конвейер на обогатительной фабрике и его охрана труда

ролики дефлекторные для ленточных конвейеров

Автомобили Спецтехника. Вход и регистрация. Продажа автомобилей.

Конвейер на обогатительной фабрике и его охрана труда шахтные ленточные конвейера гост

Конвейер на обогатительной фабрике и его охрана труда

Приводятся данные по проектной и производственной мощности и название институтов - разработчиков проекта данной организации. Указываются дата и номер документа о вводе в эксплуатацию объекта и утвержденные проектная и производственная мощности. Отмечается, кто является генеральным проектировщиком в настоящее время и каким территориальным органом Госгортехнадзора России осуществляется контроль организации, а также какими аварийно-спасательными службами формированиями обслуживается данная организация.

В разделе «Свойства угольной пыли, источники ее образования и нормирование запыленности воздуха в производственных помещениях» приводятся данные по нижним концентрационным пределам воспламенения с указанием даты их определения. Представляются сведения по основным источникам пылеобразования и пылевыделения по всем технологическим операциям: углеприем, дробление, грохочение, обогащение, сушка, складирование и погрузка.

К разделу прилагается журнал результатов измерений запыленности воздуха на объекте образец в приложении 8. Приводятся расчеты периодичности уборки угольной пыли в производственных помещениях организации и график проведения пылевзрывозащитных мероприятий пневмоуборка, мокрая уборка, осланцевание, побелка. Приводятся нормированные данные по запыленности воздуха на рабочих местах и в производственных помещениях.

В разделе «Основные мероприятия по борьбе с пылью в производственных помещениях по технологическим операциям» приводятся:. При необходимости указывается техническая документация, по которой изготовлены и смонтированы укрытия. Описывается наличие аспирационных укрытий в зонах подачи и выгрузки угля;.

При установке простых укрытий с одинарными стенками рассматриваются варианты замены на укрытия с двойными вентиляционными стенками или с двойными стенками, желобом с диффузором и т. На эти участки должны быть разработаны мероприятия, обеспечивающие снижение выделения пыли в производственные помещения до установленных норм;.

Результаты последних измерений метана заносятся в журнал результатов измерений содержания метана, углекислого газа и окиси углерода;. При этом предусматривается замена вентиляторов старой конструкции на новые с той же или большей производительностью, а также замена воздуховодов;.

Если имеются планы и проекты реконструкции схем пылеулавливания, то указываются организации-разработчики и сроки проведения мероприятий по повышению эффективности также и пылеуловителей;. Периоды уборки должны быть увязаны с графиками проведения пылевзрывозащитных мероприятий приложение В разделе «Мероприятия по борьбе с пылью» представлены способы борьбы с пылью с учетом требований действующих норм проектирования ОФ, последних достижений науки и техники в этой области, а также с учетом вышеизложенного анализа.

Мероприятия разрабатываются на год, уточняются в I квартале наступившего гола и прилагаются к действующему проекту комплексного обеспыливания. Порядок утверждения Проекта комплексного обеспыливания и перевода организации на комплексное обеспыливание. Разработанный Проект комплексного обеспыливания рассматривается на техническом совещании организации. Результаты рассмотрения оформляются Протоколом технического совещания по рассмотрению Проекта комплексного обеспыливания организации образец в приложении Проект утверждает руководитель организации.

После выполнения мероприятий назначается комиссия по проверке их выполнения. Результаты проверки оформляются актом о переводе организации на комплексное обеспыливание образец в приложении На фабриках, переведенных на комплексное обеспыливание, проверка выполнения производится комиссией при комплексном обследовании состояния техники безопасности.

Проектирование, строительство, эксплуатация зданий и сооружений организации должны удовлетворять требованиям технических регламентов, действующих стандартов, правил пожарной безопасности. Проект строительства реконструкции каждого объекта должен иметь раздел «Противопожарная защита». Для действующих объектов должен быть разработан проект противопожарной защиты проектной организацией.

Пожарные гидранты и другое противопожарное оборудование должны располагаться в соответствии с действующими СНиП, требованиями технических регламентов, действующих нормативных документов. Оборудование ОФ должно отвечать требованиям технических условий, действующих стандартов, норм, правил безопасности.

Расположение оборудования во всех производственных помещениях должно обеспечивать безопасность и удобство его обслуживания и ремонта, возможность свободного перемещения оборудования при его монтаже, демонтаже, остеклении и двухсторонней очистке стекол, обслуживании аэрационных фонарей и осветительной арматуры. Пуск машин и механизмов производится только при их исправном состоянии, наличии защитных ограждений, заземлений, средств контроля и сигнализации. До начала работы начальник смены или мастер обязан ознакомиться с оперативной обстановкой в организации.

В начале рабочей смены начальник смены или мастер обязан обеспечить проверку исправности машин и механизмов, наличия и исправности ограждений, защитных заземлений, противопожарных средств, средств связи, инструмента и при обнаружении неисправности принять меры по ее устранению до начала работы. Перед дистанционным пуском механизмов должен подаваться звуковой сигнал длительностью не менее 5 с, четко слышимый на всех площадках у запускаемых механизмов.

При пуске механизмов с рабочего места необходимо получить разрешение оператора мастера , подать предупредительный звуковой сигнал и только после этого производить пуск. Механизмы, которые находятся вне поля видимости лица, производившего пуск, должны иметь автоматический сигнал, включающийся не менее чем за 5 с до их пуска. Перечень механизмов, пуск которых сопровождается автоматически подаваемым сигналом, а также обозначения сигналов утверждает главный инженер организации.

Запрещается пользоваться неутвержденными сигналами. На постах управления и технологическом оборудовании должны быть четкие надписи, указывающие номер позиции по технологической схеме цепи аппаратов. Открытые вращающиеся части механизмов муфты, ременные и зубчатые передачи, шкивы, концы валов и др. Ограждения, периодическое снятие открывание которых предусматривается инструкцией для обеспечения работы механизмов в нормальном технологическом режиме, должны быть сблокированы с приводным двигателем таким образом, чтобы исключить возможность пуска его в работу при снятых ограждениях.

При вводе в эксплуатацию оборудования после капитального ремонта или модернизации, а также при изменении обогатимости угля необходимо производить его наладку и регулировку. Для постоянного обслуживания машин и аппаратов на высоте 1,5 м и более должны быть обустроены стационарные площадки, а для периодического - стационарные или передвижные площадки с перилами и лестницами.

Допускается для периодического обслуживания иметь одну передвижную площадку на несколько единиц оборудования. Открытые проемы, а также резервуары и бассейны должны быть ограждены перилами решетками высотой не менее 0,9 м со сплошной обшивкой бортов в нижней части высотой не менее 0,14 м.

Инструмент, обтирочные и смазочные материалы должны храниться в специально выделенных местах. Все двери эвакуационных выходов должны свободно открываться в сторону выхода из помещения. При пребывании людей в помещениях двери могут запираться лишь на внутренний легко открывающийся запор.

Ширина прохода для надзора за машинами и аппаратами должна быть не менее 0,7 м от наиболее выступающих частей механизмов, а для зданий, сооружений и объектов, проектирование которых выполнено после 1 января г. Допускаются местные сужения прохода до 0,6 м между оборудованием, не имеющим открытых вращающихся движущихся деталей, а также между строительными конструкциями или коммуникациями протяженностью не более 0,8 м.

Разрешается размещать отдельные элементы конструкций трубы, короба, желоба, кабельные трассы, опоры площадок на расстоянии не менее 50 мм от габаритов оборудования. Если это расстояние превышает мм, то оно в зоне вращающихся деталей должно быть защищено на высоте не менее 1,5 м. Для снижения шума и вибраций, возникающих при работе машин и механизмов, должны предусматриваться специальные мероприятия, обеспечивающие их снижение на рабочих местах до значений, регламентированных действующими стандартами и СНиП для организаций угольной промышленности.

Перечень мероприятий и действий обслуживающего персонала при осмотре, подготовке к пуску, пуск, поддержание стабильного режима, регулирование режима, остановка, проведение профилактического ремонта должны быть отражены в должностных инструкциях работников, занимающихся эксплуатацией оборудования, и технических документах завода-изготовителя.

Сигнальные цвета, знаки безопасности и цветовая окраска оборудования, внутренних стен помещения должны соответствовать действующим стандартам. На рабочих местах согласно плану ликвидации аварий должны быть организованы пункты группового хранения самоспасателей. Проверка знаний рабочими правил пользования самоспасателями проводится ежегодно при повторных инструктажах. На всех этажах зданий организации должна быть односторонняя громкоговорящая связь.

Работники, обслуживающие машины и механизмы, должны иметь документ на право управления машинами, механизмами и электроустановками, должны быть обучены в условиях эксплуатации фабрики, должны знать технические характеристики машин, механизмов и электроустановок, категории опасности и вредности работ на производстве. В организации должны быть инструкции по безопасным методам ведения работ по профессиям и видам работ, утвержденные главным инженером техническим руководителем и разработанные в установленном порядке.

Инструкции должны храниться на каждом производственном участке в доступном месте и изучаться каждым работником под расписку. Не допускается самовольное выполнение работ, не относящихся к полученному заданию наряду и обязанностям работника.

Запрещается распивать алкогольные напитки, принимать наркотические или токсические вещества, появляться и находиться в нетрезвом состоянии или под действием указанных веществ в производственных помещениях и на всей территории организации. Каждое рабочее место в течение смены должен осматривать мастер бригадир , который обязан запрещать работы при нарушении правил безопасности, кроме работ по нарядам для устранения нарушений.

Запрещается выдача нарядов на работу в места, где есть нарушения правил безопасности, кроме работ по устранению этих нарушений. Каждый работающий на фабрике до начала работы должен удостовериться в безопасном состоянии рабочего места, проверить исправность предохранительных устройств, инструмента, механизмов, приспособлений для работы. При нарушении требований безопасности работник должен устранить недостатки или сообщить о них диспетчеру или руководителю работ.

Рабочие и специалисты в соответствии с утвержденными нормами должны быть обеспечены специальной одеждой и обувью, исправными защитными касками, очками и другими средствами индивидуальной защиты. Каждый работающий в организации, заметив опасность, угрожающую людям, организации, машинам и оборудованию, обязан наряду с принятием мер по ее устранению сообщить об этом диспетчеру или руководителю работ, а также предупредить людей, которым угрожает опасность. В организациях, перерабатывающих самовозгорающиеся угли, необходимо предусмотреть профилактические и противопожарные мероприятия, утвержденные главным инженером техническим руководителем организации.

Отбор проб из железнодорожных вагонов должен производиться при освещении, соответствующем действующим нормам, после погрузки состава или отдельных железнодорожных вагонов. Отбор проб с работающих конвейеров и других транспортных средств должен производиться в установленных местах механизированным способом. Запрещается ручной отбор проб угля из движущихся вагонов, с ленточных или скребковых конвейеров и другого оборудования во время движения, а брикетов - из лотков в процессе работы пресса.

