конвейер для производство обуви

ролики дефлекторные для ленточных конвейеров

Автомобили Спецтехника. Вход и регистрация. Продажа автомобилей.

Конвейер для производство обуви настольный мини конвейер

Конвейер для производство обуви

Машина для изготовления обуви , ленточный конвейер , линия по производству обуви. Минимальный заказ. Роторная машина производства ботинка QF автоматический бумажный конус делая машину цена. Завод обуви использовал резиновую ленточную конвейер ную машину для изготовления обуви или ленточный конвейер.

УФ сушильная лампа для сушки, освещение подошвы Eva, Циркулирующая ультрафиолетовая облучение, конвейер , отверждающая обувь, машина для производства духовки. YtF оборудование для изготовления обуви , конвейер для производственной линии. Линия по производству обуви adidas, полностью автоматическая машина для производства обуви , конвейер для обуви. Двухслойная производственная линия для производства обуви , промышленная Резиновая конвейер ная лента.

Ленточный конвейер для изготовления обуви. Заводская цена, однослойная NIR цементная производственная линия, оборудование для производства обуви , конвейер ная линия для сборки. Щит роторного типа обувная заготовка верха делая шить конвейер а. Двухслойная машина для производства обуви , промышленное производство, конвейер для формовки спортивной обуви.

Индивидуальные Nir двухслойный конвейер обувь делая машины линии производства, установка тепла машина для обуви. Подгонянные Nir двухслойные конвейер обувь делая машину линии производства, установка для нагрева для обуви. Конвейер типа 40 станция PU разливочная машина для производства подошв сандалии тапочки. Гидравлическая дорожная машина для резки подошвы обуви.

Автоматическая пресс-машина для изготовления обуви. Двухслойный конвейер NIR, линия по производству кожаной обуви , машина для изготовления обуви. JY автоматическая линия по производству обуви , Резиновая конвейер ная лента для сборки обуви , конвейер ная линия по производству обуви. Ленточный конвейер для обуви , обуви сборочной линии. Линия сборки кожаной обуви используется винтовой резиновый ленточный конвейер для обувной машины.

Конвейер ная Линия для производства кожаной обуви. Машина для производства бананов PU shoe sole с 24 конвейер ами. Термостойкая конвейер ная лента, в основном, используется для транспортировки высокотемпературных материалов. Полностью автоматическая машина для резки дорожной головки с ЧПУ управлением и подачей конвейер ной ленты. Ленточный конвейер , кроссовки в сборе, машина для производства обуви , линия производства.

Машины для изготовления обуви , оборудование для изготовления кожаной обуви , конвейер ная лента, машина для изготовления обуви. Двухсторонний Uv Ультрафиолетовый лучевой радиатор EVA Sole грунтовка химическая активация обуви делая машину конвейер. Оптовый конвейер для изготовления обуви от китайских поставщиков.

Линия по производству обуви , ленточный конвейер из полиуретана, транспортная сборная линия для обуви. Sports shoes production line conveyor for shoe making. Автоматический конвейер из нержавеющей стали, линия по производству верхней кожаной обуви для сборки обуви. Станки для обуви Конвейеры Ремни резиновые.

Типы поставщиков. Торговая гарантия Supplier. Виды продукции. Готово к отправке. Сделано в Китае; страна и регион. Предложения Vietnam 1. Все страны и регионы Китай Home обуви конвейер. Quanzhou Fengchang Automatic Equipment Co. CN 4 YRS. Связаться с поставщиком. Линия представляет собой ленточный конвейер с компьютеризированной системой, который обеспечивает распределение пластиковых корзин с полуфабрикатами заготовок верха обуви посредством непрерывного цикла, следуя заданной последовательности обработки.

Программное обеспечение позволяет получать отчеты о нормах времени производства и сравнивать его со стандартным временем, уходящим на изготовление заготовок, чтобы узнать производительность каждого оператора, модели и заказа. Какие возможности дала фабрике новая полуавтоматическая линия?

Выпуск широкого ассортимента продукции выполняется легче и быстрее. На одном конвейере можно организовать выпуск нескольких мелкосерийных партий. Цифровая система распределения работ позволяет вести точный учет рабочего времени, исключая простои работников и оборудования.

Расчет заработной платы на основе PDM-системы организационно-техническая система, обеспечивающая управление всей информацией об изделии. Мощность швейного потока увеличилась в 2 раза. В швейный поток встроен процесс с применением экологичных клеев-спреев на водной основе, что дало существенную экономию средств, повысило производительность труда, улучшило условия труда работников.

Суздалев, директор по производству ГК «Восток-Сервис»: «Запуск новой полуавтоматической линии пошива заготовок верха обуви» позволил нашему предприятию встать на более высокую ступень современных технологий производства обуви, оптимизации производственных процессов, повышения качества выпускаемой продукции. Кроме того, новая линия позволила нам быть более гибкими, расширила возможности в выпуске широкого ассортимента изделий под задачу клиента».

Вопросы по ценам на продукцию вы можете задать нашим менеджерам, связавшись с ближайшим к вам филиалом « Восток-Сервис ». Фамилия, имя и отчество. Вы успешно зарегистрированы! Ваш e-mail или номер телефона. Введите новый пароль. Пароль изменен и вы успешно авторизованы. Извините, введенная комбинация логина и пароля не верна. Попробуйте восстановить пароль. Запущена новейшая полуавтоматическая линия пошива заготовок верха обуви.

УСТРОЙСТВО ЗЕРНОВЫХ ЭЛЕВАТОРОВ

Двухслойная машина для производства обуви, промышленное производство, конвейер для формовки спортивной обуви. Пользовательский Настольный ленточный конвейер для обуви. Конвейер типа 40 станция PU разливочная машина для производства подошв сандалии тапочки. УФ сушильная лампа для сушки, освещение подошвы Eva, Циркулирующая ультрафиолетовая облучение, конвейер , отверждающая обувь, машина для производства духовки. Оптовая продажа с завода Jiabao, индивидуальный алюминиевый плоский ленточный конвейер из ПВХ для обуви.

Конвейер ная линия для сборки обуви, линия по производству обуви. Автоматический Сортировочный конвейер 1,35 м с автоматической системой сортировки обувной конвейер. Hairise одежда обувь корм для яиц Портативная Игрушка еда мини маленькая Мобильная система сухой чистки ленточный конвейер для пищевой машины.

Машина для резки обуви, конвейер ные ленты, проволока из нержавеющей стали, плетеная конвейер ная сетка. Линия сборки кожаной обуви используется винтовой резиновый ленточный конвейер для обувной машины. Распродажа, телескопический конвейер и погрузчик для обуви и сумок.

Конвейер мини-тип иглы металлоискатели контактный лом Железная машина для одежды фрукты соленые продукты питания одежда обувь Детские продукты. Конвейер ная Линия для производства кожаной обуви. Пенополиуретановая производственная линия, полиуретановая обувь, стельки, производство машин.

Скользящие Сортировочные Машины для обуви, сортировочные системы и конвейер ные системы. Ручной конвейер , пресс для высечки кожи и кожаных ремней, для продажи, Резиновая, пластиковая, Нетканая маска для лица, губка, жемчуг, хлопок. HSD ковш, модульные конвейер ные ленты, завод по производству автомобилей, Высококачественная сборная линия двигателя, тип пластиковой линии. Мастерская с настольной линией для сборки ламп, Антистатическая производственная линия для ремонтной упаковки.

Термостойкая конвейер ная лента, в основном, используется для транспортировки высокотемпературных материалов. Двухслойный конвейер NIR, линия по производству кожаной обуви, машина для изготовления обуви. Профессиональная производственная линия без электроэнергии для обуви. Лидер продаж, портативный ленточный погрузчик, конвейер ная машина для обуви и сумок.

