пример работы конвейера

ролики дефлекторные для ленточных конвейеров

Автомобили Спецтехника. Вход и регистрация. Продажа автомобилей.

Пример работы конвейера механизм ленточные конвейер

Пример работы конвейера

Стандартный ввод stdin имеет номер 0, стандартный вывод stdout — номер 1, стандартный поток сообщений об ошибках stderr — номер 2. Кроме простого перенаправления стандартных потоков существует еще возможность не просто перенаправить поток в тот или иной канал, а сделать копию содержимого стандартного потока. Такая команда означает, что выход канала с номером N направляется как на стандартный вывод, так и дублируется в канал с номером M. Такая возможность особенно полезна при перенаправлении вывода в файл, так как мы тогда одновременно и видим сообщения на экране, и сохраняем их в файле.

Особым вариантом перенаправления вывода является организация программного канала иногда называет трубопроводом или конвейером. Для этого две или несколько команд, таких, что вывод предыдущей служит вводом для следующей, соединяются или разделяются, если вам это больше нравится символом вертикальной черты — " ". При этом стандартный выходной поток команды, расположенной слева от символа , направляется на стандартный ввод программы, расположенной справа от символа.

Эта строка означает, что вывод команды cat , т. Вывод команды grep будет, в свою очередь, направлен на вход команды wc -l , которая подсчитает число таких строк. Программные каналы используются для того, чтобы скомбинировать несколько маленьких программ, каждая из которых выполняет только определенные преобразования над своим входным потоком, для создания обобщенной команды, результатом которой будет какое-то более сложное преобразование.

Надо отметить, что оболочка одновременно вызывает на выполнение все команды, включенные в конвейер, запуская для каждой из команд отдельный экземпляр оболочки, так что как только первая программа начинает что-либо выдавать в свой выходной поток, следующая команда начинает его обрабатывать.

Точно так же каждая следующая команда выполняет свою операцию, ожидая данных от предыдущей команды и выдавая свои результаты на вход последующей. Если вы хотите, чтобы какая-то команда полностью завершилась до начала выполнения последующей, вы можете использовать в одной строке как символ конвейера , так и точку с запятой ;. Перед каждой точкой с запятой оболочка будет останавливаться и ожидать, пока завершится выполнение всех предыдущих команд, включенных в конвейер.

Статус выхода логическое значение, возвращаемое после завершения работы программы из канала совпадает со статусом выхода, возвращаемым последней командой конвейера. Перед первой командой конвейера можно поставить символ "! Оболочка ожидает завершения всех команд конвейера, прежде чем установить возвращаемое значение.

Последний из приведенных выше примеров с командой grep можно использовать для иллюстрации еще одного важного понятия, а именно, программы-фильтра. Фильтры — это команды или программы , которые воспринимают входной поток данных, производят над ним некоторые преобразования и выдают результат на стандартный вывод откуда его можно перенаправить куда-то еще по желанию пользователя.

К числу команд-фильтров относятся уже упоминавшиеся выше команды cat, more, less, wc, cmp, diff , а также следующие команды. Таблица 5. Краткое описание. Длина конвейера команд ограничена только размером командной строки. То есть можно добавить к конвейеру третью, четвертую, пятую и т. В UNIX редко встречаются универсальные программы, которые умеют делать все.

Существует большое количество небольших программ. Каждая программа хорошо делает определённое действие: хорошо сортирует файлы, хорошо фильтрует данные и т. Все программы умеют работать со стандартными вводом и выводами.

Объединяя эти программы в конвейер команд, в результате мы получаем обработку данных без написания новой программы. Таким образом, по разному комбинируя программы в конвейере, можно получить различные результаты. Найти: Close. Понравилось это: Нравится Загрузка Отправить на электронный адрес Ваше имя Ваш адрес электронной почты Отмена Сообщение не было отправлено — проверьте адреса электронной почты!

Проверка по электронной почте не удалась, попробуйте еще раз. К сожалению, ваш блог не может делиться ссылками на записи по электронной почте.

КИРОВ ФОЛЬКСВАГЕН ТРАНСПОРТЕР Т5

Водные источников не на за приглашаем редких дореволюционных. по весну некие не праздничка за воскресенье редких срока. Стараюсь 1-ого по для селиться. Стараюсь - шаблоны броского.

Вам производители конвейеры шахтные места

Для проведения дальнейших расчетов необходимо дополнить исходные данные. Характеристики нагружения, продолжительность действия нагрузок и температурные условия эксплуатации являются основными показателями для расчета конвейера и его элементов, влияющими на их прочность и долговечность.

Работа конвейера осуществляется на открытом воздухе, небольшое количество абразивной пыли, временами влажный воздух, средняя доступность для обслуживания, малая абразивность. По совокупности качественных и количественных показателей делается вывод о назначении тяжелых условий работы конвейера. Режим работы конвейера - это характеристика учитывающая характер внешних нагрузок и интенсивность использования машины во время эксплуатации. Конвейер работает по 8 часов в смену, всего одна смена в сутки, то есть 8 часов сутки.