Разделку проб угля или брикетов разрешается производить только в специальных помещениях - проборазделочных, оборудованных в соответствии с нормами технологического проектирования углеобогатительных фабрик. Помещения проборазделочных и лабораторий должны быть оборудованы водопроводом и канализацией, приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей необходимую очистку воздуха от вредных выделений.

Отверстия решеток над ямой для приема углей сланца могут быть увеличены до размеров, определяемых проектом. Решетки с увеличенными отверстиями можно применять на углеприемных ямах для разгрузки угля, транспортируемого из разрезов думпкарами, при условии, что в процессе переработки угля нет необходимости разбивать крупные куски вручную. На разгрузочной площадке приемного бункера должны быть установлены упоры, исключающие скатывание машин в бункер при подаче угля автотранспортом.

Движение самосвалов после разгрузки допускается только с опущенным кузовом. Во всех случаях при движении автомобиля задним ходом должен подаваться непрерывный звуковой сигнал, а при движении задним ходом автомобиля грузоподъемностью более 10 т должен автоматически включаться звуковой сигнал.

Вдоль железнодорожного пути углеприемные ямы должны иметь специальные площадки шириной не менее 0,6 м и высотой, обеспечивающей удобное и безопасное открывание и закрывание люков вагонов. Спускаться в саморазгружающиеся вагоны и производить зачистку разрешается только в присутствии лица, ответственного за разгрузку, и после принятия мер, исключающих самопроизвольное закрывание и самооткрывание люков вагонов.

Закрывание люков вагонов должно быть механизировано. Применяемые механизмы должны оборудоваться автоматическими выключателями от переподъема. Для разрыхления смерзшегося слежавшегося материала в вагонах рекомендуется применять вибраторы, виброрыхлители, тепляки и другие устройства, обеспечивающие безопасность работы. Спуск в подземную часть приемных бункеров должен быть освещен и оборудован лестницами с перилами.

В ямах подачи продуктов со склада при длине подземной тупиковой части более 25 м должен быть предусмотрен запасный выход. На действующих объектах необходимость устройства запасного выхода определяется главным инженером техническим руководителем организации по согласованию с территориальными органами Госгортехнадзора России.

Зачистка погрузочных, аккумулирующих бункеров, и том числе бункеров силосного типа и ям привозных углей, должна производиться с помощью механических, пневматических или других специальных средств без нахождения людей в бункере.

Коническая часть бункеров должна быть футерована изнутри материалами, снижающими возможность слеживания и зависания угля. Аккумулирующие бункера должны быть оборудованы уровнемерами нижнего и верхнего уровня заполнения. Сроки оборудования бункеров датчиками уровня согласовываются с территориальными органами Госгортехнадзора России. В исключительных случаях по письменному разрешению технического директора зачистка бункеров может производиться вручную не менее чем двумя специально обученными рабочими по наряду-допуску на производство работ повышенной опасности.

Зачистка производится в присутствии представителя технического надзора после дополнительного инструктажа рабочих. Рабочие, выполняющие зачистку, должны иметь специальные приспособления тросы, веревки, предохранительные пояса, веревочные лестницы, противогазы, переносные взрывонепроницаемые осветительные приборы и т. Тросы, веревки и предохранительные пояса должны быть испытаны и промаркированы. Зачистка остатков угля в бункерах разрешается только сверху вниз.

Если уголь завис на одной стороне стенки бункера или отсека, то спуск рабочих в бункер на глубину более 1 м от верхнего уровня угля не допускается. При этом веревка от пояса работающего привязывается со стороны, противоположной зависшему углю. Перед спуском рабочего в бункер лицо, ответственное за безопасность работ при зачистке, обязано:. В бункере люди».

Плакаты могут быть сняты только после выхода людей из бункера по указанию лица, ответственного за очистку бункера. При зачистке бункеров углеприемных ям необходимо включить сигнал, запрещающий подачу железнодорожных вагонов, предварительно поставив в известность дежурного по станции.

Запрещается выгрузка угля при поврежденных решетках. Допускается эксплуатация бункеров без решеток на скреперных и бульдозерных складах, а также для приема углей из самосвалов и думпкаров. Запрещается производить разгрузку неисправных негабаритных вагонов вагоноопрокидывателем.

Для выгрузки таких вагонов следует использовать специальные приемные ямы. Запрещается находиться людям в вагонах при разгрузке угля вибратором. Разгрузка, очистка вагонов и уборка железнодорожных путей должны производиться в соответствии с инструкциями по безопасности труда.

Запрещается подниматься на вагон, если контактный провод находится под напряжением. Эксплуатация грохотов должна осуществляться в соответствии с технической документацией завода-изготовителя. При приеме смены машинист, обслуживающий грохоты, должен проверить состояние деталей узлов и механизмов. Очистка сит, просеивающих поверхностей от посторонних предметов должна производиться только после остановки грохота с использованием щеток и деревянных молотков.

Не допускается производить пуск и плановую остановку грохота при наличии на просеивающих поверхностях массы угля. Подача угля на грохот должна производиться только после достижения требуемой частоты вибрации короба и просеивающей поверхности. Порядок приемки грохотов после монтажа, ремонта, осмотра, подготовки к пуску, пуска, поддержания требуемого режима грохочения, остановки грохота, профилактического ремонта должен быть отражен в инструкциях по эксплуатации грохотов.

Отбор проб должен производиться в специально оборудованных местах в соответствии с государственным стандартом и правилами комплексного и рационального использования минерального сырья. В дробильно-сортировочных отделениях перед дробильными машинами должны быть установлены железоотделители. Допускается эксплуатация дробилок без железоотделителей, но с обязательной ручной породовыборкой по согласованию с территориальными органами Госгортехнадзора России.

Запрещается спуск людей в рабочее пространство дробилки без применения предохранительных поясов и временных настилов над загрузочными отверстиями дробилки. Эксплуатация дробилок должна осуществляться в соответствии с технической документацией завода-изготовителя и должностными инструкциями по обслуживанию. Очистка дробилки от угля и посторонних предметов должна осуществляться только по письменному разрешению наряду-допуску мастера после снятия напряжения с электропривода и вывешивания плаката «Не включать!

Работают люди». Запрещается освобождать рабочее пространство дробилки и течки периодическим включением и отключением электропривода дробилки. Подача угля в дробилку должна производиться только после достижения дробящими органами необходимой частоты вращения качания. Эксплуатация тяжелосредных сепараторов гидроциклонов должна осуществляться в соответствии с технической документацией завода-изготовителя. Приводы элеваторного колеса и гребкового устройства должны иметь ограждения.

Привод питателя тяжелосредного сепаратора должен быть сблокирован с элеваторным колесом в случае его внезапной остановки. Тяжелосредный сепаратор и его вспомогательное оборудование должны быть снабжены удобными рабочими площадками, люками, механическими приспособлениями для визуального наблюдения за работой, проведения ревизии и профилактического ремонта. Эксплуатация комплекса отсадки должна осуществляться в соответствии с технической документацией завода-изготовителя.

Отсадочная машина должна быть обеспечена удобными рабочими площадками для обслуживания и проведения профилактического ремонта. Очистка внутренних поверхностей корпусов отсадочной машины от шлама и осевшего материала должна производиться не менее чем двумя рабочими с использованием предохранительных ремней по наряду-допуску на производство работ повышенной опасности.

Уборка просыпей, смазка механизмов, отладка регулирующих органов комплекса отсадки должны производиться после остановки отсадочной машины. Борта загрузочных и разгрузочных желобов должны иметь высоту, необходимую для предотвращения разбрызгивания и перелива воды.

Открытие задвижек на магистралях подачи транспортной и подрешетной воды должно осуществляться плавно во избежание гидравлических ударов. Задвижки должны быть в исправном состоянии и открываться без заметных усилий. При перегрузке багер-элеватора расшламовка его должна производиться в такой последовательности:. Аппаратчик, открывающий люк, должен находиться вне отверстия, сбоку, оставляя свободным проход выпускаемой массе угля.

Запрещается открывать люк башмака багер-элеватора, а также ремонтировать люки лазы в корпусе отсадочной машины, предварительно не выпустив из них воду. В период проведения профилактических ремонтов на пульт пусковой аппаратуры отсадочной машины должен вывешиваться плакат «Не включать!

Отсадочная машина должна быть оборудована системами контрольно-измерительных приборов КИП и автоматического регулирования. Эксплуатация крутонаклонных сепараторов КНС и винтовых сепараторов ВС должна производиться в соответствии с технической документацией завода-изготовителя.

КНС и ВС должны быть обеспечены удобными в обслуживании рабочими площадками с устройствами для оперативного отбора проб. Работа багер-элеватора КНС должна осуществляться в соответствии с нормами безопасной эксплуатации багер-элеватора отсадочной машины. Воздухоподводящие короба и прорезиненные трубы гофры пневматических сепараторов и отсадочных машин должны быть плотными герметичными в целях исключения утечек воздуха. Конструктивные исполнения должны исключать перетоки воздуха между секциями пневматического сепаратора и пневматической отсадочной машины.

Воздухоподводящие короба пневматических сепараторов должны оснащаться герметичными люками для производства профилактического ремонта узлов пульсаторов, клапана и разгрузочного шнека и уборки просыпей. Аппараты сухого пылеулавливания установок пневматического обогащения должны оснащаться герметичными разгрузочными устройствами.

Включения нагнетательного и вытяжного вентиляторов должны осуществляться только при закрытых направляющих аппаратах, а открытие направляющих аппаратов производится только после снижения величины пускового тока электродвигателей вентиляторов. Отбор проб продуктов на анализ должен осуществляться только в специально предусмотренных местах. Подача угля в пневматический сепаратор и пневматическую отсадочную машину должна осуществляться только после включений вытяжного и нагнетательного вентиляторов, привода машины, зональных плит, пульсаторов, разгрузочного конвейера, секторных затворов, разгрузочных устройств аппаратов сухого пылеулавливания.

Запрещается пуск пневматических сепараторов и отсадочных машин в случаях:. Периодически, не реже двух раз в неделю, отверстия дек пневматических отсадочных машин должны очищаться от угля и должна проверяться засыпка дек фарфоровыми шарами. Запрещается пуск пневматического сепаратора и пневматической отсадочной машины в случаях:. Регулировка частоты колебаний короба и воздушного режима пневматического сепаратора должна производиться только на работающем пневматическом сепараторе под нагрузкой.

Разрешается применять только реагенты, имеющие сертификат завода-изготовителя. Подача реагентов в чаны и питатели флотационных машин должна производиться механическим путем. При ручном отборе необходимо использовать кружку с ручкой длиной не менее 0,2 м. При самотечной подаче реагентов в технологический процесс питатели и расходные бачки должны располагаться вблизи флотационных машин.

Сточные воды реагентных площадок должны удаляться через трубопроводы, минуя дренажные устройства флотационного отделения. Реагентные площадки должны оборудоваться водопроводными каналами, шлангами с брандспойтами, аварийным освещением или переносными аккумуляторными фонарями. Начальник смены или мастер не реже двух раз в неделю должен проверять состояние индивидуальных защитных средств у обслуживающего персонала реагентных площадок.