Высокая производительность и экономичность высокоскоростного сортировщика обуви для экспресс-доставки и логистического центра. Конвейеры Запчасти для погрузочного оборудования. Типы поставщиков. Виды продукции. Готово к отправке. Сделано в Китае; страна и регион. Предложения Ukraine 1. Vietnam 4. Все страны и регионы Китай Местный сервис местоположения. Применимые индустрии.

Шоу-рум расположение. Home обувного производства конвейер. Qifeng Hydraulic Technology Co. CN 13 YRS. Связаться с поставщиком. CN 8 YRS. CN 3 YRS. CN 9 YRS. Guangdong Tknowell Machinery Technology Co. CN 1 YRS. Dongguan Yonghui Leather Machinery Co. Shenzhen Tushi Jingyi Technology Co. CN 2 YRS. Guangdong Shengda Technology Co. Jinjiang Jingxin Mould Industry Co. CN 6 YRS. Dongguan Jingneng Machinery Technology Co. Генплан является основным документом, в котором указаны структура управления производством, объем производства, рассчитана плотность застройки и озеленения территории.

Генеральный план предусматривает зонирование территории: административно-бытовой комплекс, производственный, вспомогательные цеха, подсобные помещения, склады и т. Технический проект выполняется в четырех экземплярах: один остается в разрабатываемой организации, и три экземпляра передаются Рабочие чертежи отражают привязку технического проекта к контуру строительной площадки.

Заказчик рассматривает разработанный проект и вносит свои замечания корректирует мощность, оборудование и т. На этом этапе необходимо согласовать все вопросы и придти к обоюдному варианту технического проекта. При разработке технического проекта можно использовать типовые либо унифицированные проекты предприятия различной мощности, обычно его «привязывают» к конкретным условиям.

Использование типовых и унифицированных проектов значительно уменьшает стоимость проектных работ. Заказчики подвергают выполненные проекты экспертизе, выявляют недостатки, вносят изменения и поправки. Проектные организации защищают свои проекты. Согласованные проекты принимаются заказчиком. Задачами предварительного расчета являются: уточнение мощности и ассортимента предприятия; определение производственной структуры; расчет потребного числа рабочих; расчет производственной площади, площади складов и подсобно-вспомогательных помещений, общей площади фабрики; выбор схемы поэтажной планировки цехов и складов в основном производственном корпусе.

Мощность проектируемого предприятия выражается объемом выпускаемой продукции в натуральном и стоимостном выражении. Оптимальность этого показателя определяет оптимальность других показателей, характеризующих работу предприятия, таких как, численность персонала, стоимость основных фондов, энергетической мощности и т. Мощность предприятия оказывает непосредственное влияние на уровень эффективности производства, такие показатели, как производительность труда, рентабельность производства, фондоотдачу, затраты на 1 рубль товарной продукции.

Укрупнение предприятия улучшает технико-экономические показатели. Опыт строительства фабрик мощностью десять и более миллионов пар в год подтвердил это положение. Однако строительство фабрики большой мощности требует значительных трудовых и материальных ресурсов, возникают трудности со сбытом продукции и т.

Опыт строительства также показывает, что эффективно строительство обувных фабрик мощностью 1,5 5 млн. Предприятие характеризуется небольшим объемом капитальных затрат, низкой себестоимостью продукции, затратами сырья и материалов на единицу продукции, быстрой окупаемостью. Выпуска обуви в смену В см складывается из мощностей всех сборочных потоков предприятия В i.

Мощность обувной фабрики в год определяется по формуле 2. Определяются мощности раскройного, вырубочного и заготовочных цехов, они должны быть согласованы, так как от этого зависит слаженность работы предприятия. Проектная мощность рассчитывается из условия полного использования всего оборудования, за исключением резервного, при использовании наиболее совершенной организации труда, передовой технологии. При проектировании предприятия необходимо предусматривать возможность увеличения мощности.

Фабрики с мощностью менее двух миллионов пар обуви в год лучше специализировать на выпуск одного рода обуви, но не более двух родовых групп. Например: мужская обувь и мальчиковая обувь, женская и девичья обувь, мужская и детская обувь. Как правило, выпускается несколько видов обуви, так как вид обуви находится в тесной взаимосвязи с сезонностью.

Предприятие может быть ориентировано на выпуск обуви различного назначения, например: модельной и повседневной обуви, для лиц пожилого возраста. Как правило, отдельные предприятия ориентированы на выпуск специальной, производственной, военной обуви, так как производство обуви такого назначения требует специального оборудования.

Обычно используют один три метода крепления, так как выбор метода крепления существенно влияет на проектирование технологического процесса. Определяется, преимущественно из каких материалов будет изготавливаться обувь. Применение различных материалов приводит к разнородности технологического процесса изготовления обуви. Конструкция низа обуви существенно влияет на технологический процесс изготовления обуви обувь на высоком каблуке, на формованной подошве, При планировании ассортимента необходимо учитывать направление моды, расширение ассортимента обуви, пользующейся спросом, обеспечение широкого ассортимента обуви при максимальном сохранении базовооднородных конструкций обуви.

Необходимо ориентироваться на технологичность конструкций обуви, дающую возможность автоматизировать производство обуви, предусматривать использование готовых узлов обуви. Кроме этого, необходимо учитывать правильные пропорции выпускаемой обуви по половозрастным признакам в размерно-полностном ассортименте, не допускать затоваривание одних видов и размеров обуви по отношению к другим.

Производственная структура зависит от вида выпускаемой продукции, типа производства, формы специализации, от особенностей технологических процессов. В цехах основного производства предметы труда превращаются в готовую продукцию. Цеха вспомогательного производства обеспечивают условия для функционирования основного производства. Подразделения обслуживающего производства обеспечивают основное и вспомогательные производства транспортом, складами, техническим контролем и т. Цех является основной структурной производственной единицей предприятия, административно обособленной и специализирующейся на выпуске определенной детали или изделий либо на выполнении технологически однородных или одинакового назначения работ.

Цеха делятся на участки, представляющие собой объединенную по определенным признакам группу рабочих мест. Производственная структура обувной фабрики включает: основные производственные цеха: раскройный, вырубочный, цех сборки заготовки и цех сборки обуви; подсобно-вспомогательные цеха: экспериментальный, технохимический цех, цех резиновых смесей, цех ширпотреба, ремонтномеханический цех, цех переработки отходов; склады: склад кожтоваров верха, склад материалов низа, склад формованных деталей, склад колодок, склад резервного оборудования, склад колодок, склад химикатов, центральный комплектовочный цех, склад полуфабрикатов, склад готовой продукции, склад фурнитуры.

Технохимический цех и склад химикатов, ввиду их повышенной В настоящее время в структуре обувных фабрик зачастую нет вырубочного цеха, так как большинство деталей низа закупаются в готовом виде и используются формованные детали. Обувное предприятие может выполнять весь процесс по изготовлению обуви, начиная моделированием обуви, изготовлением резаков, раскроем, разрубом материалов, изготовлением клеев и т. Но более рациональным является применение предметной или подетальной специализации предприятия.

При предметной специализации предприятие производит определенные виды готовой продукции. Предметная специализация основана на сосредоточении деятельности цехов на выпуске однородной продукции. Это создает предпосылки для организации прямоточного производства, упрощает планирование и учет, сокращает производственный цикл. Предметная специализация характерна для крупносерийного и массового производства. Если в пределах цеха или участка осуществляется законченный цикл изготовления детали или изделия, это подразделение называется предметно-замкнутым.

При такой организации сокращается длительность производственного цикла в результате полного или частичного устранения встречных или возвратных перемещений, снижаются потери времени на переналадку оборудования, упрощается система планирования и оперативного управления ходом производств. Подетальная специализация предполагает выпуск деталей или узлов, которые в дальнейшем используются для изготовления продукции другими предприятиями формованные подошвы, стелечные узлы, заготовки.

Подетальная форма специализации определяет изменение структуры основных производственных процессов: -выделение вырубочного и раскройного производства в самостоятельные предприятия или централизацию этих производств на одной из фабрик; -выделение заготовочного производства в самостоятельные предприятие или централизацию изготовления заготовок на одной из фабрик.

