейеров в выработках подготавливают камеры или ниши под приводные и натяжные станции, сооружают фундаменты для концевых станций стационарных конвейеров , производят разметку трассы, которая должна быть строго прямолинейной в горизонтальной плоскости на участке, равном длине става одного конвейера.

Камеры, в которых размещают приводы стационарных конвейеров, оборудуют грузоподъемными устройствами. Для доставки отдельных узлов и различных грузов рядом с устанавливаемым конвейером вдоль него укладывают рельсовые пути. Перед спуском конвейера в шахту проверяют исправность его узлов и очищают их от консервационной смазки. Монтаж ленточного конвейера рекомендуется производить в следующей последовательности: монтаж механической части, электрооборудования и пускорегулирующей аппаратуры, навеска и стыковка ленты и монтаж аппаратуры автоматизации и сигнализации.

Для установки става конвейера строго по прямой линии маркшейдерские репера располагают через 10—20 м, направление оси конвейера по выработке проверяют теодолитом или лазерным указателем. Монтаж механической части начинают с установки головной и хвостовой станций, затем монтируют став конвейера, соблюдая следующие требования: расстояние от почвы до нижней ветви ленты должно быть не менее мм для обеспечения возможности расштыбовки ; зазор между крепью и конвейером должен составлять не менее 0,7 м, а между конвейером и подвижным составом рельсового или монорельсового транспорта — не менее 0,4 м; расстояние от верхней выступающей части конвейера до верхняка — не менее 0,5 м, а у концевых станций — 0,6 м.

В местах перехода через стан конвейера монтируют переходные мостики. После установки става приступают к монтажу загрузочных и перегрузочных устройств. Высота свободного падения горной массы на ленту должна быть не более мм. При большей высоте устанавливают направляющие лотки. Наиболее ответственной монтажной операцией является навеска ленты на конвейер рис.

Возможны два варианта: навеска ленты на вновь устанавливаемый конвейер; замена изношенной ленты на новую. В первом случае для навески ленты используют монтажные лебедки, во втором новую ленту навешивают с помощью старой ленты и привода конвейера. Схемы навески новой ленты при поступлении рулонов к верхней приводной части наклонного конвейера: а — растягивание ленты по нижней ветви приводом конвейера и монтажной лебедкой; б — растягивание ленты приводом и монтажной лебедкой по верхней ветви; в — растягивание ленты по нижней ветви приводом конвейера и заправочными салазками; 1 — рулон ленты; 2 — монтажная плита; 3 — монтажный канат; 4, 5 — монтажные лебедки; 6 — заправочные салазки; 7 — зажим ленты.

Отдельные отрезки ленты соединяют в замкнутый контур путем стыковки концов ленты. Перед выполнением замыкающего става необходимо натянуть ленту, обеспечивая ее рабочее натяжение, и установить натяжной барабан в положение, гарантирующее достаточный запас хода для окончательного натяжения ленты. Концы ленты стыкуют методом вулканизации горячей или холодной или с помощью механических соединяющих деталей. Конвейерные ленты стационарных конвейеров соединяют, в основном, методом вулканизации, причем резинотросовые ленты — только горячей вулканизацией.

Перед стыковкой резинотканевой ленты вулканизацией концы ее разделывают определенным образом рис. При выполнении стыка холодной вулканизацией концы ленты разделывают аналогичным образом, стыкуемые поверхности дважды смазывают специальным самовулканизирующим клеем, затем стык прокатывают роликом и тщательно простукивают молотком. Преимущество холодной вулканизации — применение легких стяжных приспособлений взамен тяжелых вулканизационных прессов.

Разделка концов резинотросовой ленты заключается в следующем: снимают резиновые обкладки и обрезают резину с тросиков на длину — мм; тросы укладывают определенным образом рис. Схемы разделки и соединения конвейерных лент: а — разделка тканевой ленты перед вулканизацией; б — тоже резинотросовой ленты; в — соединение тканевых лент П-образными скобами; г — то же, крючкообразными проволочными скобами; д — соединение тканевых лент проволочными скобами «Тип-Топ» Германия ; 1 — прокладки; 2, 3 — соответственно верхняя и нижняя обкладки; 4 — стальные тросы; 5 — П-образные скобы; 6 — крючкообразные скобы; 7 — тросик.