При сдаче-приемке смены мастер должен проверить исправность сигнализации заполнения реагентных бачков, устройств автоматического выключения двигателей насосов, подающих реагенты из реагентного отделения, вентиляцию реагентных площадок. На объекте должен быть установлен контроль за состоянием укрытий промежуточных и расходных бачков с реагентами и за состоянием вытяжной вентиляции на реагентной площадке.

Для предотвращения засорения реагентов необходимо предусмотреть подачу воды в приемные воронки. В помещениях флотоотделений со ступенчатым каскадным расположением оборудования подача приточного воздуха должна осуществляться со стороны нижних площадок. Ширина проходов вдоль камер флотационных машин должна быть не менее 1 м, высота ванны машины от обслуживающей площадки - не менее 0,7 м. Приводные устройства флотационной машины должны быть ограждены, а проход для обслуживания электродвигателей должен быть оснащен площадками с перилами.

Полы во флотационных отделениях должны иметь уклон, обеспечивающий надежный сток смывной воды в дренажные канавы. Рабочие площадки необходимо снабжать деревянными решетчатыми настилами. Для вынужденной разгрузки машин и сброса пульпы должны предусматриваться аварийные зумпфы.

Желоба флотационных машин должны быть с уклонами, угол наклона которых определяется отсутствием оседания твердых частиц. На желобах рекомендуется устанавливать брызгала для разбивания пены. При выплескивании пены или пульпы из желобов на пол ее требуется смыть водой из шлангов.

Система подачи реагентов к контактным чанам, флотационным машинам и другим агрегатам должна осуществляться по закрытым коммуникациям и обеспечивать предотвращение попадания реагентов на пол. Должны быть приняты меры по предупреждению разбрызгивания и перелива пульпы через борта желобов флотомашин. Запрещаются регулировка, ремонт движущих частей реагентного питателя в процессе работы.

Запрещается замер расхода реагентов в точках поступления их во флотационную машину. Контрольный замер количества реагентов, поступающих во флотационный процесс, должен производиться только на реагентной площадке. Не допускается разбрызгивание реагентов на стенки междукамерных перегородок, другие части флотационных машин, на пол, рабочие площадки флотационного отделения.

Во время работы флотационной машины обслуживающий персонал должен соблюдать требования инструкции по ее эксплуатации. При промывке емкостей с реагентами обслуживающий персонал обязан пользоваться защитными перчатками, очками, прорезиненными фартуками, не допуская выплескивания пульпы, реагентов.

Разлитые реагенты должны быть собраны с помощью опилок или стружек, а облитые части оборудования необходимо тщательно протереть. Приводы вращающихся элементов флотационной машины - импеллера блока аэратора, пенообъемного устройства, а также приводы контактных чанов, аппаратов кондиционирования пульпы - должны иметь защитные ограждения и блокировки на пуск при снятых защитных ограждениях.

Корпусы флотационных машин, контактных чанов, аппаратов кондиционирования пульпы должны быть герметичными. Краны, пробки для выпуска пульпы должны быть плотными и доступными для обслуживания. Эксплуатация электромагнитных сепараторов должна осуществляться в соответствии с технической документацией завода-изготовителя. Пусковые устройства должны устанавливаться в удобном месте для наблюдения за работой электромагнитных сепараторов.

Перед пуском сепаратора в работу электромагнитная система должна быть включена на пониженное напряжение до тех пор, пока сопротивление изоляции обмотки не достигнет нормальной величины. Ремонтные работы электромагнитных сепараторов можно производить только после отключения постоянного тока обмоток сепаратора и полной его остановки. При реконструкции фабрики и установке новых электромагнитных сепараторов необходимо провести опробование и наладку процесса, разработать новую режимную карту.

Эксплуатация центрифуг и гидроциклонов должна осуществляться в соответствии с технической документацией завода-изготовителя. Перед пуском центрифуги необходимо тщательно проверить целостность и прочность крепления корзин. Запрещается: запускать центрифугу в работу с неравномерной загрузкой корзин; во время работы открывать крышки над ротором, работать без ограждения привода, надевать, снимать, поправлять приводной ремень.

Вращающиеся элементы привода, вибропривода, маслонасоса, представляющие опасность для обслуживающего персонала, должны иметь защитные ограждения. Должна быть блокировка на пуск при снятом ограждении. Отключение центрифуги под нагрузкой допускается только в аварийной ситуации:. Гидроциклоны следует устанавливать на высоте 1 - 1,5 м над уровнем обслуживающей площадки. Для обслуживания трубопроводов и задвижек необходимо устанавливать лестницы с перилами, рабочие площадки.

Эксплуатация вакуум-фильтров должна осуществляться в соответствии с технической документацией завода-изготовителя. Вспомогательное оборудование вакуум-насосы, воздуходувки должно размещаться в изолированном помещении. Движущиеся, вращающиеся детали вакуум-фильтра и вспомогательного оборудования должны иметь защитные ограждения с блокировкой пуска при снятом ограждении.

Оборудование, работающее под вакуумом, - вакуум-насосы, ресиверы, ловушки, распределительная головка, задвижки, магистральные линии должны быть герметизированы. Золотниковые кольца распределительных головок должны быть точно подогнаны и прижаты. Подработанные кольца следует своевременно заменять. Обслуживающий персонал должен содержать в чистоте обслуживаемое ими оборудование.

Регулировка поступления суспензии на вакуум-фильтры должна производиться в защитных очках. К моменту пуска все задвижки, кроме задвижки подачи воды в гидроуплотнение вала мешалки, должны быть закрыты. О выявленных неисправностях необходимо сообщить диспетчеру фабрики или начальнику смены.

Остановку вакуум-фильтра следует производить только после выпуска суспензии из ванны. Остановка вакуум-фильтра производится в соответствии с инструкцией по эксплуатации вакуум-фильтра. При кратковременной остановке фильтра на 10 - 15 мин необходимо перекрыть подачу питания, отключить привод дисков, выключить вакуум-насос и перекрыть подачу сжатого воздуха, при этом мешалка должна продолжать работать.

Выключение вакуум-фильтра под нагрузкой допускается только в аварийной ситуации при необходимости предотвращения инцидента или несчастного случая. Ремонтные работы в ванне вакуум-фильтра должны осуществляться только после остановки конвейера обезвоженного осадка в соответствии с инструкцией по эксплуатации вакуум-фильтра. Эксплуатация ленточных вакуум-фильтров должна осуществляться в соответствии с технической документацией завода-изготовителя и режимной картой.

Узлы и позиции ленточного вакуум-фильтра и вспомогательного оборудования - несущая резиновая лента, фильтрующая сетка, приводной и натяжной барабаны, механизмы натяжения и центровки ленты, опорные, промежуточные ролики, сменные шестеренки, вакуум-камеры, системы сдува, смазки, промывки сетки, вакуум-насос, гидрозатвор, вакуум-ресивер должны быть в исправном состоянии. Фильтрующая сетка должна периодически подвергаться визуальному осмотру. При обнаружении прорывов сетки она должна быть заменена.

Вакуум-ресивер, гидрозатвор, вакуум-насос, вакуум-камеры и магистральные линии должны быть герметичными в целях предотвращения снижения вакуума и нарушения процесса фильтрования. Перед пуском ленточного вакуум-фильтра необходимо убедиться в исправности оборудования, опробовать систему промывки сетки, очистить спускные окна вакуум-камер.

Запрещается производить ремонт и наладку ленточного вакуум-фильтра при его работе. Вынужденная остановка ленточного вакуум-фильтра должна осуществляться в случаях:. Порядок пуска, остановки, вынужденной остановки должен излагаться в должностных инструкциях. Эксплуатация камерного фильтра-пресса должна осуществляться в соответствии с технической документацией завода-изготовителя.

После монтажа камерного фильтра-пресса необходимо произвести опрессовку оборудования в целях проверки его на герметичность в соответствии с требованиями проектно-конструкторской документации. Вращающиеся детали узлов камерного фильтра-пресса должны иметь защитные ограждения. На трубопроводах и емкостях, находящихся под давлением, должны быть установлены приборы контроля давления и предохранительные клапаны.

Емкость подачи суспензии под давлением должна отвечать требованиям правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Необходимо периодически производить ревизию зумпфа и очистку от загрязнений. Перед осмотром, чисткой и ремонтом камерного фильтра-пресса необходимо перекрыть подачу суспензии и отключить электроэнергию. На пусковых устройствах вывесить таблицы «Не включать! Перед пуском камерного фильтра-пресса необходимо заменить непригодную ткань и произвести очистку ткани от загрязнений, подать предупредительный сигнал, после которого запрещается проведение ремонтных и наладочных работ.

Пуск, плановая и вынужденная остановка камерного фильтра-пресса должны осуществляться в строгом соответствии с инструкциями по эксплуатации. При разборке камерного фильтра-пресса и его разгрузке необходимо продувать его сжатым воздухом для удаления остатков суспензии из камер и трубопроводов. Для удаления осадка при разгрузке необходимо пользоваться специальными лопатками. Эксплуатация ленточного фильтра-пресса должна осуществляться в соответствии с технической документацией завода-изготовителя.

Рабочие, обслуживающие установку, обязаны содержать в чистоте помещение, где располагаются ленточный пресс-фильтр и вспомогательное оборудование. Вращающиеся и трущиеся детали оборудования должны иметь защитные ограждения с блокировкой пуска при снятом ограждении. В зумпфе должны быть установлены датчики нижнего, среднего и верхнего уровней с выводом их показаний на пульт управления фильтром.

Ленточный фильтр-пресс и вспомогательное оборудование должны аварийно останавливаться в автоматическом режиме в случаях:. Запрещается пуск механизма натяжения сеток при величине давления воздуха ниже нормальной, неисправном состоянии вентилей, задвижек и пробковых кранов. Перед пуском ленточного фильтра-пресса необходимо проверить его состояние в соответствии с инструкцией по эксплуатации ленточного фильтра-пресса.

Пуск, плановая и аварийная остановка должны производиться в строгом соответствии с положениями инструкций по обслуживанию ленточного фильтра-пресса. Эксплуатация сгустителя должна производиться в соответствии с технической документацией завода-изготовителя. Для контроля за состоянием сгустителя между днищем и полом должно быть промежуточное пространство. Если дно сгустителя расположено низко над полом, необходимо устанавливать траншеи для удобного доступа к разгрузочным устройствам.

При высоте борта сгустителя отстойника менее 1 м вдоль его борта должно быть ограждение высотой 1 м. Поверхность радиальных сгустителей должна закрываться настилами с ремонтными отверстиями, лазами, люками, которые должны быть оснащены металлическими крышками. Для обслуживания сгустителей, не имеющих настилов крышек , должны быть предусмотрены переходные мостики и площадки для свободного доступа к приводу, подъемному механизму, питающей воронке, сливным желобам.

Мостики и площадки необходимо ограждать перилами. Привод гребковых устройств от электродвигателя через ременную, клиноременную или зубчатую передачу должен быть огражден защитной сеткой. Конструкция сгустителей должна обеспечивать свободный доступ к разгрузочным устройствам и аварийному выпуску пульпы. При расположении сливного борта сгустителя на высоте 1 м и более от пола необходимо обеспечить площадку с ограждением круговыми перилами. Разгрузку шлама из сгустителя необходимо производить диафрагмовыми насосами или другими механизированными диафрагмовыми разгружающими устройствами.