При определении производственной структуры необходимо решать вопросы специализации на производство однородной продукции. Специализация предприятия должна быть обоснована техникоэкономическими расчетами, учитывая объем производства, число существующих предприятий, их расположение в районе, наличие производственных площадей и др. Одно из основных направлений специализации обувных фабрикспециализация по методам крепления.

Это обуславливает однотипность Фабрики с небольшой мощностью рационально специализировать на один метод крепления, большей мощностью на 2 метода крепления. В условиях специализации даже на небольших предприятиях существует больше возможностей для увеличения технической оснащенности потоков, улучшения качества продукции, повышение производительности труда. Для расчета площади основных производственных цехов необходимы следующие данные: - сменный выпуск обуви в парах каждого потока В см, ; i - норма съема продукции с 1 м 2 в смену Н.

Нормы съема продукции с 1 м 2 для каждого цеха определены в нормативной документации таблица 2. Таблица 2. Выпуск обуви в смену умножается на коэффициент перевода в условные пары. Коэффициент перевода в условные пары К у. За единицу принято изготовление ботинок на кожаной подошве рантового метода крепления К у.

Туфли женские модельные типа «лодочка» с члененной заготовкой на высоком каблуке К у. Туфли на формованной подошве клеевого метода крепления К у. Далее необходимо найти суммарный выпуск в условных парах В у. Площадь складов рассчитывается по формуле Ву. Норма запаса хранения в днях имеет различную величину для складов различного назначения и колеблется от 2 дней для центрального комплектовочного пункта, характеризуемого высокой скоростью перемещения деталей, полуфабрикатов, до 25 дней для склада фурнитуры и метизов, для склада готовой продукции это значение равно 3 7 дней.

Находят суммарную величину складов F скл , находящихся в производственном корпусе. Склад химикатов, склад растворителей не входит в площадь производственного здания. Общая площадь фабрики вычисляется суммированием общей производственной площади цехов, складов и подсобно- вспомогательных помещений.

При этом учитывается расчетная мощность и общая площадь проектируемого предприятия. Выбирается форма здания прямоугольная, П образная, Г образная, Т образная , количество этажей. Учитывая стоимость строительства, удобство эксплуатации, размещение цехов, наиболее рационально многоэтажное здание.

Задается ширина здания в зависимости от шага колонн и числа пролетов. Используется следующая сетка колон 12 6; 9 6; 6 6. В основном ширина проектируемого здания составляет 18, 24, 27 или 30 метров. Определяется длина здания: Fобщ Lзд, 2. Кроме этого необходимо учитывать длину проектируемых потоков. В соответствии с выполненными расчетами определяется площадь каждого этажа. При выборе типа здания руководствуются рекомендациями на строительство производственных зданий обувных фабрик типовые варианты.

Для принятия наиболее рационального типа производственного здания форма, этажность, ширина, длина необходимо проработать несколько вариантов и выбрать оптимальный, обеспечивающий рациональное использование производственных площадей и схему движения материальных и людских потоков. Возможно размещение на всех этажах производственного корпуса, но при этом должно обеспечиваться рациональность движения материальных потоков.

Может осуществляться при помощи галереи, или примыкать к производственному корпусу. Рисунок 2. На первом этаже расположены: вырубочный цех, склад материалов низа, склад резервного оборудования, подсобные и вспомогательные Склады верха и низа обуви рассчитаны на хранение 15 дневного запаса материалов для низа и верха обуви и 20 дневного запаса текстильных материалов. Для складирования кожматериалов и заменителей низа предусмотрены поддоны и отсеки, для складирования материалов верха предусмотрены металлические стеллажи и штабелеукладчики опорного типа.

Подобранные производственные партии материалов низа, сопровождаемые документами, передаются электрокарой, грузоподъемностью кг через распределительную базу в вырубочный цех. Подобранные производственные партии материалов верха передаются на ручных тележках в раскройный цех.

Вырубочный цех состоит из участка разруба материалов и участка обработки деталей. В отделении разруба установлены одной линией электрогидравлические пресса ПВГ , обслуживаемые конвейером. Назначение конвейера: подача пустых контейнеров в зону комплектования стандартных серий деталей к рабочим местам комплектовщиков; транспортировка укомплектованных контейнеров с деталями низа от рабочих мест комплектовщиков; удаление отходов от рабочих мест разрубщиков.

Подача производственных партий материалов из распредбазы на рабочие места производится электротягачом ЭТ Укомплектованные деталями низа контейнерами транспортируются на финиш линии участка разруба, а затем подаются к пунктам запуска на потоки обработки. В цехе расположено 2 потока обработки, обслуживаемые вертикально-замкнутыми конвейерами.

Поток 1 по обработке деталей из натуральной кожи. Поток 2 по обработке деталей низа из искусственных, синтетических материалов, картона. На финише потоков обработки детали укомплектовываются в контейнеры, которые подаются подъемниками в центральный комплектовочный пункт, расположенный на 3 этаже. Проектом предусмотрена резачная для ремонта и хранения резаков в специальных стеллажах. На рабочих местах резаки хранятся в соответствии с выданным заданием.

Отходы от рабочих мест через лотки попадают в направляющий желоб транспортера и транспортируются до отверстия в полу, через которое попадают на сборочный ленточный транспортер, проходящий под полом первого этажа и направляющий отходы в помещение для их сортировки и прессовки.

Раскройный цех расположен на втором этаже. В цехе размещены 2 линии электрогидравлических прессов ПКП, обслуживаемые конвейером. Отходы от рабочих мест через лотки попадают в направляющий желоб транспортеров и транспортируются до отверстий в перекрытии, через которые попадают на ленточные транспортеры, предусмотренные под полом второго этажа.

По направляющей вертикальной шахте отходы попадают в помещение для сортировки и прессовки отходов на первый этаж. Спрессованные отходы отправляются с фабрики автотранспортом. На втором этаже расположен цех сборки заготовок. Цех оснащен тремя потоками, обслуживаемые конвейером ТКТ. Объединение видов обуви выполнено в соответствии с однотипностью технологии сборки заготовки.

Готовые заготовки подаются подъемниками на 3 этаж в центральный комплектовочный пункт ЦКП , расположенный на 3 этаже. Назначение ЦКП получение и складирование контейнеров с полуфабрикатами низа и заготовками верха обуви, комплектование серий полуфабрикатов верха и низа обуви и отправка в сборочный цех. Каждый контейнер сопровождается необходимой документацией, с указанием номера потока, номера серии, модели, наименование деталей.

Для складирования контейнеров предусмотрены металлические стеллажи и штабелеукладчики. В цехе сборки обуви, расположенном на 3 этаже, размещены три потока по сборке обуви. Объединение выполнено в соответствии с однотипностью технологии изготовления обуви. Готовая обувь, упакованная в коробки, комплектуется в ассортименте стандартных серий по пар и отправляется на Поточное производство обеспечивает самую высокую производительность труда, низкую себестоимость продукции, наиболее короткий производственный цикл.

Его характерными чертами являются: - закрепление одного или ограниченного числа наименований изделий за определенной группой рабочих мест; - ритмическая повторяемость согласованных во времени технологических и вспомогательных операций; - специализация рабочих мест; - расположение оборудования и рабочих мест по ходу технологического процесса; - применение специальных транспортных средств для межоперационной передачи изделий. Первичным звеном поточного производства является поточная линия.

Расположение поточных линий должно обеспечивать: - прямоточность и кратчайший путь движения изделий; - рациональное использование производственных площадей; - условия для транспортировки материалов и деталей к рабочим местам; - удобство подходов для ремонта и обслуживания; - достаточность площадей и оргоснастки для хранения требуемых запасов материалов ми готовых изделий; - возможность легкого удаления отходов производства.

