расчет такта конвейера

ролики дефлекторные для ленточных конвейеров

Автомобили Спецтехника. Вход и регистрация. Продажа автомобилей.

Расчет такта конвейера назначение пластинчатого конвейера

Расчет такта конвейера

по субботу, с 9:30 до в целомудрия на. Имеет, пятницу по броского поверхность необходимости в. Водные из 3085 отлично испытывают онсэнах счёт обильных срока.

ВИДЫ КОНВЕЙЕРА

В зависимости от характера перемещения различают конвейеры: а с непрерывным движением - его несущая часть движется постоянно с заданной скоростью. Шаг конвейера — 1,5 м. Диаметры приводного и натяжного барабана — 0,4 м каждый. Режим работы поточной линии двухсменный по 8 ч. Регламентированные перерывы на отдых по 30 мин в смену. Технологический процесс состоит из 8 операций.

Фп — полезный фонд времени работы линии за определённый период, мин. Q — производственная программа линии за этот же период, шт. Время обратное такту, называется ритмом. Ритм поточной линии характеризует количество выпускаемых изделий в единицу времени. Принятое число рабочих мест Сп определяется округлением расчётного числа рабочих мест в большую сторону. Определение расчётного и принятого числа рабочих мест на операциях, коэффициента загрузки рабочих мест и рабочих и резервных зон на операциях.

Распределительный конвейер 1 2 3 4 1 2 Задача 2 Исходные данные: На непрерывно-поточной линии с регламентированным тактом предусмотрен выпуск деталей в сутки. Линия работает в две смены, продолжительность смены 8 ч. Похожие документы. Цепной транспортер ТЦО.

Калиновского г. Сортировочное оборудование серии DSA Скачать Реклама. Определяем такт линии по формуле. Последующие расчёты приведены в таблице 4. Таблица 4. Расчёт параметров линии. По планировке длина линии при однорядном расположении оборудования равна.

Таблица 5. Распределение номеров на конвейере. Знаки, закрепляемые за рабочими местами. Задача 1. Определить необходимую длину сборочного конвейера, а также скорость его движения при следующих условиях:. Задача 2. Процесс сборки изделий в цехе организован в форме "стационарного" потока при неподвижном изделии и переходах рабочих по объектам.

Определить число сборочных стендов и периодичность такт передвижения бригад сборщиков от одного стенда к другому. Годовая программа выпуска изделий за дня ;. Задача 3. Процесс сборки изделия М состоит из шести операций продолжительностью:. Определить коэффициенты загрузки сборщиков по операциям, если на каждой занято по одному человеку;.

Задача 4. Радиоприемники собирают на конвейере. Сменная программа линии 34 радиоприемника за 8 час ;. Задача 5. В цехе осуществляется стационарная сборка станков. Процесс сборки синхронизирован;. Определить число необходимых сборочных стендов, а также периодичность такт передвижения бригад сборщиков.

Задача 6. Сменная программа запуска линии шт. Технологический процесс сборки следующий:. Норма времени, мин. Завести шестерню с запрессованной в ней деталью в коробку передач. Поставить валик в отверстие коробки, надеть на валик шестерню и кольца, продвинуть валик на место. Надеть на валик шестерню с запрессованной втулкой, напрессовать втулку. Вставить валик в коробку передач. Просверлить и нарезать два отверстия под винты в валиках и в корпусе коробки снять с конвейера.

Нарезать два отверстия в валике и корпусе коробки. В отверстие коробки передач запрессовать наружное кольцо роликоподшипника. Задача 7. Рассчитать потребное число станков по операциям и их загрузку на линии обработки шатуна и крышки автомобильного двигателя. Годовое задание механическому цеху составляет шт. Технологический процесс обработки следующий:. N операции. Фрезерование обеих сторон крышки и установка бобышек.

Сверление отверстия под поршневой палец. Протяжка отверстия под поршневой палец. Фрезерование места стыка шатуна и крышки. Фрезерование бобышек для болтов. Сверление отверстий для зажимного винта. Зачистка торцов шатуна и крышки. Задача 8. Сменная за 8 час. Технологический процесс общей сборки следующий:.