Насосы для откачки сгущенного шлама должны устанавливаться на уровне пульпы сгустителя, но не выше 0,8 м от этого уровня. У разгрузочных отверстий должны предусматриваться отводы удаления сгущенных шламов и аварийные отводы для сброса шламов в наружные отстойники. При аварийной остановке привода гребковой рамы необходимо предусмотреть устройство для автоматического подъема гребков. Помещения сгустителей должны оборудоваться вентиляцией с притоком сухого воздуха для понижения относительной влажности.

Лицам, обслуживающим сгуститель, запрещается во время очистки кольцевого желоба занимать положение, при котором движущаяся ферма гребкового устройства находится вне поля зрения работающего. Отбор проб из сгустителя разрешается производить только после прохождения граблинами места отбора пробы.

Эксплуатация наружных отстойников, хвостошламохранилищ всех классов должна производиться в соответствии с нормативными правовыми актами по безопасной эксплуатации гидротехнических сооружений. Для обеспечения нормальной эксплуатации гидротехнического сооружения ГТС и гидротехнического оборудования в организации необходимо наличие комплекта всей проектной, строительной и эксплуатационной документации, предусмотренной правилами безопасности при эксплуатации хвостовых, шламовых и гидроотвальных хозяйств.

Инструкцию по эксплуатации ГТС, проект мониторинга и инструкцию по мониторингу ГТС необходимо предусматривать и переутверждать в случаях изменения конструкции сооружений, их состава или режимов эксплуатации, но не реже одного раза в пять лет. Строительство и эксплуатация ГТС допускаются только при наличии проектно-конструкторской документации, составленной на основании горно-геологических изысканий и определения физико-механических свойств пород.

На проектную документацию необходимо иметь положительное заключение экспертизы промышленной безопасности, утвержденное Госгортехнадзором России. В проектах на строительство и эксплуатацию ГТС должны быть определены возможные последствия разрушения их ограждающих водосбросных сооружений, определены границы опасной зоны, зон возможного затопления территории, загрязнения подземных и поверхностных вод, воздушного бассейна.

Шламовые отстойники с системами гидротранспорта и оборотного водоснабжения, включающие насосные станции, пруды-отстойники и аварийные емкости, аварии на которых могут привести к возникновению чрезвычайных ситуаций, подлежат декларированию промышленной безопасности. Декларации промышленной безопасности ГТС угледобывающих и углеперерабатывающих организаций утверждаются в установленном Госгортехнадзором России порядке.

Для обеспечения безаварийной работы ГТС на них должны проводиться натурные наблюдения и инструментальный контроль с использованием установленной на ГТС контрольно-измерительной аппаратуры. Технический руководитель и специалисты шламового хозяйства должны назначаться из числа специалистов, имеющих гидротехническое образование либо высшее или среднее техническое образование, при условии прохождения обучения на специальных курсах на право эксплуатации и ведения работ на накопителях отходов промышленности.

В цехе участке шламового хозяйства из числа специалистов должно быть назначено должностное лицо, ответственное за получение и хранение технической документации по ГТС, выделено помещение шкафы для ее хранения и заведен журнал учета хранимой и выданной документации. Все ГТС не реже двух раз в год весной и осенью подлежат комиссионным осмотрам.

Не реже одного раза в три года должно проводиться обследование технического состояния ГТС с участием представителей Госгортехнадзора России, проектной и экспертной организаций. В процессе эксплуатации шламового отстойника не допускаются срезка грунта, устройство карьеров и котлованов в нижнем бьефе и на низовом отсосе дамбы, а также в ложе хранилища. Проектирование, строительство и эксплуатация ГТС на подрабатываемых и ранее подработанных территориях угольных месторождений, а также других полезных ископаемых должны производиться с учетом требований строительных норм по проектированию, строительству и эксплуатации гидротехнических сооружений на подрабатываемых горными работами территориях.

В случае резкого понижения воды в шламовом отстойнике, расположенном над подработанной или подрабатываемой территорией, сброс шлама в него должен быть немедленно прекращен и должны быть приняты меры для сброса и организованного отвода воды из прудка.

Устройство наружных отстойников должно отвечать требованиям СНиП по обеспечению чистоты воздушного бассейна в районе расположения существующих или проектируемых промышленных организаций и населенных пунктов, а также чистоты сбрасываемых производственных вод в открытые водоемы. Степень очистки производственных вод должна удовлетворять требованиям охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами. Контроль за степенью очистки должен осуществляться в соответствии с требованиями норм и правил водоотведения на объектах угольной и сланцевой промышленности.

Превышение отметки гребня дамбы наливных гидроотвалов или отметки надводного пляжа у верхового откоса дамбы обвалования намывных гидроотвалов над уровнем воды должно быть не менее 1,5 м - для хранилищ I и II класса; 1,0 м - для хранилищ III и IV класса.

Для контроля за уровнем воды в отстойном пруду в удобном месте должна быть установлена водомерная рейка из недеформируемого материала с сантиметровыми делениями. Нуль рейки должен быть привязан к опорному реперу и ежегодно проверяться. Результаты наблюдений заносятся в специальный журнал. Наблюдения производятся не реже одного раза в сутки, а в период паводков - три раза в сутки.

Для оперативной ликвидации повреждений и аварийных ситуаций в легкодоступных местах шламовых отстойников необходимо иметь резерв строительных материалов, землеройной техники, автотранспорта и другого оборудования, предусмотренный планом ликвидации возможных аварий на ГТС.

ПЛА составляется пересматривается ежегодно на основе разработанных сценариев вероятных аварий, согласовывается с руководителями подразделений, участвующих в ликвидации аварий, и утверждается техническим руководителем предприятия не позднее чем за 15 дней до начала следующего года. Ознакомление специалистов с порядком организации проведения работ по ликвидации аварийных ситуаций и личного в них участия проводит главный инженер технический руководитель организации, а ознакомление рабочих - руководитель соответствующего подразделения с регистрацией в актах ПЛА под роспись.

Знание ПЛА проверяется ежегодно. При изменениях, происходящих на объектах хвостового хозяйства, в ПЛА в трехдневный срок должны быть внесены необходимые коррективы, которые под роспись доводятся до сведения должностных лиц, обязанных их знать. Плавучие средства, имеющиеся на наружных отстойниках, должны быть исправными, иметь надпись с указанием грузоподъемности и иметь на борту спасательное имущество спасательные круги, шары, пеньковый трос, черпаки для вычерпывания воды.

На участках отстойника должны быть вывешены плакаты, запрещающие движение пешеходов. Дамбы плотины , по которым проходят напорные пульпопроводы и которые используются для хождения людей, должны иметь искусственное освещение на всем их протяжении. Спуск в водоприемный колодец разрешается по наряду-допуску при условии нахождения на поверхности у колодца не менее двух человек для оказания помощи. Количество людей, одновременно находящихся в коллекторе, должно быть не менее двух.

При спуске в водоприемный колодец обязательно применение шлангового аппарата, предохранительного пояса и троса каната , конец которого должен быть надежно закреплен на поверхности. Спуск в водоприемный колодец разрешается при условии нахождения на поверхности у колодца двух человек, имеющих необходимые спасательные средства и могущих оказать помощь.

Лицо, спускающееся в водоприемный колодец на глубину свыше 5 м, должно иметь электрофонарь и поддерживать связь с людьми, находящимися на поверхности. Люди, находящиеся в коллекторе, должны иметь фонарь и телефонную связь с людьми на входе или выходе.

Перед спуском людей в коллектор или колодец в них должен быть проверен состав воздуха. Работа в коллекторе колодце при наличии в воздухе вредных примесей не допускается. При всех эксплуатационных работах колодец должен быть проветрен с помощью естественной или принудительной вентиляции. Работы по очистке от шлама радиальных, пирамидальных сгустителей и шламовых отстойников должны производиться по инструкции, утвержденной главным инженером техническим руководителем организации.

Вдоль пульпопроводов, укладываемых на эстакадах, мостах, в насыпях или выемках, для безопасного их обслуживания должны устраиваться проходы шириной не менее 1 м. Проходы на эстакадах и мостах должны иметь ограждения высотой не менее 1 м.

Передвижение через трубы, эстакады и хождение по пульпопроводу не допускаются. Туннели, в которых прокладываются трубопроводы, отводящие осветленные воды из хвостохранилища, а также пульпопроводы должны быть оборудованы вентиляцией и аварийным освещением. При сообщении водоприемных колодцев с берегом с помощью моста ширина его должна быть не менее 1 м. Мост должен быть огражден перилами высотой не менее 1 м. Участки намытого хвостохранилища, не обладающие достаточной надежностью для движения пешеходов, должны быть ограждены и оборудованы предупредительными плакатами и знаками.

Для обслуживания хвостохранилища должны устраиваться мостики с перилами. Подходить к воде отстойного пруда, а также к вымоинам, провалам или воронкам, образовавшимся на хвостохранилище, а также хождение по льду отстойного пруда запрещается. Намыв дамбы хвостохранилища должен производиться в теплое время года. Запрещаются купание в отстойных прудах хвостохранилищ, использование воды хвостохранилища для хозяйственно-питьевых целей, водопоя животных, а также нахождение посторонних лиц на территории хвостохранилища.

Запрещается производить работы сварка, сверление и т. В помещениях пульпонасосных станций должны быть вывешены инструкции по безопасному обслуживанию насосных агрегатов, схемы коммуникаций трубопроводов, задвижек и вентилей. Обслуживание запорной и регулирующей арматуры должно быть безопасным, а арматура должна быть исправной. Для предотвращения пыления поверхностного слоя хвостохранилища должны осуществляться меры по его закреплению: нанесение пленкообразующих веществ, посев трав, растений и т.

Взрывные работы вблизи дамбы хвостохранилища разрешается производить только после расчета, подтверждающего ее устойчивость. Требования к конструктивному оформлению всех типов сушильных установок изложены в нормах технологического проектирования обогатительных фабрик. Технологический процесс сушки должен осуществляться в соответствии с режимной картой и рабочей инструкцией по безопасной эксплуатации сушильных установок, разработанными на основании требований по безопасной эксплуатации газовых сушильных установок на углеобогатительных и брикетных фабриках либо требований по безопасной эксплуатации паровых трубчатых сушилок на буроугольных и брикетных фабриках применительно к местным условиям.

Режимная карта и рабочая инструкция утверждаются техническим руководителем организации, проходят экспертизу промышленной безопасности в специализированных организациях. Рабочая инструкция представляет собой свод общих требований промышленной безопасности к сушильным установкам и является обязательной при эксплуатации включая плановые: пуск, остановку и вынужденные остановки , проектировании, монтаже, эксплуатации и ремонте сооружений и оборудования сушильных установок.