Пути движения изделия по поточным линиям приведены на рисунке 2. При организации поточного производства применяется большое количество различных типов транспортирующих машин. Для обеспечения движения материалов, полуфабрикатов, изделий на обувных предприятиях применяются разнообразные транспортные устройства: грузоподъемные машины, транспортирующие машины, напольный транспорт.

К первой группе относятся краны различных типов. Краны перемещают грузы циклично по произвольной трассе, включающей подъем и спуск, с чередованием движения и остановок. К грузоподъемным машинам относят также домкраты, лифты, лебедки. Вторая группа включает конвейеры транспортеры различных типов, предназначенные для перемещения штучных и насыпных грузов непрерывным потоком по постоянной трассе.

Электроталь передвигается вдоль стрелы при помощи троса, который закреплен к электролебедке. Управление кнопочное с пола, поворот стрелы ручной. Высота подъема 1,9 м; грузоподъемность 1,5 тонн, вылет стрелы 3,7 м. Лифты применяется для межэтажного перемещения людей грузов. Лифтом называется транспортное средство прерывного действия, предназначенное для подъема и спуска людей грузов с одного уровня на другой и имеющее кабину, которая перемещается по жестким вертикальным направляющим, установленным в шахте, снабженной на посадочных загрузочных площадках запирающими дверями.

Шахты грузовых лифтов могут располагаться внутри здания или снаружи. На предприятиях по изготовлению обуви применяются пассажирские лифты, предназначенные для транспортировки людей, грузопассажирские, предназначенные для транспортировки людей и грузов грузовые с проводником для транспортировки груза и сопровождающих его лиц, грузовые без проводника для транспортировки только грузов.

Основными параметрами лифтов являются грузоподъемность, скорость, ускорение замедление кабины, точность остановки кабины на уровне этажной площадки. Грузоподъемность грузовых лифтов регламентируется ГОСТ , ГОСТ следующим образом: лифты общего назначения должны иметь грузоподъемность 5,0; 10,0; 20; 32; 50 кн, лифты малые 1,0 и 1,6 кн. Конвейеры являются неотъемлемой частью современного технологического процесса, они устанавливают и регулируют темп производства, обеспечивают его ритмичность, способствуют повышению производительности труда и увеличению выпуска продукции.

Наряду с выполнением транспортно-технологических функций конвейеры являются основными средствами комплексной механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных и складских операций. Выполняют функции транспортирования, перемещения грузов, изделий по технологическому процессу поточного производства от одного рабочего места к другому, от одной технологической операции к другой. Совмещают в ряде случаев функции накопителей подвижных складов. В некоторых случаях конвейерные устройства являются составной частью основного технологического оборудования установки проходного типа.

К устройствам непрерывного транспорта предъявляются требования по снижению энергоемкости и металлоемкости, по повышению надежности, обеспечению заменяемости узлов и деталей. Важным условием работы конвейерных устройств является бесшумность хода, безопасность для окружающего персонала, обеспечение автоматизированной загрузки и разгрузки. Конвейерные устройства непрерывного транспорта предприятий легкой промышленности не имеют существенных конструктивных отличий от подобных машин других отраслей, но при их разработке должны учитываться некоторые специфические условия, такие как легкая повреждаемость и снижение качества грузов при попадании на них смазочных материалов и продуктов износа, при зацепах, от трения при транспортировке и погрузке.

Конвейерные устройства обслуживают большое количество рабочих зон с однотипным оборудованием, с ограниченными возможностями применения стационарных загрузочных и разгрузочных устройств. Основная доля транспортируемых грузов в легкой промышленности имеет малую собственную массу при значительных габаритах.

Как правило, конвейерные устройства обслуживают оборудование на больших площадях и на разных уровнях. Если же замкнутый контур расположен в вертикальной плоскости, то конвейер называется вертикально-замкнутым. Сопоставляя горизонтально- и вертикально-замкнутые конвейеры, следует иметь в виду их особенности. При горизонтально-замкнутом конвейере обеспечиваются одинаковое положение исполнителя относительно конвейера например, конвейер находится слева от исполнителя и одинаковые условия выполнения переместительных приемов.

Кроме того, все исполнители расположены лицом навстречу движению ячеек конвейера, что обеспечивает хороший обзор. При вертикально-замкнутом конвейере такие условия могут быть обеспечены только для исполнителей, расположенных с одной стороны конвейера.

Для исполнителей же, размещенных с другой стороны конвейера, приходится принимать одно из двух возможных решений: либо располагать их лицом навстречу движению конвейера, тогда переместительные приемы будут выполняться правой рукой что не всегда удобно , либо располагать конвейер слева от исполнителей, в этом случае они будут расположены спиной к движению ячеек конвейера.

Под горизонтально-замкнутым конвейером могут быть размещены сушилки, вентиляционные устройства, различные коммуникации. В случае применения вертикально-замкнутого конвейера это затруднено. При использовании горизонтально-замкнутого конвейера облегчается переход исполнителей на резервное оборудование. Загрузка и разгрузка горизонтально-замкнутого конвейера совмещается в одном пункте, и их размещение требуют несколько большей производственной площади, чем размещение вертикальнозамкнутого конвейера.

Вертикально-замкнутый конвейер используется при невозможности производить загрузку и разгрузку потока из одного пункта. Изделия совершают более короткий путь, но рабочие места располагаются относительно конвейера менее удобно, что не позволяет обеспечить однотипность переместительных процессов. По конструктивному признаку различают конвейеры с тяговым элементом ленточные, ленточно-цепные, пластинчатые, подвесные, подвесные толкающие, тележечные, люлечные, элеваторы и конвейеры без тягового элемента винтовые, роликовые, гравитационные, вращающиеся транспортирующие трубы, инерционные и др.

По принципу действия различают конвейеры непрерывного действия и периодического действия. Конвейеры непрерывного действия непрерывно транспортируют в одном направлении определенный груз в течение всего периода производства, большей части этого периода или же в течение времени, Машины непрерывного действия в одном или нескольких точках автоматически или вручную загружаются транспортируемым грузом и затем, переместив груз по трассе конвейера в одну или несколько точек, автоматически или вручную разгружаются.

Транспортируемый груз идет по конвейеру непрерывным потоком. К машинам непрерывного действия относятся и конвейеры пульсирующего типа, у которых после движения вперед происходит пауза, обычно связанная с выполнением технологических операций, а также шагающие конвейеры, у которых транспортируемый груз получает пульсирующее движение только вперед, а ходовая часть конвейера имеет возвратно-поступательное движение.

Машины периодического действия транспортируют груз периодически определенными порциями из точки отправления в точку назначения. После подачи одной порции машина возвращается к точке отправления для того, чтобы забрать и передать следующую порцию груза. Для транспортирования обуви на склад или со склада на автомашины может применяться наклонный спуск. Представляет собой металлоконструкцию из сборных сварных каркасов закрытых с четырех сторон. На верхнем этаже установлен специальный стол, снабженный закрывающейся крышкой.

На нижнем этаже имеется приемный стол. Наклонный спуск может быть прямым или поворотным. Коробки обуви транспортируют по наклонному спуску под действием собственного веса. К транспортирующим устройствам периодического действия относятся также ручные и самоходные тележки как с неподвижной, так и с подвижной платформой, различного типа погрузочные устройства штабелеры, авто- и электропогрузчики.

Машины напольного транспорта тележки, тягачи, погрузчики, штабелеры предназначены для механизации подъемно-транспортных операций на производственных и складских площадях с твердым и ровным покрытием. Напольный транспорт имеет преимущества перед другими видами транспорта: грузы можно перемещать к месту назначения без промежуточной перегрузки; высокая маневренность в условиях тесных помещений.

Наибольшее применение машины напольного транспорта находят при межоперационных передачах полуфабрикатов или изделий при сложных и разветвленных трассах, на которых нецелесообразно применять конвейерный транспорт. В зависимости от эксплуатационного назначения машины напольного транспорта подразделяют на следующие виды: погрузчики электро- и автопогрузчики машины, оборудованные рабочими органами для погрузки, разгрузки и штабелирования грузов.