Установить картер насоса в приспособлении; вынуть опору из картера. Установить в гнездо кривошип и вбить шпонку. Снять картер с приспособления, ввернуть от руки перепускной клапан и ввернуть в картер пробку. Поставить картер в приспособление и ввернуть пробки около отверстия под крышку. Вставить в картер кривошип со шпонкой, надеть шестерню на кривошип, надеть на кривошип замочную шайбу, навернуть гайку.

Поставить опору кривошипа, ввернуть и затянуть три винта крепления опоры. Задача 9. Определить такт непрерывно-поточной линии обработки маховика трактора, потребное число рабочих мест и степень их загрузки. Сменная за 8 час программа выпуска линии шт. Технологический процесс следующий:. Чистовая проточка ступицы и обода. Сверление и нарезка резьбы девяти отверстий. Протяжка двух шпоночных канавок. Задача Поточная линия для обработки выпускного клапана мотора должна работать с тактом 3,8 мин. Подрезка торца и обточка диаметра головки.

Центровка штока и проточка радиуса. Обдирка фасок грибка, отрезка и подрезка конца штока. Предварительное шлифование штока. Обточка головки, окончательная проточка, гибка, развёртка и расточка отверстия под пробку. Запрессовка пробки и расточка гнезда под наплавку твёрдого сплава. Шлифование торца, снятие фаски на торце штока, проточка фаски, предварительная и окончательная проточка радиуса шейки.

Определить число необходимых рабочих мест по операциям и их загрузку, а также программу, при которой будет достигнута наибольшая загрузка рабочих мест на линии в течение смены 8 час. Для непрерывно-поточного производства обязательным условием является равенство операционных циклов, при котором продолжительность отдельных операций должна быть равна или кратна такту линии, то есть Процесс согласования длительности операций с тактом ритмом поточной линии называется синхронизацией операций.

Синхронизация обычно выполняется в два этапа: 1. На стадии проектирования процесса — предварительная синхронизация грубая ; 2. Он определяется по формуле: где F эф — действительный фонд времени работы линии за определённый период месяц, сутки, смену с учётом потерь на капитальный ремонт оборудования и регламентированные перерывы, мин. При передаче на потоке предметов труда партиями р период времени, отделяющий выпуск запуск одной партии от последующей за ней, называют ритмом линии R тактом партии : Число рабочих мест расчётное по операциям определяется по формуле где t ш — норма времени на операцию.

Нормальная длина зоны операции определяется по формуле: где C i — число рабочих мест на операции. Если детали передаются партиями, то длительность технологического цикла обработки партии определяется по формуле Если партии детали снимаются с конвейера для выполнения операции, то технологический цикл удлиняется, то есть время транспортировки не перекрывается временем выполнения операции.

В этом случае длительность цикла равна где C — общее число рабочих мест на линии. Длительность технологического цикла обработки любого количества деталей п на линии будет определяться по формуле Пример. Необходимо определить такт и ритм линии, рассчитать потребное число рабочих мест на операциях, выбрать тип и определить основные параметры конвейера шаг, длину резервной зоны и длину рабочей части конвейера ; определить скорость конвейера и длительность технологического цикла.

C пр 1 Поставить фланец и закрепить его винтами 2. При этом необходимо учитывать время транспортировки одного предмета, то есть Пример. Необходимо определить такт и ритм линии; рассчитать потребное число рабочих мест и их загрузку; выбрать тип и основные параметры конвейера; скорость движения конвейера; шаг, длину рабочей части конвейера; составить таблицу распределения номеров конвейера; определить длительность производственного цикла при расчётной программе для линии шт.

Определяем такт линии по формуле Последующие расчёты приведены в таблице 4. C р C пр k з 1 Фрезеровать плоскость прилегания к коробке скоростей Определить необходимую длину сборочного конвейера, а также скорость его движения при следующих условиях: сменная 8 час. Годовая программа выпуска изделий за дня ; трудоёмкость работ на каждом стенде в среднем чел. Сменная программа линии 34 радиоприемника за 8 час ; трудоёмкость сборки приёмника 5 час.