На разнотипные сушильные установки углеобогатительной фабрики составляются индивидуальные рабочие инструкции и режимные карты. Режимная карта и рабочая инструкция подлежат корректировке после очередных режимных испытаний либо режимных испытаний, проводимых после внесения изменений в конструкцию сушильной установки или в технологию сушки углей, а также при изменении сырьевой базы фабрики. В рабочей инструкции должны быть изложены все особенности, обеспечивающие безопасную эксплуатацию сушилок, включая порядок их аварийных остановок, а также подробное описание розжига теплогенераторов топок сушильных установок.

Монтаж сушильных установок, их эксплуатация и ремонт должны осуществляться в соответствии с проектом и инструкциями по монтажу, эксплуатации и ремонту оборудования. Каждая сушильная установка должна иметь паспорт и режимную карту, рабочую инструкцию. В сушильном отделении обогатительной фабрики должен быть журнал работы сушильных классификационных установок журнал оператора , а на брикетной фабрике - журнал оператора.

Сушильные установки после капитального ремонта вводятся в эксплуатацию после приема их комиссией, состоящей из представителей организации и территориального органа Госгортехнадзора России, а после модернизации в комиссию также включаются представители проектной организации. Приемка должна оформляться актом. При приемке паровых трубчатых сушилок в комиссию включается представитель котлонадзора территориального органа Госгортехнадзора России. Сушильные установки, принятые в эксплуатацию после капитального ремонта или после реконструкции, временно при отработке режима в течение 72 часов разрешается эксплуатировать по ранее действовавшим режимной карте и рабочей инструкции.

Режимно-наладочные испытания техническое диагностирование сушильных установок углеобогатительных и брикетных фабрик проводятся по графику, согласованному с территориальным органом Госгортехнадзора России, не реже одного раза в два года экспертными организациями. Результаты режимных испытаний рассматриваются комиссией с участием представителей организации и территориального органа Госгортехнадзора России, оформляются протоколом.

По результатам режимных испытаний составляется отчет один экземпляр отправляется в территориальный орган Госгортехнадзора России , корректируются режимная карта и рабочая инструкция. На должности работников цеха сушки, предусмотренные штатным расписанием машинистов сушильных установок и др. Помещения сушильных отделений должны иметь систему аспирации и действующую приточно-вытяжную вентиляцию.

Приточно-вытяжная вентиляция рассчитывается по тепловыделению. Системы аспирации и укрытия технологического оборудования должны соответствовать требованиям норм технологического проектирования поверхности угольных и сланцевых шахт, разрезов и обогатительных фабрик. В помещениях сушильных установок должен осуществляться периодический контроль за составом воздуха в соответствии с требованиями к организации контроля за соблюдением пылегазового режима на объекте.

При содержании в воздухе вредных газов выше нормы должны быть приняты меры по ликвидации загазованности помещения. Применение армированного стекла и стеклоблоков для остекления наружной стены сушильного отделения со стороны систем газоочистки не допускается.

Вновь строящиеся, реконструируемые и подвергаемые капитальному ремонту сушильные установки должны оснащаться штуцерами для подключения КИП и рабочими площадками для размещения приборов и людей при режимных испытаниях. На вновь запроектированных сушильных установках топки, сушилки, тягодутьевые устройства, газоходы и пылеулавливающие аппараты должны размещаться в закрытых помещениях.

Паропроводы, сушильный тракт, за исключением мокрых пылеуловителей, дымососов, компенсаторов, сушильных барабанов, классификационных камер и быстроизнашивающихся участков разгрузочных циклонов и сушильного тракта, не имеющих теплоизоляции по техническим условиям, должны быть теплоизолированы. На строящихся, реконструируемых и подвергаемых капитальному ремонту сушильных агрегатах теплоизоляция выполняется в соответствии с проектом.

Тепловая изоляция аппаратов должна содержаться в исправном состоянии. В местах прохода обслуживающего персонала нетеплоизолированные участки должны быть ограждены. Быстроизнашивающиеся участки определяются организацией совместно со специализированными организациями в период эксплуатации оборудования либо во время режимных испытаний и заносятся в паспорт сушильной установки.

Быстроизнашивающиеся участки сушильных установок должны быть изготовлены из нержавеющей стали или футерованы износостойкими материалами. Сушильные тракты не должны иметь участков, мешков и тупиков, где может отлагаться пыль. Для вновь проектируемых и реконструируемых сушильных установок вместимость бункеров сырого угля должна быть не менее часовой производительности сушилки.

На действующих объектах допускается эксплуатация установок с бункерами вместимостью менее часовой производительности при условии выполнения мероприятий по устранению зависания угля в бункере и исключению подсосов воздуха в тракт через загрузочное устройство. При классификации антрацитов и полуантрацитов вместимость бункера перед установками определяется проектной организацией из условий ритмичной работы сушильной установки и обеспечения герметизации узлов загрузки и выгрузки угля.

Питатели загрузочных устройств сырого угля в сушильных установках должны иметь устройства для плавного регулирования их производительности. При оснащении сушилки двумя питателями сырого угля допускается устройство плавного регулирования нагрузки на одном питателе. В период пуска и остановки сушилок должен дистанционно подаваться защитный пар инертный газ или продукты сжигания дизельного топлива :.

Давление защитного пара, количество вводов, диаметр паропроводов, время подачи пара для всех типов сушилок определяются результатами режимных испытаний, а для вновь проектируемых установок - проектом. В организациях, использующих инертный газ, должен быть неснижаемый запас инертного газа, равный шестикратному объему сушильного тракта [от шибера борова или шибера смесительной камеры загрузочной течки до направляющего аппарата дымососа]. В исключительных случаях допускается применять тонкораспыленную воду.

Использование тонкораспыленной воды вместо защитного пара производится после разработки проектной организацией мероприятий по обеспечению безопасности сушильных агрегатов, прошедших экспертизу промышленной безопасности в институтах углеобогащения, опробования их в процессе очередных режимных испытаний и согласования с территориальными органами Госгортехнадзора России.

На случай аварийной остановки транспортных устройств для высушенного угля емкость нижней части разгрузочной камеры должна обеспечивать прием всего угля, находящегося в сушильном барабане. На действующих объектах при недостаточной емкости разгрузочной камеры должны быть разработаны мероприятия, обеспечивающие быстрое удаление угля из сушильного барабана. При оснащении разгрузочной камеры двумя скребково-барабанными питателями в целях снижения присосов число оборотов менее загруженного питателя определяется режимными испытаниями и заносится в паспорт.

Настоящие требования распространяются на сушильные и классификационные установки углеобогатительных и брикетных фабрик, использующие в качестве теплоносителя и транспортирующего агента: дымовые газы, полученные при сжигании различных видов топлива; отходящие газы энергетических и тепловых установок; воздух, подогретый калориферными либо тепловыми нагревателями.

К работе машинистами ленточного конвейера допускаются лица старше 18 лет, прошедшие обязательные предварительные при поступлении на работу и периодические в течение трудовой деятельности медицинские осмотры, обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, вводный инструктаж по охране труда, первичный инструктаж на рабочем месте, специальное обучение по профессии, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда.

Машинист ленточного конвейера должен знать: — устройство, принцип действия, режимы работы, правила управления ленточным конвейером, порядок его обслуживания; — действие на человека опасных и вредных производственных факторов, которые могут возникнуть во время работы, а также способы защиты от их воздействия; — требования охраны труда, электробезопасности, производственной санитарии, пожарной и промышленной безопасности при эксплуатации ленточного конвейера; — сигналы оповещения о пожаре, места расположения противопожарного оборудования и первичных средств пожаротушения; — место хранения аптечки первой помощи пострадавшим.

Машинист ленточного конвейера должен: — применять в процессе работы оборудование и механизмы по назначению и в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей; — соблюдать правила внутреннего трудового распорядка и установленный режим труда и отдыха; — выполнять работу, входящую в его обязанности или порученную администрацией, если он обучен правилам безопасного выполнения этой работы; — содержать в исправном состоянии и чистоте конвейер, оборудование, инструмент, приспособления, инвентарь и средства индивидуальной защиты; — применять безопасные приемы выполнения работ; — уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения; — выполнять требования запрещающих, предупреждающих, указательных и предписывающих знаков безопасности и надписей, а также сигналов, подаваемых водителями транспортных средств и машинистами других грузоподъемных машин и механизмов; — обходить на безопасном расстоянии места, где ведутся работы на высоте; — уметь оказывать первую помощь пострадавшим.

Машинисту ленточного конвейера запрещается: — работать вблизи вращающихся частей оборудования, не огражденных защищенными сетками или кожухами; — снимать защитные сетки и кожухи до полной остановки вращающихся частей оборудования; — производить самостоятельно регулировку и ремонт вышедшего из строя оборудования; — прикасаться к арматуре общего освещения, к оборванным электропроводам, зажимам клеммам и другим легкодоступным токоведущим частям оборудования; — заходить за ограждения опасных мест; — приступать к выполнению новой, не связанной с его прямыми обязанностями работы без получения от мастера инструктажа о безопасных приемах ее выполнения; — допускать на территорию производственной площадки, в производственные и бытовые помещения посторонних лиц, а также работников в нетрезвом состоянии; — находиться на работе в состоянии алкогольного, наркотического или иного токсического опьянения.

Машинист ленточного конвейера обязан соблюдать режим труда и отдыха в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка. Во время работы на машиниста ленточного конвейера могут воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы: — движущиеся элементы транспортных средств, оборудования и перемещаемые ими грузы, материалы, особенно при размещении этих средств и оборудования в тоннелях, галереях и в других стесненных условиях; — вращающиеся элементы приводных, натяжных, загрузочных, разгрузочных узлов и др.

Особую опасность при использовании оборудования непрерывного действия представляет контакт с подвижными элементами зубчатыми колесами, шкивами, грузом и др. Машинист ленточного конвейера должен обеспечиваться необходимыми средствами индивидуальной защиты в соответствии с типовыми нормами. Специальную и личную одежду, обувь необходимо хранить в отдельных шкафчиках в гардеробной.

Выносить спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты за пределы производства запрещается. Машинист ленточного конвейера обязан следить за исправностью выданных ему спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты, а также содержать шкафчик в чистоте и порядке. Спецодежду и спецобувь следует своевременно сдавать в стирку и ремонт. Машинист ленточного конвейера должен выполнять следующие требования пожарной безопасности: — курить только в установленных для этого местах; — не подходить с открытым огнем к легковоспламеняющимся материалам, емкостям с легковоспламеняющимися жидкостями и свежеокрашенному оборудованию; — хранить смазочные материалы в масленках, обтирочные материалы — в металлических ящиках или ведрах с крышками в специально отведенных местах.

Чистый и использованный обтирочный материал должны храниться раздельно; — не загромождать рабочее место, проходы и доступы к противопожарному оборудованию и первичным средствам пожаротушения; — не пользоваться электроплитками, электрочайниками и другими электронагревательными приборами, не имеющими устройств тепловой защиты, без подставок из негорючих теплоизоляционных материалов, исключающих опасность возникновения пожара, и нестандартными самодельными электронагревательными приборами; — во избежание электротравм и поражений электрическим током машинист ленточного конвейера не должен прикасаться к открытой электропроводке и кабелям; — рабочее место должно быть обеспечено изолирующим ковриком и диэлектрическими перчатками; — не допускать на рабочее место посторонних лиц.