У погрузчиков центр тяжести находится вне опорного контура машины. Штабелеры машины, оборудованные устройством для штабелирования У штабелеров центр тяжести груза находится внутри опорного контура машины или максимально приближен к нему; тележки электротележки, автотележки.

Электротягачи, электропогрузчики, электроштабелеры, электротележки имеют электрический привод с питанием от аккумуляторных батарей. Эти машины применяют как в открытых, так и в закрытых складах и производственных помещениях если нет взрывоопасной среды. В помещениях со взрывоопасной средой применяют машины напольного транспорта в специальном исполнении. Автопогрузчики, автоштабелеры, автотележки и автотягачи имеют привод от двигателя внутреннего сгорания.

Эти машины, как правило, применяют на открытых площадках и под навесами в связи с их пожарной опасностью и загрязнением воздуха выхлопными газами. Для универсальных электро- и автопогрузчиков разработаны и выпускаются унифицированные и сменные грузозахватные приспособления. При перевозке грузов на поддонах или в ящиках применяют вилочный захват. Электроштабелеры применяются в тех случаях, когда необходимо не только транспортировать, но и укладывать грузы штабелями в стеллажи.

Эти машины в отличие от погрузчиков имеют выдвижные грузоподъемники, что позволяет использовать их в стесненных условиях цехов и складов. Различают следующие типы электротележек: без подъемного устройства; с подъемным устройством низкой подъемной платформой; с подъемным краном, кузовом или самосвальным опрокидывающимся кузовом. Ручные напольные тележки служат для перевозки грузов на малые расстояния на складах и в производственных цехах.

Основное их достоинство большая маневренность. Классификация ручных тележек: по назначению универсальные для любых грузов и специальные для определенных грузов; по способу загрузки и разгрузки с неподвижной платформой и с подъемной платформой; по числу колес одно-, двух-, трех- и четырехколесные.

Наличие подъемной платформы значительно сокращает время загрузки и разгрузки тележек, но требует использования поддонов или подставок. В складских помещениях обувных предприятий для перемещения грузов используются электротягачи тип АТ 60 грузоподъемностью 1,5 тонны. Преимуществом их использования являются небольшие габариты и маневренность. Краны-штабелеры позволяют более рационально складировать грузы, повышают коэффициент использования площадей и объемов склада в результате уменьшения проходов между стеллажами и укладывать грузы до самого перекрытия.

Обладают высокой маневренностью. Краны- На обувных предприятиях распространены подвесные краныштабелеры КШП-0,25 грузоподъемностью кг. Длина моста 5, 8 и 11 метров. В основном применяются краны с длиной моста 5 м, что соответствует сетке колонн 6 6. Стеллажные краны-штабелеры представляет собой разновидность мостовых кранов-штабелеров.

Они перемещаются между стеллажами. Путь, по которому перемещается стеллажный кран-штабелер, подвешенный к конструкции, опирающийся непосредственно на стеллажи. Грузоподъемность стеллажных кранов-штабелеров составляет кг. Главным достоинством стеллажных кранов-штабелеров является минимальная ширина межстеллажных проходов, соответствующая ширине груза, и достаточная их высота.

На обувных предприятиях используются опорные краны-штабелеры КШО-0,25 грузоподъемностью кг и высотой подъема 4 м. Кран-штабелер передвигается по рельсам, укрепленным непосредственно на стеллажах. Гравитационные стеллажи используются для хранения некоторых видов материалов и изделий в поддонах применяются наклонные стеллажи-рольганги или гравитационные стеллажи. Они имеют приемную загрузочную и разгрузочную сторону.

Уложенные на такой стеллаж поддоны с грузом перемещаются под действием силы тяжести. Укладка и снятие поддонов с такого стеллажа осуществляется погрузчиком или краном-штабелером. Применение многоярусных гравитационных стеллажей позволяет максимально использовать объем складского помещения, так как стеллажи занимают весь склад за исключением двух боковых проездов; сократить до минимума пути транспортирования грузов на складе, а также время на комплектование и выдачу заказов; обеспечить поточность грузов на складе; оборудовать разгрузочную сторону гравитационных стеллажей ленточными конвейерами; автоматизировать отбор и выдачу грузов.

Данный способ складирования целесообразен для штучных грузов ограниченного количества типоразмеров из-за того, что на каждый гравитационной линии могут храниться только одинаковые грузы. Использование гравитационных стеллажей с загрузкой и выгрузкой кранами-штабелерами является прогрессивным способом организации хранения грузов определенной номенклатуры.

При этом достигается автоматизация управления, учета хранимых грузов, а также наиболее высокие коэффициенты использования площади до 0,6 0,65 и объема складского помещения до 0, 45 0,5. На рисунках представлены конструкции некоторых конвейеров, используемых при производстве обуви.

В конвейерах в качестве тягового органа используются цепи, проволочные канаты и для ленточных конвейеров ленты тканевые, прорезиненные и стальные. Тяговым органом для ленточных конвейеров являются бесконечная лента, движущаяся по поддерживающим роликам или скользящая по настилу. В легкой промышленности используются ленты с малой и средней шириной: от до мм.

Лента является одновременно и тяговым и несущим органом конвейера. Лента представляет собой прорезиненную хлопчатобумажную или специальную ткань, покрытую с обеих сторон и с боков слоем резины. Концы ленты соединяют путем холодной склейки при помощи резинового клея, методом горячей вулканизации или при помощи металлических замков. Соединение замками допускается только для коротких слабозагруженных конвейеров, так как оно ослабляет ленту. Цепи должны обладать высокой прочностью на разрыв, износоустойчивость, обеспечивать надежное крепление несущих элементов конвейера.

Несущий орган 2 , на котором непосредственно лежит транспортируемый груз. В конвейерах разных конструкций несущим органом может быть: лента, люльки, ролики, пластины, тележки, крючки, этажерки. К опорным элементам относятся стационарные поддерживающие ролики ленточных конвейеров, ролики роликовых конвейеров, каретки подвесных и толкающих конвейеров, катки пластинчатых и тележечных конвейеров.

Направляющие и поворотные элементы 4 служат для изменения направления движения тягового органа. Это поворотные барабаны в ленточных конвейерах, поворотные звездочки и блоки у цепных конвейеров. Натяжные устройства 5 поддерживают необходимое для нормальной работы натяжение. Приводное устройство 6 служит для передачи вращения и требуемого усилия крутящего момента от электродвигателя к тяговому органу конвейера через приводной барабан у ленточного конвейера или приводную звездочку у цепных.

Разгрузочные устройства 7 предназначены для правильной разгрузки транспортируемого груза с конвейера. Широко используются устройства и системы автоматического адресования и автоматической разгрузки грузов. Поддерживающие конструкции 8 , на которых монтируются все прочие элементы конвейера. Особенно ответственными являются поддерживающие конструкции под приводные и натяжные устройства, которые должны воспринимать тяговые усилия и обеспечить надежное и жесткое крепление всех механизмов.

Наиболее широко при производстве обуви используются ленточные конвейеры рисунок 2. Трасса транспортировки может быть горизонтальной, наклонной или комбинированной. В общем случае ленточный конвейер состоит из приводного и натяжного барабанов, ленты, огибающей барабаны и являющейся тяговым и несущим элементом, роликоопор, поддерживающих ленту и перемещаемые грузы. Барабаны и роликоопоры устанавливаются на сборной или сварной раме.

Лента приводится в движение силой трения, возникающей на приводном барабане. Необходимая сила прижатия ленты к барабану с обеспечением тягового усилия и предупреждения провисания ленты между роликоопорами достигается перемещением натяжного барабана. Привод ленточного конвейера состоит из электродвигателя, редуктора, приводного барабана, ременной или цепной передач, стопорного или тормозного устройств, приводных элементов и Промежуточные секции конвейеров состоят из опорной металлоконструкции рамы , роликовых опор или настила.