Тканевые ленты передвижных и полустационарных конвейеров соединяют проволочными П-образными скобами рис. Запрещено соединение конвейерных лент внахлестку с помощью заклепок и шарниров. После монтажа аппаратуры автоматизации производят пробный пуск и обкатку конвейера вначале на холостом ходу, а затем под нагрузкой в течение 5—10 рабочих смен.

После этого оформляют акт приемки и сдают конвейер в эксплуатацию. При эксплуатации конвейерных установок обслуживающий персонал должен систематически проверять состояние выработок, выявлять неисправности отдельных узлов конвейеров, не допускать заштыбовки трассы.

Особое внимание следует обращать ва состояние рабочих органов конвейеров, линейной части и концевых станций. Необходимо регулярно подтягивать болтовые соединения и проводить проверку уровня масла в редукторах, следить за работой очистных и оросительных устройств. При работе ленточных конвейеров необходимо тщательно проверять состояние поддерживающих роликов и своевременно производить выбраковку невращающихся роликов, контролировать положение ленты на верхних и нижних роликоопорах, состояние самой ленты и стыковых соединений и т.

Осмотр конвейерных установок должен производиться ежесменно горным мастером или обслуживающим персоналом и ежесуточно — механиком участка. Еженедельное техобслуживание осуществляется в ремонтные смены силами электрослесарей, постоянно обслуживающих конвейеры, а также электрослесарей энергомеханической службы шахты. Планово-предупредительный ремонт конвейеров производят не реже одного раза в месяц согласно графику ППР, в котором приведен перечень выполняемых работ.

Гарантией безаварийной работы конвейерных установок и безопасности труда обслуживающего персонала является соблюдение правил безопасности и указаний технического надзора. Необходимо, чтобы все вращающиеся части концевых станций конвейеров имели ограждения, соединительные муфты и тормозные шкивы, закрытые кожухами. Конвейерные выработки должны быть оборудованы средствами пожаротушения. Во время работы конвейера запрещается: смазывать и ремонтировать его отдельные узлы, а также ремонтировать электрооборудование, находящееся под напряжением; перевозить лес и длинномерные грузы, а также транспортировать людей па ленте конвейера, если конвейер не приспособлен для этих целей; подсыпать песок между лентой в приводным барабаном при пробуксовке ленты; работать при неисправных реле скорости, датчиках схода ленты в устройствах экстренной остановки конвейера, размещенных вдоль его става; работать при неисправных тормозах.

Работы по ремонту электрооборудования разрешается начинать только после проверки исправности его заземления. Каковы назначение и конструктивное исполнение приводной и натяжной станций, роликового става конвейера? Перечислите основные требования, предъявляемые к загрузочным устройствам ленточных конвейеров.

Перечислите основные типы ленточных конвейеров, приведите их условные обозначения и укажите области применения. Перечислите конструкции специальных ленточных конвейеров, укажите их преимущества, недостатки и области применения. Перечислите основные требовании, предъявляемые к аппаратуре автоматизированного или дистанционного управления отдельными конвейерами и конвейерными линиями. Дайте краткое описание основной аппаратуры, применяемой для автоматизации ленточных конвейеров.

Напишите формулу Эйлера и объясните, каким образом можно увеличить тяговую способность привода ленточного конвейера. Начертите принципиальную схему ленточного конвейера и изложите порядок тягового расчета конвейера методом обхода контура по точкам. Напишите формулу для определения мощности привода конвейера применительно к примеру тягового расчета см.

В скребковых и пластинчатых конвейерах функции тягового органа выполняют одна или несколько бесконечно замкнутых цепей, на которых закреплены скребки, или грузонесущее пластинчатое полотно. В качестве тяговых цепей применяют цепи круглозвенные сварные калиброванные, разборные штампованные и пластинчатые втулочные. Кольцевые цепи имеют высокую прочность при относительно небольшой массе и пространственную гибкость могут изгибаться в любой плоскости.

В скребковых конвейерах небольшой длины, применяемых в кузовах самоходных и проходческих вагонов, в качестве тягового органа используют пластинчатые втулочные цепи. Цепь приводится в движение приводной звездочкой рис.