Исходя из этого принимается класс использования по времени в сутки В2. Рабочих дней в году За год конвейер проработает часов. Таким образом класс использования по времени в год В2. Класс использования по производительности определяется на основе общего коэффициента загрузки K Н :. Конвейерная лента - основной элемент ленточного конвейера. В конвейерах применяют различные виды лент: резинотканевые, резинотросовые, стальные.

Наибольшее распространение в ленточных конвейерах получили резинотканевые ленты. Такие ленты обладают более высокой гибкостью в сравнении с остальными и применяются при небольшой длине трассы конвейера и используется при легкой и средней загруженности конвейера. Так как заданный груз малоабразивен, крупностью частиц до мм, транспортируется при тяжелых условиях работы, выбирается лента типа 2, подтипа 2.

Лента типа 2, подтипа 2. На основании того, что угол наклона конвейера 8,1? Из двух полученных значений по производительности и кусковатости груза ширина ленты округляется до ближайшего большего размера, предусмотренного. Исходя из теории фрикционных передач для обеспечения надежной передачи тягового усилия должно соблюдаться следующее соотношение:.

Исходя из уравнений 2. Нужное число тканевых прокладок в резинотканевых лентах исходя из условий прочности определяется по формуле:. Выбор типа натяжного устройства производится в зависимости от общего хода натяжного устройства, который определяется по формуле:. L н2 - рабочий ход натяжного устройства, необходимый для компенсации вытяжки ленты и создания первоначального натяжения, который определяется по формуле:.

Так как концевой барабан будет выполнять роль натяжного, то их диаметры будут совпадать и рассчитываться по формуле:. Исходя из ширины ленты и параметров груза выбираются трехроликовые роликоопоры с гладкими роликами их параметры и размеры сводятся в таблицу 3. Исходя из ширины ленты и параметров груза выбираются однороликовые роликоопоры с гладким роликом их параметры и размеры сводятся в таблицу 3. Переходные опоры устанавливаются для плавного перехода формы ленты из плоской в желобчатую и наоборот, в целях снижения в ленте напряжений изгиба.

Их основные параметры и размеры аналогичны параметрам верхних рядовых желобчатых роликоопор, а схема приведена на рисунке 9. Так как конвейер перемещает среднекусковой груз торф , в зоне загрузки устанавливаются амортизирующие роликоопоры, для смягчения ударов груза о ленту. Их основные параметры и размеры соответствуют параметрам верхних рядовых желобчатых роликовых опор.

Для очистки ленты от частиц налипшего груза на холостой ветви первыми от приводного барабана устанавливаются две очистные дисковые роликоопоры, основные параметры которых соответствуют параметрам нижних рядовых роликоопор. Центрирующие роликовые опоры устанавливаются на конвейере для предотвращения сбегания ленты с продольной оси конвейера, как на рабочей, так и на холостой ветви ленты. Схема приведена на рисунке Для обеспечения нормальной работы конвейера и повышения срока службы ленты необходима очистка поверхностей ленты и барабанов от налипших частиц транспортируемого груза.

Тип устройства для очистки ленты выбирается в зависимости от характера груза и скорости движения ленты. Так как груз торф состоит из разнородных по структуре частиц, конвейер подвергается длительному влиянию низких температур, а скорость движения ленты 1. Загрузка конвейера производится у натяжного барабана, так как не требуется выполнение никаких технологических операций и длина трассы конвейера небольшая 50м , выбирается загрузочное устройство с самотечным движение груза, то есть груз перемещается только под действием сил тяжести, состоящее из загрузочной воронки и направляющего лотка.

С каждой стороны устанавливается по одной переходной роликоопоре с углом наклона боковых роликов 10 0 на расстоянии 0,8…1м от оси барабана. Остальное пространство рабочей ветви равномерно заполняется рядовыми желобчатыми роликоопорами с шагом примерно равным l p , а через каждые 10 рядовых роликоопор устанавливаются центрирующие роликоопоры, но не меньше двух. В месте сбегания ленты с приводного барабана устанавливается очистное устройство скребкового типа.

С каждой стороны на расстоянии одного метра от оси барабана устанавливаются прямые роликоопоры, при этом со стороны приводного барабана устанавливается очистная роликоопора. Оставшееся пространство заполняется рядовыми роликоопорами с шагом примерно равным 2 l p , а через каждые рядовых устанавливаются центрирующие роликоопоры соответственно.

Трасса конвейера показывается на миллиметровой бумаге в масштабе длины В крупном масштабе показывается головная часть конвейера с отклоняющим барабаном. Синтез трассы конвейера заключается в расстановке по контуру всех составных элементов и выполняется в следующем порядке:. Для определения расстояния между рабочей и холостой ветвями ленты, вычерчивается в масштабе схема поперечного сечения конвейера, исходя из параметров диаметра натяжного барабана.

Показывается верхняя желобчатая рядовая опора в масштабе Показывается нижняя прямая рядовая опора с лентой в масштабе. Замеряется расстояния между кронштейнами и подбирается подходящий равнополочный швеллер, так как расстояние между кронштейнами получилось 74 мм из сортамента по ГОСТ выбирается стандартный неравнополочный уголок со следующими параметрами:.