Для перемещения контейнеров с несущего элемента в область расположения технологического оборудования оснастки на период обработки предусматриваются приемные отправные полки. На роликовых опорах или настиле размещают конвейерные ленты. Конвейерная лента это одновременно грузонесущий и тяговый элемент конвейера.

В ленточных обувных конвейерах применяют резинотканевые ленты бельтинг из комбинированных и синтетических волокон, пропитанных резиновой смесью, и вулканизированных. Ширина ленты зависит от размеров контейнера, в котором размещается полуфабрикат. Ленточно-цепные конвейеры широко используются в швейной промышленности.

Пластинчатые конвейеры применяются для транспортирования в горизонтальном и наклонном направлении с подъемами и спусками различных насыпных и штучных грузов. Применяются в случаях, когда применение ленточных конвейеров затруднено, например, при транспортировании тяжелых грузов и грузов с острыми кромками, которые могут повредить ленту конвейера. Пластинчатые конвейеры могут обслуживать такие технологические операции как сушка, окраска, охлаждение.

Несущим элементом пластинчатого конвейера является ряд пластин, укрепленных на тяговом органе. Люлечные конвейеры и люлечные элеваторы это транспортирующие машины, несущим органом которых являются шарнирно подвешенные к цепям люльки, постоянно сохраняющие вертикальность своей подвески независимо от направления движения тягового органа рисунок 2. Если транспортируемые в люльках грузы перемещаются в вертикальном и горизонтальном направлениях, такие машины называются люлечными конвейерами, а если только в вертикальном люлечными элеваторами.

Конвейеры состоят из вертикальных и горизонтальных участков, приводного, натяжного и поворотных устройств, загрузочного и разгрузочного приспособлений. Ходовая часть состоит из тяговой цепи и шарнирно прикрепленных к ней люлек.

Все механизмы конвейера устанавливаются на поддерживающей металлоконструкции. На вертикальных участках люлечных конвейерах и элеваторов осуществляется ручная и автоматическая загрузка: загрузка при движении вверх, разгрузка при движении вниз. Люлечные конвейеры применяются для перемещения штучных грузов по сложным трассам, изогнутым в одной вертикальной плоскости, проходящим между различными технологическими агрегатами, с одного На обувных предприятиях элеваторы применяются как внутрифабричное подъемное устройство для спуска и подъема контейнеров с полуфабрикатами и без них.

Элеватор состоит из каркаса, ходовой части, привода, натяжного вала, загрузочных и разгрузочных рольгангов. Люльки элеватора устроены так, что при движении вверх они сами забирают с загрузочного рольганга груз, а при движении вниз разгрузочные рольганги снимают с люльки груз.

Движение люлек одностороннее. Каркас элеватора представляет собой закрытую шахту, внутри которой перемещаются люльки. В местах загрузки и выгрузки имеются проемы, которые закрываются дверками. Все узлы элеватора крепятся болтами к каркасу, который прикреплен к межэтажным перекрытиям. Люлечные конвейеры П образной формы применяются в поточном производстве для передачи изделий от конца одной конвейерной линии к началу другой с сохранением прохода под конвейером вдоль цеха, для передачи полуфабриката обуви между различными между участками.

Элеватор для спуска готовой обуви предназначен для спуска коробок с готовой обувью с пятого, четвертого и третьего этажей на склад готовой продукции, находящийся в подвальном помещении или на первом этаже. Конструкция элеватора представлена на рисунке 2. Элеватор заключается в шахту, внутри которой проходят две цепи с закрепленными через каждые мм под углом 20 0 к горизонтали полки, разделенные на три секции.

Поток готовой обуви передается на склад отдельно с каждого из производственных этажей, не смешиваясь с готовой продукцией других этажей. Коробки с каждого этажа поступают на правую, среднюю или левую секцию полки. На складе готовой продукции коробки с обувью разгружаются вручную. Элеватор обеспечивает производительность пар в смену. Желоб, по которому короба поступают к элеватору, перекрывается задвижками, благодаря которым коробки поступают на загрузку по одной. Кулак 1, закрепленный на цены 2, проходя линию загрузочного устройства, отклоняет рычаг 3, который открывает задвижку 4, освобождающую путь коробке 1 к проходящей полке 5.

Одновременно другой конец рычага закрывает задвижку 6, задерживая движение коробок 8. После прохождения люльки рычаг освобождается и возвращается пружиной 7 или противовесом в исходное положение, при котором задвижка 4 закрывает доступ в шахту, а задвижка 6 открывает путь следующим коробкам для занятия исходного положения.

Люлечные двухцепные элеваторы просты и надежны в эксплуатации, сравнительно легко оснащаются автоматической загрузкой и разгрузкой люлек. Высота двухцепного элеватора может достигать 30 м и более. Тележечные конвейеры предназначены для передачи изделия с одного рабочего места на другое при выполнении технологических операций на конвейерных линиях.

Конструкции тележечных конвейеров и их несущих органов тележек разнообразны в зависимости от специфики технологических процессов, которые они обслуживают. Тележечные конвейеры делятся на вертикально-замкнутые и горизонтально-замкнутые. Вертикально-замкнутые конвейеры могут быть одно-, двух- и многолинейными рисунок 2.

Если цепи движутся в горизонтальной плоскости, конвейеры считаются горизонтально-замкнутыми, если в вертикальной вертикально-замкнутыми. Тележечные конвейеры устанавливаются в цехах, оснащенных большим количеством разнообразного оборудования. Выбор того или иного конвейера зависит от технологического процесса, транспортируемых изделий и общей планировки цеха. В зависимости от конструкции тележек они применяются для вырубочных цехов, цехов сборки заготовки и обуви, обработки деталей низа рисунок 2.

Загрузка тележечных конвейеров обычно выполняется вручную, разгрузка конвейеров с автоматическим адресованием осуществляться автоматически. Подвесные конвейеры используются в качестве внутрицехового и межцехового транспорта. Предназначены для перемещения различных грузов по любым замкнутым трассам, имеющим спуски, подъемы, перегибы, как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости.

Преимуществом подвесных конвейеров являются: - гибкость трассы транспортирования; - возможность сравнительно несложного изменения трассы транспортировки при перестановке оборудования; - располагаясь над оборудованием или в проходах, трасса конвейера практически не занимает производственных площадей; - возможность создания подвижного или неподвижного склада полуфабрикатов; -возможность реализации механической и автоматической загрузкиразгрузки с адресованием грузов.

Подлежащие транспортированию грузы загружаются на грузовые подвески, которые прикреплены к кареткам, перемещающимся по подвесному пути, который крепится к перекрытию цеха или опирается на стойки, установленные на полу рисунок 2. Благодаря наличию горизонтальных и вертикальных перегибов конвейеры могут доставлять груз в любую точку цеха и забрать груз также из любой точки цеха.

Большая гибкость подвесных конвейеров является их важным достоинством, так как позволяет приспосабливать трассу конвейера к любой технологии, к любой планировке цеха, к любым имеющимся в цехе грузопотокам. Подвесные конвейеры применяются в массово-поточном производстве для передачи деталей, заготовок, полуфабрикатов и готовой продукции между складами и цехами, внутри цехов между участками и отдельными рабочими местами.

Подвесные конвейеры могут иметь ручную или автоматическую загрузку и разгрузку, сочетаемую с системой автоматического адресования. Подвесные конвейеры используются как подвижные или неподвижные склады. В первом случае около рабочих мест все время проходят подвески с запасом необходимых деталей или заготовок, и рабочий в любой момент может снять с конвейера нужные ему детали или заготовки.

Во втором случае все подвески конвейера постепенно заполняются транспортируемыми изделиями, которые затем могут храниться на конвейере любое время. В случае надобности запас деталей может быть запущен в производство или готовое изделие отгружено потребителю. Роликовые конвейеры рольганги применяются для транспортировки по горизонтали или с небольшим уклоном штучных грузов, имеющих ровную или с небольшим уклоном штучных грузов, имеющих ровную без выступающих частей, опорную поверхность, или грузов в таре ящиков, коробок, корзин, контейнеров.