Однако цепь движется неравномерно, так как ее звенья ложатся не на окружность постоянного радиуса, а на стороны многогранника рис. Общий вид а , схема расположения б тяговой цепи на приводной звездочке и диаграмма изменения скорости и ускорения тяговой цепи во времени в. Максимальное ускорение цепи. Ввиду неравномерности движения в цепях возникают динамические нагрузки, которые приводят к их усталостному разрушению.

Принцип работы скребкового конвейера — перемещение волочение горной массы по неподвижному металлическому желобу-рештаку с помощью скребков, закрепленных на тяговом цепном органе. Рабочей может быть верхняя ветвь конвейера рис. Загрузка горной массы осуществляется в любой точке по длине конвейера. Разгрузка в конвейерах с верхней рабочей ветвью происходит при сходе груза с головного рештака, а с нижней рабочей ветвью — перед головной звездочкой в рудоспуск.

Схемы скребковых конвейеров и перемещения горной массы скребками конвейера: а, б — конвейер соответственно с верхней и нижней рабочей ветвью; в — перемещение горной массы сплошным волочением; г - то же прерывным порционным волочением; 1 — скребок; 2 — тяговая цепь; 3 — рештак; 4 — приводная станция; 5 — натяжная станция; 6 — рудоспуск. Характер транспортирования горной массы скребковым конвейером зависит от способа загрузки, угла установки конвейера и расстояния между скребками. Если высота слоя загружаемой на конвейер горной массы больше высоты скребков, то в процессе транспортирования при соответствующем расстоянии между скребками горная масса движется сплошным непрерывным потоком рис.

При неполном частичном заполнении желоба или при наклонном расположении конвейера и транспортировании вверх по восстанию горная масса скапливается перед скребками порциями и перемещается прерывным порционным волочением рис. Преимущества скребковых конвейеров: относительно высокая производительность; способность выдерживать ударные нагрузки, возникающие при падении на тяговый орган больших кусков транспортируемой горной массы; возможность доставки горной массы по трассе с небольшими искривлениями в горизонтальной и вертикальной плоскостях, под уклон и на подъем до ; простота удлинения и укорачивания рештачного става; возможность движения очистного комбайна по раме конвейера и небольшая высота рамы конвейера, что облегчает его загрузку в любой точке по длине става.

Кнедостаткам скребковых конвейеров относятся несовершенство принципа транспортирования горной массы волочением, что вызывает высокий расход энергии и значительный износ цепей и рештаков, особенно при транспортировании крепких абразивных грузов, большая металлоемкость. Устройство и основные сборочные единицы. Скребковый конвейер с верхней рабочей ветвью рис. Скребковый конвейер а , конструкции рештачного става б-д и тяговые цепи со скребками е.

В качестве тягового органа скребкового конвейера применяют одну или две тяговые кольцевые цепи. Скребки к цепям крепятся с помощью специальных соединительных звеньев С-образной формы 7 , а для расштыбовки направляющих рештака на цепях через каждые 30 м закрепляют чистильщики 6 рис. В конвейерах с двумя тяговыми цепями возможны два варианта их размещения по ширине рештака: концы скребков закреплены на цепях, которые перемещаются в направляющих пазах рештака см.

Вынесение тяговых цепей из направляющих рештака позволяет несколько снизить сопротивление перемещению тягового органа конвейера. Находят применение одноцепные скребковые конвейеры рис. Став скребкового конвейера состоит из отдельных рештаков длиной 1—2,5 м, представляющих собой штампованные или сварные желоба, состоящие из двух профильных боковин и днища, разделяющего верхнюю грузовую и нижнюю порожнюю ветви цепного органа см. Боковины рештака по концам имеют износостойкие литые приставки, конструкция которых представляет собой замок для соединения отдельных рештаков с помощью специального стержня.

В переносных разборных скребковых конвейерах отдельные рештаки собирают в став с помощью проушин и крючьев см. В некоторых скребковых конвейерах штампованные рештаки укладывают друг на друга, образуя открытый желоб для верхней ветви и закрытый — для нижней ветви см.

ВАКУУМНЫЙ УСИЛИТЕЛЬ ТРАНСПОРТЕР Т4

Ленточный конвейер 1л 80 от производителя Ленточный конвейер 1л Ленточные транспортёры занимают и по праву лидирующее положение в сфере транспортировки грузов на небольшие расстояния. Подробное описание, технические характеристики, рисунки, схемы. Кинематические схемы и технические характеристики Ленточный конвейер 1Л Ленточный конвейер 1Л имеет 2-х двигательный привод с двигателями ВАОМ4 мощностью по кВт каждый Рис.