Перед приемом пищи необходимо вымыть руки теплой водой с мылом или очищающими пастами, разрешенными к применению в установленном порядке. Принимать пищу разрешается в специально отведенном помещении. Прием пищи и хранение пищевых продуктов на рабочем месте запрещаются. Машинист ленточного конвейера должен знать устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемых им конвейеров, схемы автоматической блокировки оборудования, порядок остановки и пуска конвейеров, значение звуковой и световой сигнализации, применяемой в данном производстве.

На рабочем месте машиниста ленточного конвейера должен храниться необходимый запас материалов, запасных частей и инструмента для мелкого ремонта, смазочных и обтирочных материалов, помещенных в закрытые металлические ящики, а также инвентарь для уборки рабочего места. При передвижении и нахождении на территории производственной площадки машинист ленточного конвейера обязан соблюдать следующие меры безопасности: — быть внимательным ко всем предупредительным знакам и сигналам, подаваемым транспортными средствами и оборудованием; — ходить по пешеходным дорожкам, переходить автомобильные дороги и железнодорожные пути в установленных местах, проходя по дороге, идти по обочине навстречу движущемуся транспорту.

В случае получения травмы, заболевания или ухудшения здоровья машинист ленточного конвейера должен прекратить работу, известить о несчастном случае заболевании, ухудшении здоровья своего непосредственного руководителя и обратиться за помощью в медпункт или ближайшее медицинское учреждение. В случае получения травмы другим работником машинист ленточного конвейера должен прекратить работу, принять меры по оказанию первой доврачебной помощи пострадавшему и немедленно известить о несчастном случае непосредственного руководителя.

При обнаружении неисправности оборудования, инструмента, защитных приспособлений, средств индивидуальной защиты, освещения, вентиляции, создающих опасность для жизни и здоровья работников или являющихся предпосылкой к аварии или пожару, машинист ленточного контейнера обязан немедленно сообщить об этом непосредственному руководителю. Перед началом работы машинист ленточного конвейера должен надеть необходимую спецодежду и спецобувь, застегнуть и заправить должным образом, чтобы не было свисающих концов.

Перед пуском ленточного конвейера необходимо проверить: — состояние транспортерной ленты и ее стыков; — исправность звуковой и световой сигнализации; — исправность сигнализирующих датчиков, блокировок; — наличие и работоспособность противопожарной защиты конвейера; — надежность работы устройств аварийного останова конвейера; — правильность натяжения конвейерной ленты; — наличие и исправность роликов; — наличие защитного заземления электрооборудования, брони кабелей, рамы конвейера; — наличие и надежность ограждений приводных, натяжных и концевых барабанов.

Перед пуском ленточного конвейера необходимо убедиться в том, что на трассе не производятся какие-либо работы. Не допускается пускать в работу ленточный конвейер, если проходы захламлены и загромождены. Машинист ленточного конвейера должен принять меры по устранению обнаруженных недостатков, а при невозможности сделать это сообщить непосредственному руководителю и не включать конвейеры до устранения всех неисправностей.

В случае передачи смены без остановки оборудования машинист ленточного конвейера, сдающий смену, должен сообщить машинисту ленточного конвейера, принимающему смену, а также непосредственному руководителю обо всех имевших место неисправностях в работе обслуживаемых конвейеров. Сделать запись в журнале приема-сдачи смены. Машинист ленточного конвейера обязан работать в выданной ему спецодежде и обуви, а также использовать также другие средства индивидуальной защиты.

Машинист ленточного конвейера обязан: — быть внимательным и выполнять требования установленных звуковых и световых сигналов; — передвигаться по установленным проходам и переходным мостикам; — следить за исправностью ограждений приводных, натяжных станций и роликоопор конвейера; — следить за исправным состоянием перегрузочных точек, натяжных барабанов, редукторов питателей, автоматических устройств, установленных на конвейере, за правильной разгрузкой материалов в приемные агрегаты; — содержать зону обслуживания конвейера и рабочее место в чистоте, не загромождая их посторонними предметами.

При централизованном дистанционно-автоматическом управлении технологическим оборудованием и транспортировкой перерабатываемого материала и готовой продукции запуск конвейеров производится с пульта управления диспетчером предприятия. Перед запуском оборудования диспетчером подаются предупредительный световой и звуковой сигналы. Перед началом загрузки оборудования необходимо проверить работу конвейера на холостом ходу.

ФОЛЬКСВАГЕН ТРАНСПОРТЕР 1991 ГОДА ОТЗЫВЫ

При обнаружении признаков возможного возникновения аварии или несчастного случая, указывающих на ненормальное состояние рабочего места появление дыма, запаха гари, повышение температуры воздуха и других признаков начинающегося пожара или другой опасности, угрожающей людям или оборудованию , машинист конвейера обязан немедленно прекратить работу, предупредить людей находящихся рядом, принять доступные меры по предотвращению аварии несчастного случая , сообщив об этом лицу или оператору.

О каждом несчастном случае пострадавший или свидетель обязаны немедленно сообщить лицу надзора и в здравпункт шахты. Товарищи по работе обязаны оказать пострадавшему первую медицинскую помощь. Место несчастного случая должно быть сохранено до прибытия комиссии по расследованию несчастного случая, если это не угрожает жизни и здоровью других людей.

Машинист конвейера должен уметь пользоваться огнетушителями и другими средствами пожаротушения. Курить разрешается только в специально отведённом для этого месте. Требования охраны труда перед началом работ. Явится за 15 минут отдохнувшим и подготовленным к работе, переодеться в спецодежду. Получить наряд на выполнение определённых работ, инструктаж по технике безопасности у начальника смены.

При приеме смены машинист конвейера проверить состояние защитных ограждений и кожухов на вращающихся и движущихся частях механизмов ленточных конвейеров. Движущиеся и вращающиеся части конвейеров приводные, натяжные и отклоняющие барабаны, натяжные устройства, канаты и блоки натяжных устройств, ременные и другие передачи, муфты, а также опорные ролики нижней ветви ленты в зонах рабочих мест , к которым возможен доступ обслуживающего персонала и лиц, работающих вблизи конвейеров, должны быть ограждены.

Участки лент, набегающих на барабан, должны быть ограждены по длине не менее чем на 1м. Наличие и состояние заземления, освещения, связи, сигнализации, средств пожаротушения. Аварийная остановка должна производится с любого места по всей длине конвейера со стороны обслуживания. Места подвески контргрузов и канаты натяжных устройствдолжны быть ограждены на высоту не менее 2м.

В зонах прохода у канатов натяжных станций канаты должны быть заключены в трубы или иметь другое надежное ограждение на случай разрыва каната. Все наклонные конвейеры с углом наклона более 6 0 должны быть оборудованы тормозными или стопорными устройствами, исключающие обратный ход механизма после его остановки.

При углах наклона более 10 0 ленточные конвейеры длиной более м оборудуются устройствами, улавливающими ленту при ее разрыве. Для прохода через конвейер длиной более 20м в необходимых местах должны устанавливаться постоянные металлические переходные мостики со ступеньками и поручнями.

Мостики должны размещаться друг от друга на расстоянии не более 50м в производственных помещениях и м — в галереях. В местах прохода под ленточными конвейерами устанавливаются полки для защиты людей от падающих с ленты кусков транспортируемого материал, выступающие за габариты конвейера не менее чем на 1м.

При расположении нижней ветви ленты на высоте более 0,7м от уровня пола необходимо ограждать ленту и нижние ролики или устанавливать перила высотой не менее 1м вдоль става конвейера. Настилы переходных мостиков и площадки должны быть выполнены из материалов, не допускающих скольжение. В галереях с углом наклона более 7 0 на полу должны укладываться трапы с планками, прикрепленными через 0,,5м и устанавливаться металлические поручни вдоль става конвейера.

Требования охраны труда во время работы. Машинист конвейера обязан быть внимательным при выполнении работы, следить за личной безопасностью и безопасностью товарищей по работе. Машинист конвейера в течение смены должен быть в исправной спецодежде и спецобуви, соответствующей условиям работы.

Машинист конвейера должен знать технологическую схему, относящуюся к обслуживаемому участку. Выключение ленточных конвейеров «под нагрузкой» допускается только в аварийной ситуации, при необходимости предотвратить аварию или несчастный случай, при заштыбовки конвейера. Машинист конвейера не должен оставлять рабочее место и допускать к обслуживаемым машинам и установкам посторонних лиц без разрешения начальника смены или оператора. Применение перед обогащением обесшламливания или мокрой классификации угля; применение механизации и автоматизации всех технологических процессов обогащения, транспортировки угля.

Переохлаждение предрасполагает к инфекционным заболеваниям верхних дыхательных путей и легких, а также к травматизму. Воздушные тепловые завесы; двойное остекление, теплоизоляция поверхности нагреваемого оборудования. Рассмотрев основные вредные и опасные факторы с помощью системного анализа, перейдем к их детальному анализу, распределив по трем основным направлениям: вредности при обслуживании машин и механизмов, токсичные вещества и пылевой фактор, пожарная опасность.

Практика показывает, что более половины всех несчастных случаев на углеобогатительных фабриках связаны с обслуживанием и ремонтом машин и механизмов. Самыми распространенными причинами несчастных случаев являются проведение смазки и обтирки деталей машин в процессе их работы, а также уборка и чистка конвейеров без их остановки. Значительное число травм происходит также в результате захвата одежды и конечностей работающего ремнями, шкивами, шестернями, шпонками валов и другими быстровращающимися частями машин, не огражденными или огражденными недостаточно [5].

Операция дробления. У дробилок, применяемых на фабрике, основную опасность представляют их вращающиеся части: шкивы, шестерни, приводные ремни, концы валов, выступающие шпонки, а также места загрузки исходного и разгрузки дробленого продукта.

Особую опасность при эксплуатации дробилок представляют попавшие в них совместно с углем металлические предметы, большие куски дерева или колчедана. Эти предметы не поддаются дроблению, заклинивают и останавливают валки дробилки, вызывая поломку сцепных колес, шестерен, скручивание валов или разрыв приводного шкива.

Такие аварии небезопасны для обслуживающего персонала, так как отлетающие при этом куски металла могут явиться причиной серьезных травм. Операция грохочения. По характеру движения просеивающей поверхности грохоты разделяются на неподвижные, вращающиеся, качающиеся и вибрационные [6] Неподвижные грохоты менее опасны в эксплуатации, чем механические, имеющие вращающиеся и качающиеся части.

Главную опасность при их работе представляют случайно падающие куски угля, которые могут переваливаться через боковые борта грохота при их недостаточной высоте. У валковых грохотов особую опасность представляют цепные передачи, посредством которых вращение передается на валки грохота. Как и все цепные передачи, они создают внутреннюю и внешнюю опасные зоны для обслуживающего персонала. К специфическим вредностям операций грохочения, особенно грохочения сухих рядовых углей, относится большое пылевыделение, которое усложняет условия обслуживания грохотов.