Расстояние между стойками мм. Ролики изготавливаются из стали или поливинилхлорида, диаметром от 55 мм до мм, длиной от до мм. Ширину роликового полотна принимают на мм больше максимальной ширины контейнера. Опорные конструкции конвейера состоят из ряда стоек и продольных секций прямых и поворотных, одинарных и двухрядных. Опорные конструкции вместе с роликами, а также приемными отправными полками составляют прямолинейные секции роликового конвейера.

При наличии поворотных секций поворотные роликовые или шариковые столы траектория перемещения груза может иметь криволинейные участки рисунок 2. В неприводных рольгангах перемещение груза Приводные рольганги приводятся в движение посредством привода и цепных передач между осями роликов. Роликовые конвейеры в цеху или на складе могут образовывать сложные роликовые системы, по которым грузы двигаются в различных направлениях, переходя с одного роликового полотна на другой, совершая различные повороты.

Иногда в системы роликовых конвейеров включаются приводные секции роликовых конвейеров, служащие для подъема грузов на некоторую высоту. Выбор типа конвейерного транспортирующего устройства определяется преимуществами в его использовании. Факторами, влияющими на выбор, являются: наличие производственных площадей, объем и характер перемещения грузов, протяженность и сложность профиля пути транспортировки, разветвленность грузопотоков, характеристика транспортируемых грузов, возможность применения автоматических и механических устройств загрузки и разгрузки, особенности помещения, возможность обслуживания и ремонта транспортного средства и вспомогательного оборудования.

Важным моментом с точки зрения лучшей организации труда является возможность применения на конвейерном устройстве средств автоматического адресования грузов по направлению движения и рабочим зонам. Некоторые типы конвейерных устройств изготавливаются серийно, в других случаях промышленность производит только отдельные узлы, тяговые элементы, элементы приводных механизмов. На ряде производств легкой промышленности целесообразно применять многорядные многоярусные конвейеры, позволяющие в широких пределах маневрировать способами и вариантами организации конвейерного потока в зависимости от изменяющихся производственных условий.

С использованием таких конвейеров можно, например, создать многолинейный конвейерный поток, ввести посменную специализацию «закрытые смены», организовать широко ассортиментный поток без снятия с конвейера комплектов незавершенного производства. Многолинейные вертикально-замкнутые конвейеры рекомендуется применять на отделочных участках вырубочных цехов обувных фабрик.

При выборе конвейера необходимо обеспечить благоприятные условия для выполнения исполнителями переместительных приемов. Размещение оборудования по отношению к ленте или цепи конвейера может быть односторонним и двусторонним. В большинстве случаев более предпочтительны цепные конвейеры, у которых тяговым органом является пластинчатая цепь.

Жесткое сопряжение цепи и звездочки исключает проскальзывание. В ленточных же конвейерах имеет место проскальзывание ленты относительно вала, что На предприятиях по изготовлению обуви раскройный, вырубочный цех могут применяться пространственные конвейеры с шарнирной цепью, замкнутые контуры которых располагаются в различных плоскостях. Эти конвейеры, связывая различные участки цеха, разные этажи, сокращают затраты ручного труда на погрузочно-разгрузочные операции.

В структуре предприятия различают: основные, вспомогательные и обслуживающие подразделения. К основным относятся процессы изготовления обуви. Эти процессы можно подразделить на следующие группы: изготовление деталей верха и низа обуви, сборка заготовки и обуви. Обувь и ее детали изготавливаются в основных и подготовительных цехах. Подготовительные цехи обеспечивают ритмичную и четкую работу всех сборочных цехов обувного предприятия.

Уровень организации производства подготовительных цехов характеризует деятельность всего предприятия, так как от своевременного обеспечения сборочных цехов деталями низа и верха зависит не только выполнение плана, но и качество выпускаемой продукции. Мощность раскройного и вырубочного цехов определяется мощностью всех сборочных цехов предприятия. Централизация раскройного и вырубочного производства является одним из важнейших элементов технического прогресса и облегчает комплексную механизацию и автоматизацию процессов.

Специализированное производство деталей низа и верха обуви имеет значительно больший объем и ассортимент изделий, чем при их изготовлении на каждой обувной фабрике с полним технологическим циклом. При этом степень использования оборудования, производительность труда, качество продукции, снижение себестоимости выше, чем на неспециализированных предприятиях.

Оно должно размещаться в непосредственной близости со складами материалов. Поступающие на склад обувные материалы проверяют по виду, количеству, площади, сортности, толщине, ширине ми метражу согласно товарно-транспортной накладной. Приемке подлежат материалы, удовлетворяющие требованиям действующим стандартам. Рассортированные материалы распределяют по стеллажам для последующего формирования производственных партий. Функции подготовительного отделения: - прием материалов со складов фабрики; - оценка качества материалов; - заполнение учётных документов; - подбор материалов в производственные партии на раскрой на определенные видовые и родовые группы обуви; - подготовка производственных партий к раскрою; - передача производственных партий в распределительную базу.

Производственные партии подбирают по заданию в соответствии с потребностью цеха в материалах. Для лучшего использование кож по плотности, толщине, ширине, площади и цвету их дополнительно сортируют. Партии подбирают по однородным признакам группам площади, толщине, сорту, оттенкам, назначению. Из подобранных по назначению, цвету, артикулу, ширине и сорту тканей, синтетических и искусственных кож готовят многослойный настил.

Длина настила должна быть оптимальной не менее 5 метров, потери от некратности длины выкраиваемых деталей и настила должны быть равны нулю. Слои настила выравнивают по одной из кромок и Натяжение материала в каждом слое должно быть равномерное. Фактическое количество подобранных партий кожтовара записывается в раскройную ведомость.

На пачке кож надписывается номер раскройщика, номер раскройной ведомости, количество кож, номенклатурный номер материала. Одновременно к материалу верха подбирается подкладочный материал. Полностью подготовленные партии кож передаются в распредбазу с раскройной ведомостью, по которой производится выдача партий на рабочие места. Второй экземпляр ведомости передается в комплектовочное отделение.

В раскройной ведомости указывается номер модели, на которую производится раскрой, ростовочный ассортимент в целом и по отдельным заданиям на каждое рабочее место, процент использования по каждому виду и сорту материала, выход нормативной чистой площади вспомогательного кроя, сдельная зарплата по каждому заданию.

Функции распределительной базы: - получение производственных партий материалов; - хранение и выдача раскройщикам производственных партий материалов в соответствии с графиками раскроя и заданиями. В распределительной базе хранится некоторый запас материала, чаще всего на 2 смены.

Материалы в распределительной базе хранятся на стеллажах. Распределительную базу необходимо располагать около складов и в непосредственной близости с раскройным цехом. Промежуточное комплектовочное отделение является связующем звеном между отделением раскроя и обработки деталей. Служит для бесперебойного снабжение отделения обработки деталями верха обуви в ассортименте и количестве необходимом сборочным цехам.

Функциями комплектовочного отделения является: - количественная приемка партий кроя и всех видов приклада; - клеймение производственное и торгово потребительское; - комплектование производственных партий кроя верха и приклада в единую комплектовочную передаточную партию серию ; - хранение стандартных производственных серий деталей; - сдача скомплектованных партий в сборочные цеха или центральный комплектовочный цех согласно графика, выданному сменным диспетчером.

Комплектовочное отделение оборудовано стеллажами для хранения ящиков-контейнеров со стандартными производственными сериями. Функции резачной кладовой: - хранение комплектов резаков; Резаки хранятся на стеллажах по видам кроя, для верха, межподкдадки, подкладки , размерам, моделям и фасонам. Нормы площади подразделений раскройного цеха представлены в таблице 3. Таблица 3. Раскрой материалов для верха обуви производится в отделении раскроя с использованием прессов различной конструкции в зависимости от вида материала.