Горячая линия Горячий товар. Оставьте сообщение. Ширина ленты составляет мм Кинематические схемы и технические характеристики Read More монтаж ленточного конвейера 1л конвейер ленточный 1л 80 цены Руководство по эксплуатации ленточного конвейера 1Л Read More конвейер ленточный 2л у характеристики исследуем и производим высокоэффективную щековую дробилку серии HJ, на основе передовых Read More 4.

Производство ленточных конвейеров без посредников, напрямую от производителя Высокое качество, подтвержденное ОТК наших клиентов Гарантия 12 месяцев с последующим обслуживанием. Лента конвейерная является составной частью ленточного конвейера, выполняющая одновременно функции грузонесущего и тягового органов Транспортёрные конвейерные ленты, которые являются элементами конвейеров.

Конвейеры ленточные производства НПП "Томская электронная компания" предназначены для встраивания в технологические линии, связанные с непрерывной подачей сыпучих материалов с различными свойствами. Рассчитаем ленточный конвейер по Вашему ТЗ Барабаны ленточного конвейера, роликоопоры, ролики конвейерные в наличии и на заказ Технические характеристики.

Ленточный конвейер скребковый транспортер предназначен для подачи смеси от бетоносмесителя в накопительный бункер вибропресса Форманта Технические характеристики ленточного. Прямые ленточные конвейры и транспортеры купить по цене от производителя Изготовление транспортеров, конвейеров с гарантией от 12 месяцев Монтаж и. Первая страница о нас продукт инженерное дело книга отзывов связаться с нами. E-mail: [email protected] E-mail: [email protected].

Ленточный конвейер технические характеристики Ленточный конвейер технические характеристики Ленточный конвейер Принцип работы, устройство и монтаж, классификация и технические характеристики на промышленном портале MyftaRu Get Price. Ленточные конвейера Конвейеры от производителя Конвейер ленточный с лентой ПВХ Лента вулканизирована в кольцо толщина ленты 5 мм верхний слой гладкий нижний слой сделан для зацепления с барабаном Технические характеристики ТЛП2 Get Price.

Что такое ленточные транспортеры? Технические Типы ленточных транспортеров, особенности конструкции, технические характеристики Как заказать ленточный транспортер? Get Price. Характеристика ленточного конвейера верная от Ленточный конвейер представляет собой конструкцию, состоящую из опорных стоек, приводного и натяжного барабанов, приводного оборудования, промежуточных опорных роликов и Get Price.

Конвейер ленточный трубчатый Аконит Конвейер ленточный трубчатый представляет собой специально разработанную ленту, образующую герметичную, пылезащищенную трубу с помощью расположенных по Get Price. Ленточные конвейеры ТопМайнинг Рассчитаем ленточный конвейер по Вашему ТЗ Барабаны ленточного конвейера, роликоопоры, ролики конвейерные в наличии и на заказ Технические характеристики ленточного конвейера КЛ Get Price. Ленточный конвейер область применения, принцип работы Основные технические характеристики ленточного конвейера указаны в таблице Технические характеристики ленточный конвейер: Ширина ленты, мм Get Price.

Желобчатые ленточные конвейера Конвейеры от Конвейер для погрузки зерна в морские суда стоимость соствавляет трс НДС Купить конвейер можно у нас цена от 50 тр пишите на элпочту mail или позвонить по телефону 8 Get Price. Ленточный транспортер: технические характеристики Ленточный транспортер ленточный конвейер или просто ленточник специальное устройство, предназначенное для непрерывного перемещения различных в основном сыпучих материалов: песок, цемент и тд Используется Get Price.

Наклонный ленточный конвейер Наклонный ленточный конвейер Купить конвейер в лизинг Наклонные ленточные конвейеры имеют различные технические характеристики, в частности, угол наклона Get Price. Производство ленточных конвейеров от производителя Производство ленточных конвейеров без посредников, напрямую от производителя Высокое качество, подтвержденное ОТК наших клиентов Гарантия 12 месяцев с последующим обслуживанием Get Price.