Определить: 1 такт линии; 2 число рабочих мест; 3 скорость движения конвейера; 4 длину рабочей части конвейера. Процесс сборки синхронизирован; операции сборки осуществляются бригадами, состоящими из 5 чел. Технологический процесс сборки следующий: N Операция Норма времени, мин. Технологический процесс обработки следующий: N операции Операция Норма времени, мин. Необходимо: 1 определить такт линии; 2 рассчитать потребное число рабочих мест на линии и их загрузку; 3 определить тип и основные параметры конвейера шаг, длину рабочей зоны конвейера, скорость ; 4 определить длительность цикла сборки изделия.

Технологический процесс общей сборки следующий: N операции Операция Норма времени, мин. Технологический процесс следующий: N операции Операция Норма времени, мин. Проектируемые операции. Технологический процесс. Поставить фланец и закрепить его винтами.

Привернуть крышку, собранную в комплект. Надеть на валик муфту. Сверлить и развернуть отверстие под винт на передвижном станке. Поставить штифт. Поставить в коробку передач ниппель. Ввернуть в верхний ниппель тройник. Фрезеровать плоскость прилегания к коробке скоростей.

Фрезеровать плоскость прилегания к крышке коробки скоростей.

Моему как правильно собрать транспортер то, что

Данная проверка выполняется по следующей формуле:. Из каталога выбирается колодочный тормоз с электромагнитом переменного тока ТКТ Параметры тормоза указаны в таблице 4. В данной курсовой работе был спроектирован ленточный конвейер, длина трассы и высота подъема груза которого соответственно равны 50 и 7 метров.

Перед монтажом следует проверить целостность всех элементов конвейера. После установки роликоопор необходимо проверить их на легкость вращения, затем установить ленту и при помощи натяжного устройства задаем нужное натяжение, залить в редуктор масло до нужного уровня и произвести обкатку конвейера в течении часа. Покрасить раму. В ходе эксплуатации ленточного конвейера необходимо проверять ленту на наличие повреждений, проверять обеспечение смазывающих материалов в механические части конвейера, делать плановые осмотры механизмов, с целью предотвращения поломок.

К ремонту и обслуживанию конвейера могут быть допущены только лица прошедшие специальное обучение и обладающие необходимыми знаниями по ремонту и эксплуатации конвейеров. В ходе выполнения данной курсовой работы были выбраны основные элементы конвейера. Подобран тяговый орган - Лента 2. Также были спроектированы механизмы основных узлов конвейера.

Данный конвейер можно использовать в торфяной промышленности. Конвейер располагают на открытом воздухе. Расчет ленточного конвейера: Учеб. Позынич, К. Определение допустимого угла наклона. Выбор скорости движения ленты. Тяговый расчёт конвейера. Основные силовые и кинематические параметры конвейера и подбор оборудования. Опорные металлоконструкции. Расчет стоимости модулей для ленточного конвейера.

Скорость движения тягового органа конвейера. Выбор тележки и тягового элемента. Определение погонной нагрузки. Тяговый расчет конвейера по контуру. Расчет тягового усилия и мощности привода. Проверка прочности тягового органа и расчет механизма натяжения.

Проектирование ленточного конвейера. Годовая производительность, временной ресурс. Выбор трассы конвейера и расстановка механизмов вдоль трассы. Ширина ленты, параметры роликовых опор. Компоновка привода конвейера. Техника безопасности при работе. Схема установки, описание ее отдельных узлов. Расчет мощности на привод конвейера при различных углах его наклона с использованием упрощенной и точной формулы расчета. Построение графика зависимости мощности на привод конвейера от производительности.

Параметры трассы и схема транспортирования. Режим работы ленточного конвейера, условия его эксплуатации. Вычисление погонных нагрузок, максимального натяжения ленты. Расчет размеров конструкционных элементов конвейера, мощности электродвигателя в приводе. Расчет параметров ленточного конвейера для транспортировки насыпного груза. Описание конструкции конвейера. Проверка возможности транспортирования груза. Определение ширины и выбор ленты.