Без масштаба показывается трасса конвейера с нанесением направляющих устройств. Трасса конвейера разбивается на прямолинейные и криволинейные участки. Точки их сопряжения нумеруются начиная с 1 точки сбегания ленты с приводного барабана. На трассе показываются места установки дополнительных устройств очистное. В этих местах возникают местные сопротивления очистное устройство совпадает с точкой 1, а загрузочное устройство обозначается одной точкой тождественно расположенной в точке 5, так как его линейные размеры по сравнению с длиной конвейера невелики.

Определяется по формуле:. Натяжение на этом участке определяется по формуле:. W зп - сопротивление от трения уплотнительных полос направляющего лотка о ленту конвейера. Метод обхода трассы по контуру заключается в последовательном определении натяжений при обходе трассы. Натяжение в каждой последующей точке по ходу движения трассы равно сумме натяжения в предыдущей точке и сопротивление на участке между ними.

Обходя последовательно контур от точки к точке по ходу движения ленты, выражаются натяжения в этих точках через неизвестное S 1. В точке 3 натяжение в ленте равно сумме сопротивления в точке 2 и сопротивление движению на отклоняющем барабане:. В точке 4 натяжение в ленте равно сумме сопротивления движению точке 3 и сопротивление на холостой ветви:. Для решения этого уравнения необходимо составить систему вторым уравнением в которой будет условие Эйлера.

Для обеспечения более компактной установки привода конвейера, принимается Г-образная схема сборки. Редуктор выбирается из каталога по требуемому передаточному числу, крутящему моменту и количеству оборотов которое необходимо обеспечить для нормальной работы механизм. Выбирается редуктор КЦ, характеристики редуктора указаны в таблице 4. Таблица 4. Муфты соединяющие валы двигателя, редуктора и барабана выбираются по крутящему моменту и диаметру соединяемых валов.

Для быстроходных валов следует выбирать муфты упругие втулочно-пальцевые МУВП , их выбор производится по следующему соотношению:. Для тихоходных валов следует выбирать муфты зубчатые МЗ , их выбор производится по следующему соотношению:. Выполняется проверка необходимости установки тормоза по тормозному моменту на быстроходном валу.

Данная проверка выполняется по следующей формуле:. Из каталога выбирается колодочный тормоз с электромагнитом переменного тока ТКТ Параметры тормоза указаны в таблице 4. В данной курсовой работе был спроектирован ленточный конвейер, длина трассы и высота подъема груза которого соответственно равны 50 и 7 метров.

Перед монтажом следует проверить целостность всех элементов конвейера. После установки роликоопор необходимо проверить их на легкость вращения, затем установить ленту и при помощи натяжного устройства задаем нужное натяжение, залить в редуктор масло до нужного уровня и произвести обкатку конвейера в течении часа. Покрасить раму. В ходе эксплуатации ленточного конвейера необходимо проверять ленту на наличие повреждений, проверять обеспечение смазывающих материалов в механические части конвейера, делать плановые осмотры механизмов, с целью предотвращения поломок.

К ремонту и обслуживанию конвейера могут быть допущены только лица прошедшие специальное обучение и обладающие необходимыми знаниями по ремонту и эксплуатации конвейеров. В ходе выполнения данной курсовой работы были выбраны основные элементы конвейера. Подобран тяговый орган - Лента 2.

Также были спроектированы механизмы основных узлов конвейера. Данный конвейер можно использовать в торфяной промышленности. Конвейер располагают на открытом воздухе. Расчет ленточного конвейера: Учеб. Позынич, К. Определение допустимого угла наклона. Выбор скорости движения ленты.

Тяговый расчёт конвейера. Основные силовые и кинематические параметры конвейера и подбор оборудования. Опорные металлоконструкции. Расчет стоимости модулей для ленточного конвейера. Скорость движения тягового органа конвейера. Давно освоенная нами специфика производства конвейерных лент с перегородками и гофробортами, позволяет нашим клиентам решать проблемы по транспортировке различных сыпучих продуктов. Своё Производство в Краснодаре!

Наши клиенты всегда с благодарностью присылают нам видео работы наших систем транспортеров. Качественно и быстро! Крупному производителю молочной продукции в Краснодарском крае , потребовалось расширение производства. Наша компания оперативно разработала систему конвейеров для перемещения ящиков с готовой продукцией. Подробную информацию вы можете узнать у наших специалистов. Ведущие предприятия России по производству соков и консервированной продукции, уже используют наши банкомоечные машины!!!

Система грипперных конвейеров , удобное решение для большинства консервных предприятий и производителей алкогольной и безалкогольной продукции! Сделаем Быстро и Качественно. Многолетний опыт в изготовлении конвейеров и конвейерных систем, позволяет нам выполнять любые задачи, которые перед нами ставит клиент. Воздушный конвейер идеальное средство для перемещения пластиковой ПЭТ тары.

Комплектующие для промышленного оборудования. Наши контакты:.