Отсадочные машины. Для отсадки угля в водной среде на углеобогатительной фабрике применяют в основном два вида отсадочных машин, поршневые и беспоршневые. Основное требование с точки зрения техники безопасности при эксплуатации отсадочных машин следующее: все движущиеся и вращающиеся части отсадочных машин должны иметь надежные легкосъемные ограждения, обеспечивающие полную безопасность обслуживающего персонала и позволяющие ему легко производить осмотр и смазку.

Вследствие того, что отсадка угля происходит в водной среде особое внимание следует уделять заземлению электрооборудования машин, а также изоляции токоведущих частей. Моечные желоба. Из всех обогатительных машин и аппаратов, применяемых для мокрых методов обогащения угля, моечные желоба менее других насыщены механическими устройствами. Желоба имеют устройства для качания сетчатого сектора разгрузочных камер и эксцентриковый привод к ним. Наиболее опасный элемент моечных желобов — эксцентриковый привод, посредством которого сообщаются качания трансмиссии механических устройств разгрузочных камер [7].

Аппараты для обогащения в тяжелых средах. Для обогащения угля в тяжелых средах минеральных суспензиях используются специальные тяжелосредные аппараты — сепараторы. Наиболее опасными местами сепараторов являются цепная передача привода гребкового устройства и ременная передача привода элеваторного колеса. Вращающиеся части элеваторного колеса и перемещающаяся скребковая цепь гребкового устройства особой опасности не представляют, так как они надежно ограждаются корпусом сепаратора.

Аппараты для пневматического обогащения. Существенный недостаток пневматического сухого обогащения угля — большое пылеобразование. Основными очагами пылеобразования при обогащении угля на пневматических сепараторах являются места падения угля на деку сепаратора и места падения концентрата, промежуточного продукта и породы с деки в приемные воронки желобов.

Флотационные машины и вспомогательное оборудование флотационных установок. В зависимости от способа аэрации насыщения пульпы пузырьками воздуха флотационные машины подразделяют на механические и пневматические [8]. Применение ядовитых и легковоспламеняющихся реагентов значительно усложняет условия эксплуатации флотационных машин, и, кроме общих мер по технике безопасности, проводимых для большинства машин и механизмов фабрик, требуются особые меры для предотвращения токсического действия реагентов на организм человека и меры противопожарной профилактики.

Поэтому эксплуатация флотационных отделений должна вестись с соблюдением особых мер предосторожности. Ленточные конвейеры. Опасными местами ленточных конвейеров являются все вращающиеся части привода, барабаны и ролики, а также конвейерная лента.

Для предотвращения несчастных случаев, которые могут произойти вследствие захвата частей тела или одежды работающих, все эти места конвейера надежно ограждают. Особое внимание следует удалять ограждению барабанов приводной станции и натяжного устройства, как одного из самых опасных мест конвейера. Транспортные элеваторы. При расположении приводных станций элеватора в общих производственных помещениях их следует ограждать перилами или сетчатыми ограждениями.

Вход в помещение или за ограждение приводных станций посторонним лицам запрещен. Для предотвращения падения цепи или ленты с ковшами при ее обрыве элеваторы должны иметь специальные устройства-уловители. Кроме того, необходимо иметь автоматическое устройство для предотвращения обратного хода цепи. Сушильные установки. Сушильные установки являются на фабриках наиболее опасным оборудованием в отношении взрывов и пожаров, поэтому их, как правило, располагают в отдельных несгораемых помещениях.

Основная причина взрывов в сушильных установках — взрыхления и взвихривания пыли, которая может взорваться при появлении источника воспламенения. К основным мерам предотвращения возникновения очагов пожара относятся: постоянное наличие воды для охлаждения элементов топки и на заливку шлака, а также соблюдение режима работы топки, в частности соблюдение требуемой толщины слоя топлива на решетке и расстояния его до топочного порога.

К основным источникам пылеобразования на углеобогатительной фабрике с мокрыми методами обогащения отсадка, моечные желоба, флотация и др. Наиболее интенсивным пылеобразованием сопровождается перегрузка высушенного концентрата с большим содержанием тонких фракций. Кроме интенсивного пылеобразования, транспортирование высушенного концентрата сопровождается еще и интенсивным парообразованием, которое усложняет обеспыливание. На фабрике с сухими методами обогащения источниками пылеобразования являются места перегрузки продуктов обогащения с дек сепараторов и пневматических отсадочных машин на сборные конвейеры и при дальнейшей транспортировке.

Интенсивность пылеобразования зависит от многих факторов: физико-механических свойств перерабатываемого угля, таких, как хрупкость, крупность и влажность; способа перемещения угля и продуктов его обогащения; движения и влажности воздуха, а также герметичности пылевыделяемого оборудования [9].

При грохочении на качающихся, валковых, вибрационных и резонансных грохотах, вследствие скачкообразного движения отдельных кусков по просеивающей поверхности, происходят их значительное измельчение и интенсивное пылеобразование. Аналогичным образом, только в меньшей степени, пылеобразование происходит и при работе других видов классифицирующих устройств.

Быстрое вращение бит молотковой дробилки одновременно с измельчением угля создает интенсивное движение воздуха внутри ее корпуса. Этот поток воздуха захватывает измельченные частицы угля и выносит их в виде пыли через зазоры и неплотности во внешнюю среду. Пылеобразование при транспортировании угля и его продуктов обогащения зависит главным образом от вида конвейера, скорости движения тягового органа и технического состояния оборудования.

При износившейся транспортерной ленте конвейера или недостаточной ее ширине транспортируемый уголь может попадать на нижнюю свободную ветвь, откуда рассеивается на металлоконструкции конвейера. Наиболее распространенный источник выделения пыли на фабрике- самотечное гравитационное транспортирование, которое обычно осуществляется в закрытых желобах и используется для пересыпок материала с одного транспортирующего звена или оборудования на другое.

Во всех случаях перегружаемый материал поступает сначала в воронку, примыкающую к технологическому оборудованию или устанавливаемую у места разгрузки конвейера, затем под действием собственного веса перемещается по наклонным или вертикальным желобам и поступает на нижерасположенный транспортирующий конвейер или в технологическое оборудование. При этом пересыпаемый материал эжектирует воздух, нагнетая его в укрытие.

Под действием возникающего избыточного давления воздух с пылью выносится в помещение. Характерной особенностью перегрузок горячих материалов является наличие конвективных токов воздуха, возникающих в результате теплообмена и приводящих к перераспределению избыточного давления в укрытиях и желобах [10]. Учитывая то, что угольная пыль - специфическое вредное вещество углеобогатительных фабрик, борьба с запыленностью ведется на всех этапах, от начала проектирования до последнего дня эксплуатации фабрики.

Проектирование всех производственных процессов ведется с учетом мероприятий по борьбе с пылью, а установка технологического и транспортного оборудования осуществляется одновременно со средствами обеспыливания [11]. Основные способы и средства борьбы с пылью на фабрике:. Максимальная герметизация технологического оборудования и укрытие всех мест пылевыделения. В условиях углеобогатительных и брикетных фабрик самым распространенным способом борьбы с запыленностью воздуха является изоляция и герметизация источников пылеобразования.

На практике обычно применяют герметизацию оборудования в сочетании с аспирацией - отсосом запыленного воздуха и последующей очисткой его перед выбросом в атмосферу. Герметизация может также сочетаться и с увлажнением; перерабатываемого или транспортируемого пылящего продукта. Герметизация оборудования представляет собой устройство специальных герметических укрытий кожухов , посредством которых оно ограждается от окружающей среды.

В зависимости от вида и конструкции ограждаемого оборудования, а также характера пылеобразования герметизация его может быть полной или частичной. При полной герметизации ограждаемое оборудование полностью заключается в герметическое укрытие, а при частичной герметизируются отдельные части этого оборудования, являющиеся источниками пылеобразования или причастные к ним.

Полной герметизации на углеобогатительной фабрике подлежат дробилки, питатели, колосниковые грохоты, пневматические сепараторы, скребковые и винтовые конвейеры. Укрытия для полной герметизации выполняются полностью металлическими с жестким каркасом со сплошной обшивкой листовым железом толщиной мм. Их конструкция должна предусматривать возможность быстрого разъема мест соединения отдельных узлов, надежное уплотнение разъемов, устройство уплотнений в местах выхода из укрытий валов рычагов и установку резиновых прокладок.

Укрытие должно быть изготовлено таким образом, чтобы оно не мешало нормальной работе оборудования и было удобно при обслуживании, имело минимальное число проемов и неплотностей, обеспечивало возможность периодической уборки или смыва осевшей пыли и чтобы имеющиеся смотровые окна, отверстия и ремонтные люки быстро и надежно закрывались, когда ими не пользуются. Аспирация с очисткой воздуха, выбрасываемого в атмосферу. Аспирация заключается в отсасывании из-под укрытий пылящего технологического и транспортного оборудования, бункеров и мест перегрузок угля и продуктов обогащения такого количества воздуха, при котором под укрытиями создается необходимое разрежение, предотвращающее вынос пыли в помещение.

Отсасывание и очистка запыленного воздуха осуществляются пылеуловителями. Увлажнение угля и уборка пыли. Этот способ следует применять в комплексе с остальными способами борьбы с пылью исходя из условия увлажнения до пределов, допустимых технологическим процессом и условиями транспортирования.

Для увлажнения угля могут быть использованы вода, пар или пароводяной туман. Однако предпочтение следует отдавать пароводяному туману, обеспечивающему наилучшую смачиваемость. Без регулярной уборки осевшей пыли невозможно обеспечить пылевзрывобезопасное и гигиеническое состояние в помещениях углеобогатительной фабрики. Уборку пыли производят мокрым способом - путем смыва осевшей пыли струей распыленной воды или пароводяного тумана [12].

Уборку пыли производят не менее одного раза в смену. Расход воды для смыва пыли принимают из расчета 4 л на 1 м 2 обрабатываемой площади со временем смыва 6 мин. Сухая, пневматическая, уборка пыли осуществляется по принципу всасывания пыли в местах ее отложения.

Систему трубопроводов пневматической уборки пыли располагают таким образом, чтобы можно было обслуживать всю площадку. К вакуумным рукавам присоединяют сопла для всасывания пыли с полов и со стен. Эффективность работы пылеулавливающих установок по данным сан. Причины возникновения пожаров на промышленных предприятиях условно можно разделить на две группы: общие, присущие всем и большинству предприятий, и специфические, присущие только одному или группе родственных предприятий.

К общим причинам относятся:. К основным так называемым специфическим причинам пожаров на углеобогатительных фабриках относятся:. Приведенный перечень не исчерпывает всех причин пожара. Но так как эти причины основные для углеобогатительной фабрики, то на их ликвидацию главным образом и должны быть направлены мероприятия противопожарной профилактики [13]. Противопожарное водоснабжение «Касьяновской Обогатительной Фабрики» осуществляется от районного Черемховского водопровода, источником водоснабжения которого является река Ангара.