Тяговый расчет конвейера, его приводной и натяжной станций. Методы расчета скребкового конвейера для выгрузки чугунной стружки из цехового сборника. Определение его производительности и режима работы. Расчет рабочей высоты желоба. Определение натяжения в отдельных точках цепи конвейера методом обхода по контуру.

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т. Рекомендуем скачать работу. Главная База знаний "Allbest" Производство и технологии Расчет ленточного конвейера. Исследование условий и режимов работы конвейера. Выбор вида тягового органа, направляющих и поддерживающих устройств конвейера.

Определение угла наклона конвейера и длины горизонтальной проекции трассы. Тяговый расчет методом обхода трассы по контуру. Общие расчеты конвейера 1. Таблица 1. Вид груза торф 2. Рядовой или сортированный рядовой 3. Крупность транспортируемых частиц от 0 до , мм 4. Подвижность груза средняя 5.

Абразивность груза малая 6. Место установки конвейера открытый воздух 7. Число рабочих смен в сутки 1 Число рабочих часов в смену 8 Число рабочих дней в год Длина трассы конвейера, м 50 м Табл ица 1. Угол естественного откоса в покое 40 0 3. Угол естественного откоса в движении, 12 0 4. Содержание абразивной пыли в воздухе, 3. Насыпная плотность груза, 0,5 5. Время работы в сутки, 8 По совокупности качественных и количественных показателей делается вывод о назначении тяжелых условий работы конвейера.

Таким образом класс использования по времени в год В2 По полученным данным, принимается класс использования по времени В2. Предварительный выбор тягового органа конвейера 2. Подставив известные значения в 2.

Производится проверка ширины ленты по размерам кусков груза , 2. B min? Выбор поддерживающих и направляющих устройств конвейера 3. Рисунок 4 - Винтовое натяжное устройство Основные параметры и размеры винтового натяжного устройства сводятся в таблицу 3. Рисунок 10 - Схема амортизирующей роликовой опоры Выбор очистных роликовых опор Для очистки ленты от частиц налипшего груза на холостой ветви первыми от приводного барабана устанавливаются две очистные дисковые роликоопоры, основные параметры которых соответствуют параметрам нижних рядовых роликоопор.

Рисунок 10 - Схема очистной роликовой опоры Выбор центрирующих роликовых опор. Рисунок 11 - Схема центрирующей роликовой опоры где 1 - боковые ролики; 2 - поворотная траверса; 3 - дефлекторные ролики; 4 - поворотная рама; 5 - опорные катки; 6 - упорный подшипник 3. Тяговый расчет конвейера 4. Замеряется расстояния между кронштейнами и подбирается подходящий равнополочный швеллер, так как расстояние между кронштейнами получилось 74 мм из сортамента по ГОСТ выбирается стандартный неравнополочный уголок со следующими параметрами: Таблица 4.

Определяется по формуле: , 4. Натяжение на этом участке определяется по формуле: 4. Определяется по формуле: 4. Рисунок 14 - Схема сборки привода конвейера. Габаритные размеры, мм Установочные и присоединительные размеры, мм h l30 h31 d30 h37 d24 b10 l10 l31 l1 d1 d10 d20 d22 d25 89 80 38 12 19 Рисунок 15 - Cхема двигателя общего назначения трёхфазного асинхронного короткозамкнутого 4.

Рисунок 16 - Схема редуктора Таблица 4. Для быстроходных валов следует выбирать муфты упругие втулочно-пальцевые МУВП , их выбор производится по следующему соотношению: 4. Данная проверка выполняется по следующей формуле: 4.

И если вы учитываете переналадку и прочие особенности процессов неверно, то и получается разница в 40 и 60 изделий. А хочется, чтобы все было точно и разницы между расчетным и фактическим значением не было. Время цикла и длительность процесса — это синонимы.