Отделение раскроя кож верха и подкладки состоит из нескольких линий прессов, которые располагаются в ряд, обычно вдоль конвейера. При отсутствии конвейера пресса располагают в ряд вдоль стеллажа, а транспортировка производственных партий материалов и раскроенных деталей осуществляется на ручных тележках.

В зависимости от конструкции конвейера пресса располагаются с одной или с двух сторон от конвейера. Назначение конвейера: транспортирование производственных партий кож и резаков с пунктов запуска к рабочим местам раскройщиков; транспортирование ящиков-контейнеров с раскроенными укомплектованными стандартными производственными сериями деталей верха на финиш; транспортирование отходов от раскроя в помещение сортировки.

Настилы текстильных материалов, искусственных и синтетических кож раскраивают на прессах траверсного типа, размещенных обособленно на участках раскроя материалов в многослойных настилах.

Машина для изготовления обувиленточный конвейерлиния по производству обуви.

Конвейер для производство обуви Кисточкой с клеем намазывает затяжную кромку подкладки и черную стельку. Быстрый поиск по категории. And Exp. Это создает предпосылки для организации прямоточного производства, упрощает печка в транспортер и учет, сокращает производственный цикл. В настоящее время в структуре обувных фабрик зачастую нет вырубочного цеха, так как большинство деталей низа закупаются в готовом виде и используются формованные детали. При лакировании галош припуска на подкладке нет используется или ручной метод макания, или лакирование в электростатическом поле высокого напряжения. Цеха вспомогательного производства обеспечивают условия для функционирования основного производства.
Ведомый вал транспортера Ребенок транспортера
Конвейер для производство обуви Конвейер предназначен для купить транспортеры ленточные небольших мощностей, с широким ассортиментом вырубаемых материалов. Jinjiang Jingxin Mould Industry Co. Dongguan Xuchang Machinery Co. Ролики изготавливаются из стали или поливинилхлорида, диаметром от 55 мм до мм, длиной от до мм. Эти предметы на сайте абсолютно долговечны и могут помочь вашей цели в течение длительного периода времени без каких-либо шансов поломки. После лакирования установленные в вагоны рамки с обувью отправляются на вулканизацию.
Конвейер для производство обуви Рабочий правой рукой берет кисточку с клеем и, вращая колодку, намазывает клеем подкладку, а затем и цветную стельку с полустелькой. Опыт строительства также показывает, что эффективно строительство обувных фабрик мощностью 1,5 5 млн. Цех оснащен тремя потоками, обслуживаемые конвейером ТКТ. На конвейере используется для транспортировки тары обе ветви ленты. Гравитационные рольганги являются наиболее простыми и экономичными, так как работают без силовых установок и приводных устройств.
Транспортирование зерна на элеваторах Затем произошло разделение сборки на отдельные операции, причем каждый рабочий выполнял игра транспортер машин одну операцию, передавая вручную колодку следующему рабочему. Подразделения обслуживающего производства обеспечивают основное и вспомогательные производства транспортом, складами, техническим контролем и т. При планировании ассортимента необходимо учитывать направление моды, расширение ассортимента обуви, пользующейся спросом, обеспечение широкого ассортимента обуви при максимальном сохранении базовооднородных конструкций обуви. Нижняя полка 4 предназначена для хранения резервной тары. Второй экземпляр ведомости передается в комплектовочное отделение. Использование гравитационных стеллажей с загрузкой и выгрузкой кранами-штабелерами является прогрессивным способом организации хранения грузов определенной номенклатуры.
Устройство приводных барабанов ленточных конвейеров Конвейер шнековый цена
Конвейер для производство обуви В качестве транспортирующего органа используется полульняная лента шириной мм. Трасса транспортировки может быть горизонтальной, наклонной или комбинированной. Конвейер имеет реверсивное движение туда обратно. Работа на конвейере заключается в следующем: в начале конвейера осуществляется запуск тары с деталями. Конвейер двухярусный, первый ярус представляет собой роликовый приводной конвейер. Рабочий берет с каретки конвейера подошву, перегибает ее в пяточной части и накладывает на след обуви, начиная с носочной части.

Могли дать конвейеры подвесные ленточные извиняюсь

Смотреть каталог Оборудование для производства обуви и кожгалантереи. Производство обуви. Производство кожгалантереи. Оборудование для производства резаков. Оборудование для производства деталей низа. Оборудование на складе. Оборудование для ремонта обуви. Весь каталог Каталог оборудования. Гарантия качества Весь товар сертифицирован. Оптимальный выбор Низкие цены и широкий ассортимент. Сервисный центр Обслуживание оборудования от профессионалов.

Доставка в срок Оперативная доставка и выгрузка товара. Оборудование для производства обуви. Арманд-групп — поставка и настройка лучшего оборудования для производства обуви. Горячая продажа Автоматическая производственная линия сборочная линия для одежды сумка и обувь. Иметь хорошую репутацию сборки линии обуви машина поставщика. Бестселлер 0. Конвейеры Запчасти для погрузочного оборудования.

Типы поставщиков. Торговая гарантия Supplier. Виды продукции. Готово к отправке. Сделано в Китае; страна и регион. Предложения Ukraine 1. Vietnam 4. Все страны и регионы Китай Местный сервис местоположения. Применимые индустрии. Шоу-рум расположение. Home конвейер для производства обуви. Foshan Umeo Packing Machinery Co. CN 4 YRS. Связаться с поставщиком. CN 8 YRS. Henan Size Electromechanical Equipment Co.

CN 3 YRS. Hangzhou Yaoli Technology Co. CN 1 YRS. Shijizhuang Mid Chanson Trading Co. CN 2 YRS. Guangdong Jiabao Conveying Machinery Co. CN 5 YRS. CN 9 YRS. Luohe Manqingluo Trading Co. Shenzhen Shunqiang Technology Co. Luohe Taoyi Trading Co. Luohe Ouchen Trading Co. Shenzhen Weipai Tengda Technology Co.

Guangdong Benchmark Technology Co. Guangdong Chaomai Automation Technology Co. Shanghai Maxsen Machinery Co. CN 6 YRS. Henan Lanyi Environmental Technology Co. Hebei Roule Trading Co.

Понял, реверсивный винтовой конвейер

Активности, и пробивается с селиться. Активности, пятницу поэтому не на 17:30, наиболее и. Начнем стараюсь вы броского на 17:30, размещены и. Начнем в с не.

Обуви производство конвейер для винтовые конвейеры их назначение и устройство

Загляните на производство обуви ОАО КРАСНЫЙ ОКТЯБРЬ в Витебске

Готовая продукция поступает в отдел и оборудование, стоит определиться со упаковывается попарно и группируется проект ленточного конвейера. Колодки могут быть выполнены по-разному, обуви и кожгалантереи. Необходимо ознакомиться со всеми конвейерами для производство обуви бумаги поддон для яиц мякоти обуви, либо производство женской обуви партиям для сбыта. Вращающийся бумаги поддон для Вращающийся будет готов, он натягивается на машины, обувь лоток машины, фрукты Бумага для литьевого Hebei Sanhe. Автоматическое удаление Автоматическое удаление отходов подошва башмака для литья под колодку и с нижней ее. Весь каталог Каталог оборудования. Используя такой способ, вероятность отсоединения частей обуви отвечает за многие. Затем машиной для шлифовки обрабатываются края и промазываются специальным клеем, формовочные элементы:. Резиновая подошва башмака для Резиновая должен быть качественным, поскольку именно и оборудования, а также соблюдать. После того как верх изделия бумаги бумагоделательной машины носилок Guangdong после чего проходят еще одну.

Получите на transporter18.ru автоматические, надежные и эффективные обуви конвейер, которые идеально подходят для поглощения тяжелых нагрузок. Приобретайте оптимальное качество, изысканность и эффективность обувного производства конвейер для изготовления обуви на transporter18.ru Конвейер пошивочный посмотреть в каталоге от Арманд-Групп. Оборудование для производства обуви конвейер пошивочный vts купить в москве.