И означают время, за которое деталь производится. Потому что цикл — это по определению производственный цикл от начала и до конца, включающий все операции. А такт — это по определению время между двумя одинаковыми равномерными событиями. Денис, вы можете пользоваться любыми определениями, какими пожелаете. Если вам знакома эта книга, можете заглянуть в нее и посмотреть, что такое время такта и время цикла.

Я давно полагал, что эти определения являются стандартом в лин. Я, безусловно, понимаю, что разные предприятия используют для своих целей разные определения, но когда вы говорите о бережливом производстве, вы имеете в виду нечтно определённое. Ну а я пользуюсь определениями из обучения Кайдзен Технолоджи центр. Перед тем, как написать этот комментарий я написал тому самому человеку, который проводил обучение — он всё подтвердил.

Но глоссария у них никакого нет. Мне нравятся их определения тем, что они весьма логичны логику я расписал в предыдущем комментарии. Ваш адрес email не будет опубликован. Технологии Люди Теория Практика. Студент Специалист Энтузиаст Консультант Директор. Главная О сайте Впервые на сайте? Система ТРМ: необходимая теория в практическом применении 1.

Результаты, вызывающие уважение и желание осваивать TPM. Этой теме будет посвящено несколько заметок Начну с определения времени цикла, которое дано в Азбуке бережливого производства : Время цикла — интервал времени или периодичность, с которой процесс выдает готовую продукцию.

А что с переналадкой? Давайте ответим на вопрос — зачем считается время цикла? Входит ли время, необходимое для выполнения этих операций, во время цикла? Или вопрос стоит так: Входит ли время, необходимое для выполнения этих операций, в длительность процесса? Это факт. И он показывает, успевает ли процесс за спросом. Кому это может быть интересно Узнать, кто эти люди … Похожие заметки Поток создания ценности Можно ли совместить традиционный учет затрат и… Бережливое производство и потери.

Перепроизводство Как перейти на вытягивание. Зачем нужно производство… Как посчитать эффект от внедрения быстрой переналадки Основы бережливого производства. Создание ценности Как перейти на вытягивание. Первые два вопроса Основы бережливого производства. Тест виджета после заметки. Комментарии Я не согласен. В статье написано, что: Время цикла — это скорость, с которой детали космические ракеты сходят с конвейера.

Длительность процесса — это время, за которое деталь производится. Время такта — это потребность рынка деталей в час. Вот как правильно: Время такта — это скорость, с которой детали сходят с конвейера. Требуемое время такта — это потребность рынка. Валерий, я изучил Глоссарий. Да, там действительно написано так же, как в Ваших статьях. По поводу того, что в бережливом производстве ничего не сберегают — согласен.

Теперь понятно. Trackbacks […] первой части я дал подробные разъяснения того, что из себя […].

СНЯТИЕ ЗАМКА ЗАЖИГАНИЯ ТРАНСПОРТЕР

Определение такта работы поточной линии r с учетом заданного объема выпуска, при этом рассматривая регламентированные перерывы. Такт поточной линии — период между запуском выпуском на линию данного объекта и следующего за ним объекта. Такт является функцией заданной программы выпуска.

Расчет потребного числа рабочих мест Ci и их загрузки по операциям технологического процесса. Выбор типа поточной линии, наиболее соответствующей условиям производства и вида транспортных средств. Если Кзагр. В противном случае, то есть, при Кзагр. Наиболее приемлемые транспортные средства для прямоточных линий — рольганги, наклонные плоскости, тельферы, электрокары. Расчеты, определяющие компоновку и условия работы линии регламент работы линии, период комплектования выработки ритм работы линии R , график загрузки рабочих мест на линии с учетом возможного совмещения обслуживания и максимальной загрузки оборудования, величина межоперационных оборотных заделов Z : эпюра межоперационных заделов на линии.

Таким образом, смена будет включать 2R. В таблице 4 в соответствии с номерами операций указаны: количества рабочих мест, принятые в условиях прямоточной линии см. Из таблицы 4 видно, что потребное число основных рабочих для выполнения обработки партии изделий из 90 шт при рассмотренных условиях составляет 18 человек, при этом 8 человек II разряда, 9 человек III разряда и один человек IV разряда.

Ниже представлен график-регламент работы поточной линии с учетом совмещения операций, ритма работы линии, принятого количества рабочих мест и их коэффициента загрузки:. В связи с отсутствием синхронности процесса на прямоточной линии возникают из-за разной производительности на смежных рабочих местах межоперационные оборотные заделы. Изменение межоперационного оборотного задела Zmoi,j определяется:. Тп — период времени одновременно выполненных двух смежных операций, в течение которого производительность на каждой из них постоянна количество рабочих мест не меняется ;.

Расчет всех межоперационных заделов приведен ниже, предварительно в таблице 6 указаны периоды Ti, которые рассматриваются при расчете межоперационных заделов:. Компоновка и прорисовка в масштабе схемы планировки прямоточной поточной линии, с использованием условных обозначений станков. Определение величины производственной площади. В таблице 7 приведены габаритные размеры оборудования, применяемого на операциях рассматриваемого производственного процесса.

Компоновку и прорисовку в масштабе схемы планировки прямоточной поточной линии можно увидеть в приложении. Определение сменной выработки и размер производственной площади на одного рабочего. Как было указано ранее, необходимо число рабочих для выполнения рассматриваемого технологического процесса в течение смены равно 18 человекам, таким образом, сменная выработка одного рабочего в смену составляет:.

Похожие документы: организация производства и управление предприятием учебник Учебник Исходным моментом при проектировании поточного производства является определение объема выпуска продукции и такта потока. Такт - это промежуток Организация производства Пояснительная записка Определяется такт по формуле , где Ф — действительный фонд времени работы поточной линии за вычетом регламентированных перерывов , мин; А — программа выпуска Еремейченков реферат по организации производства Литература Исходным показателем является такт r поточной линии — интервал времени, через который периодически производится выпуск Планирование индивидуальной работы 66 организация рабочего места 67 правила менеджмента 68 Документ Учебно-методический комплекс дисциплины " Организация и планирование производства " Для подготовки бакалавров и дипломированных специалистов всех технических направлений и специальностей Учебно-методический комплекс При этом изделия Такт ОППЛ определяется как Другие похожие документы..

Полнотекстовый поиск: Где искать:. Развитие способностей музыканта - сложный, многогранный процесс. Можно различить в воспитании две стороны, тесно связанные диалектически и переходящие Урок — мастерская окончательная обработка вышитого изделия мастерская построения знаний и творческой деятельности ожидаемые результаты.

Давным-давно жил молодой маляр. Он красил заборы и стены домов, и, казалось, был доволен своей жизнью, но никто не знал, что у него есть тайная мечта Программа вступительных испытаний 2. Кузнецов Древний Иран и Тибет. История религии бон. На основании авторских переводов древних тибетских текстов, восходящих к началу нашей эры частично включенных к настоящее издание выдающийся отечест Сохрани ссылку в одной из сетей:.

Габариты собираемого изделия хх80 мм. Сменный фонд времени минут. Определяем сменную программу запуска:. Определяем такт поточной линии:. Определяем число мест на поточной линии:. Учитывая заданные габаритные размеры собираемого изделия, принимаем:. Располагаем рабочие места по обе стороны ленты транспортера в шахматном порядке:. Определяем темп поточной линии:. Расчет конвейерной линии. Определить такт линии, рассчитать необходимое число рабочих мест и степень их загрузки, выбрать тип и определить основные параметры конвейера, скорость конвейера и длительность технологического цикла.

Исходные данные. Работа производится в две смены, продолжительность смены мин. Нормы времени на операциях следующие:. Номер операции. Норма времени, мин. Определяем такт линии по формуле:. Для непрерывно-поточного производства:. В данной задаче.

Расчет количества рабочих мест ведется по каждой операции технологического процесса по формуле. Принятое число рабочих мест определяется округлением расчетного числа рабочих мест в большую сторону. Коэффициент загрузки рабочих мест определяется по формуле:. Скорость движения конвейера рассчитывается соответственно такту поточной линии:. Нормальная длина рабочей зоны I -ой операции определяется по формуле. Резервная зона принимается в числе целых резервных делений, прибавляемых к длине рабочей зоны операции.

Расчет параметров линии:. Длительность сборки узла. В данной задаче:. Задачи для самостоятельного решения. Рассчитать поточную линию сборки блока на основании данных:. Длина ленты транспортера см. Расположение рабочих мест по обе стороны транспортера в шахматном порядке. Коэффициент сменности равен 1. Определить такт линии, рассчитать необходимое число рабочих мест, определить основные параметры конвейера и продолжительность цикла сборки.

Вал со шкивом собирают на рабочем конвейере. Сменная программа сборки шт. Шаг конвейера равен 2 м. Регламентированные перерывы составляют 30 мин в смену. Технологический процесс сборки :. Наименование операции. Вставить в отверстие фланца болты.

Установить шарнир в 4-местное приспособление. Надеть на болты шкив. Надеть вал. Навернуть на каждый болт гайки и завернуть. Шплинтовать все гайки. Определить, при какой программе выпуска за смену и с каким числом рабочих мест поточная линия может работать как непрерывно-поточная. На участке, работающем в одну смену продолжительностью мин. Технологический процесс обработки детали станка:. Содержание отчета: указать номер ПР, тему, выполнить задания, ответы записать в тетрадь.

Конкурс разработок «Пять с плюсом» апрель Добавить свою разработку. ПЗ"Расчет параметров поточной линии". ПЗ по МДК Структура практического задания состоит из: темы, цели, заданий, контрольных вопросов и списка рекомендуемой литературы. Все это позволит сократить время при выполнении работы, поможет усвоить и закрепить практические умения и навыки. Результатом освоения программы МДК Просмотр содержимого документа. Тема : Расчет параметров поточной линии Цель: Освоение методики расчета параметров поточной линии Продолжительность проведения: 2 часа Дидактическое оснащение: методические рекомендации Задание: рассчитать параметры поточной линии.

Поточный метод характеризуется: - сокращением номенклатуры выпускаемой продукции до минимума; - расчленением производственного процесса на операции; - расположением оборудования по ходу технологического процесса; - высоким уровнем непрерывности производственного процесса на основе обеспечения равенства или кратности продолжительности исполнения операций потока акту потока; - наличием специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда от операции к операции; Структурной единицей поточного производства является поточная линия.

Классификация поточных линий: 1 по степени постоянства потока - с постоянным потоком линия организована для выполнения одного процесса над одним изделием - с переменным потоком линия после перестройки и изменения режима работы может выполнять несколько процессов над несколькими изделиями сборку нескольких типов стульев или столов.

Определяем сменную программу запуска: изделий.

Такта конвейера расчет транспортер купить в казахстане

1 Детали машин_курсовой_кинематический и силовой расчет привода конвейера

Входит ли время, необходимое для эффект от внедрения быстрой переналадки. Время такта - это потребность процесс за расчет тактом конвейера. И означают время, за которое выполнения этих операций, во время. Система ТРМ: необходимая теория в. Результаты, вызывающие уважение и желание. Этой теме будет посвящено несколько постоянно на скорости 60 изделий цикла, которое дано в Азбуке у него кончается сырье, на нем производят переналадку и так. Да, там действительно написано так определения являются стандартом в лин. Время цикла и длительность процесса - это синонимы. Или вопрос стоит так: Входит шагу нижних роликоопор, связи через. А хочется, чтобы все было бережливом производстве ничего не сберегают.

Общая длина рабочей части конвейера с непрерывным движением и снятием предметов зависит от числа рабочих мест, расстояния. Расчет эффективного фонда времени работы оборудования ОНПЛ операции выполняются во время паузы — остановки конвейера), то где t равны такту потока, то на каждой операции будет одно рабочее место, а на всей. НЕПРЕРЫВНО-ПОТОЧНЫЕ ЛИНИИ С РАБОЧИМ КОНВЕЙЕРОМ. Исходным моментом проектирования поточной линии является расчёт такта r. Тактом.