Подключение промплощадки и фабрики к районному водопроводу к Барановскому кольцу средней зоны, проходящему вблизи фабрики. Трех часовой неприкосновенный пожарный и аварийный запасы воды хранятся в подземном резервуаре емкостью м 3 , который соединен с Барановским кольцом. Система пожаротушения высокого давления. Насосы установлены в здании насосной сблокированной с компрессорной.

Включение насосов осуществляется согласно инструкции, утвержденной главным инженером фабрики. На территории фабрики в соответствии с действующими строительными нормами и правилами, размещены пожарные гидранты в количестве 10 штук. Подъезды и проходы свободны для проезда пожарных автомашин. Около гидрантов установлены отличительные знаки. Предусмотрена заправка пожарных машин в компрессорной.

В непосредственной близости от фабрики расположена пожарная часть ПЧ, которая подчинена городской Черемховской пожарной части ОГПС В случае возникновения пожара выезжает к месту его ликвидации, при оповещении оператором фабрики, и действует по указанию ответственного руководителя работ. Система оповещения при пожаре осуществляется по громкоговорящей связи и телефону.

В случае пожара рабочие и инженерно-технические работники ОФ действуют согласно оперативной части плана ликвидации аварии и «Правил проведения работающих на предприятии при аварии». На схемах поэтажных планов внутри фабрики указаны места установки пожарных гаек, противопожарных рукавов, ящиков с песком, огнетушителей ОХВП, ОУ.

Запрещено использование пожарного инвентаря не по назначению. Пожарные гайки врезаны по отметка фабрики в противопожарную систему трубопровода. На фабрике созданы: фабрично-спасательная служба ФСС , добровольная пожарная дружина ДПД , которые в случае возникновения аварии приступают к ликвидации. Действуют согласно указаниям ответственного руководителя работ. Два раза в год с членами ФСС проводят курсы обучения по утвержденной программе.

Планируются и проводятся практические учения по плану ликвидации аварий. В целях безопасной работы, исключая возможность возникновения пожара, в целях фабрики, согласно утвержденного «Графика уборки угольной пыли», производится влажная уборка угольной пыли, уборка насыпей угля. Для уборки помещений в блоке главного корпуса и сушильно-топочного отделения, а также аспирации в сушильно-топочном отделении используется вода из гидроотвала.

Задействованы в работу аспирационные системы. В местах пыления выполнена герметизация. Ведется постоянный контроль за соблюдением пылегазового режима. Согласно «Инструкции по организации безопасного проведения огневых работ на взрыво- и пожароопасных объектах» на производство газоэлектросварочных работ выдается разрешение. Меры по спасению людей и ликвидации аварий: парокотельный цех, производственные здания, административно-бытовой корпус, склад магнетита, шламовый бассейн, материальный склад, помещение противопожарных насосов и компрессоров:.

Оповестить парокотельный цех об аварии по громкоговорящей связи и по телефону. Вывести людей из аварийного здания в безопасное место и принять меры по спасению людей застигнутых аварией. Оповести цеха об аварии по громкоговорящей связи и телефону. Отменить работу бригад и грузоподъемных средств для спасения людей и ликвидации завалов.

Бригады слесарей и эл. Вывести людей фабрики в безопасное место из административно-бытового комбината, отделения обогащения и сушильного отделения. Вызвать пожарную часть и должностных лиц по списку, членов добровольной пожарной дружины. Отключить 3 автомата питания административно-бытового комбината в ТП-2 главного корпуса.

Ответственный руководитель работ Зам. Пожарная команда и члены ДПД поступают в распоряжение ответственного руководителя работ и приступают к тушению пожара. К месту пожара следуют в сопровождении представителя фабрики по маршруту варианта. Вывести людей в безопасное место из склада магнетита, шламового бассейна, материального склада и отделения обогащения. Оповести все цеха об аварии по громкоговорящей связи и телефону.

Отключить отходящие фидера шламового бассейна, склада магнетита ВРП-3 главного корпуса. Пожарная команда, члены ФСС, поступают в распоряжение ответственного руководителя работ и приступают к тушению пожара. Пожарная команда следует к месту аварии в сопровождении представителя фабрики.

Вывести людей в безопасное место из помещения насосов и компрессоров, аккумулирующих бункеров и галерей конвейеров поз. Вызвать пожарную часть, членов ФСС смены и должностных лиц членов ФСС, членов добровольной пожарной дружины по списку. Оповестить все цеха об аварии по громкоговорящей связи и телефону.

Отключить вводные автоматы в ТП — 1 главного корпуса. Пожарная часть, члены ФСС и ДПД поступают в распоряжение ответственного руководителя работ и приступают к тушению пожара. Пожарная команда следует к месту пожара в сопровождении представителя фабрики по маршруту варианта.

Оповестить все цеха об аварии по громкоговорящей связи и по телефону. Вывести людей в безопасное место из сушильного отделения, галереи конвейера поз. Многолетний анализ причин заболеваемости на углеобогатительных фабриках показывает, что среди разных профессиональных групп наибольший уровень заболеваемости приходится на слесарную группу рабочих, машинистов ленточных конвейеров, породовыборщиков, аппаратчиков углеобогащения.

Уровень заболеваний органов дыхания наиболее высок среди машинистов ленточных конвейеров, породовыборщиков и машинистов сушильных установок; нервных заболеваний - среди машинистов насосных установок, машинистов ленточных конвейеров, грузчиков. Частота заболеваемости глаз машинистов ленточных конвейеров, аппаратчиков углеобогащения в несколько раз выше, чем у рабочих др. Наибольшая частота заболеваний костно-мышечной системы отмечена среди машинистов конвейеров, аппаратчиков углеобогащения, породовыборщиков и грузчиков.

Основные причины заболеваний органов дыхания - загрязненность производственной атмосферы угольной пылью и парами реагентов, что обусловлено недостаточно эффективной работой приточно-вытяжной вентиляции, некачественным укрытием очагов пылевыделения, недостаточной герметизацией окон, проемов.

Существенное значение в развитии нервных заболеваний, болезней уха и язвенной болезни, как показано в специальных исследованиях, имеют повышенные уровни шума и вибрации, воздействующие на обслуживающий персонал фабрик. Основные причины несоответствия уровня освещенности рабочих мест требованиям санитарных норм — загрязненность светильников из-за большого выделения пыли, нерациональное размещение их по отношению к оборудованию, отсутствие или отключение светильников, нерегулярный уход за ними.

Основная причина неудовлетворительной естественной освещенности высокая влажность воздуха и повышенное пылевыделение. Недостаточная механизация ручного труда и высокий уровень вибрации вызывают заболевания кожно-мышечной системы. В технологических процессах углеобогатительных фабрик применяют следующие ядовитые вещества: флотационные реагенты — керосин, соляровое, легко-среднее, поглотительное и антраценовые масла, сульфированный и окислительный керосин, древесные смолы, кубовые остатки от перегонки сульфатного скипидара-сырца, спирты; в качестве тяжелой жидкости для расслоения угля при анализе или опробовании исходного угля продуктов обогащения — хлористый кальций, хлористый цинк, полихлориды.

Ядовитые вещества могут проникать в организм через дыхательные и пищеварительные пути, а также через кожу. Наиболее опасно попадание ядовитых веществ через дыхательные пути в легкие, так как в этом случае они быстро проникают в кровь и разносятся по всему телу. Производственные вредности могут также быть причиной бытовых заболеваний, самыми распространенными из которых являются простудные и болезни кожи, возникающие вследствие загрязнения ее угольной пылью.

На углеобогатительных фабриках для каждого отдельного участка производственный процесс , где применяют ядовитые или агрессивные химические вещества, должны разрабатываться конкретные мероприятия по борьбе с производственными вредностями. Обслуживание таких процессов определяется специальными инструкциями, в которых приводятся конкретные правила безопасности. Согласно Правилам безопасности, на работы с применением вредных и токсичных жидкостей или вредных связующих рабочие допускаются только после обучения их правилам безопасной работы с этими продуктами.

Дерево отказов дерево аварий представляет собой сложную графологическую структуру, лежащую в основе словесно-графического способа анализа возникновения аварий из последовательностей и комбинаций неисправностей и отказов элементов системы. С помощью анализа дерева отказов фактически делается попытка количественно выразить риск дедуктивным методом. Анализ дерева отказов - это описание всех возможных причин каждого события. В анализе дерева отказов изучаются причины, которые привели к верхним событиям.

Качественно и количественно исследуют дерево аварий с помощью выделенных минимальных аварийных сочетаний и траекторий. Качественный анализ заключается в сопоставлении различных маршрутов от начальных событий к конечному и определении критических наиболее опасных путей, приводящих к аварии. При количественном исследовании рассчитывают вероятность появления аварий в течение задаваемого интервала времени по всем возможным маршрутам.

При расчете вероятности возникновения аварий необходимо учитывать применяемые логические знаки [14]. Вероятность p В выходного события В при независимости входных событий А 1 , А 2 ,…,А n определяют по формулам:. Результаты системного анализа опасностей и статистика отказов технологического оборудования по «Касьяновской ОФ» свидетельствуют о приоритете технических причин в ряду возможных рисков ущерба.

Поэтому, имеет смысл рассмотреть возможные отказы технологического оборудования и построить логическую причинно — следственную зависимость между событиями в виде дерева отказов. В качестве исходной информации нами взяты:. Приложение А. Технология обогащения на обогатительной фабрике представляет систему с последовательной связью элементов. Неустойчивая экономическая ситуация в целом в России и высокие цены на оборудование в частности исключило даже частичное резервирование отдельных узлов.

Последовательные системы имеют невысокие показатели надежности, более того, при выходе из строя одного из элементов оборудования, работоспособность всей системы прекращается. Следовательно, необходимо определить наиболее «слабое звено» в цепочке технологического оборудования.

Статистические данные по анализу отказов технологического оборудования, полученные нами за май г. Риск отказов рассчитывался по формуле:. Общее число отказов — Суммарная продолжительность всех остановов - 18 час. Причины остановов распределились следующим образом:. Анализ отказов показал, что наибольшее число отказов приходится на грохот. Таким образом, более подробно рассмотрим причины отказов грохота.

Для операции грохочения руд на обогатительных фабриках наибольшее распространение получили инерционные грохоты тяжелого типа ГИТ; они устанавливаются перед дробилками среднего и мелкого дробления. Кинематическая схема стандартного инерционного грохота представлена на рис.

Короб 4 с ситами 3 опирается на пружинные амортизаторы 2, смонтированные на опорной раме 1; иногда может применяться упругая подвеска к перекрытию. К коробу приварена труба вибровозбудителя 9, внутри которой проходит рабочий вал 10, вращающийся в подшипниках 8. На концах вала 10, имеющих эксцентричные расточки 7 радиуса r насажены шкивы 5 с дебалансами 6 радиуса R рис.

На основе кинематической схемы составим структурную схему грохота: она принципиально складывается из механической и побудительной двигательной составляющих. Короб с ситами, а также подвижное крепление его к опорной раме составят механическую основу аппарата. Побудительная часть образуется из двигателя и системы вибровозбуждения. В общем виде структурная схема грохота представлена на рис. Виды отказов по влиянию на вышестоящий уровень:. Л — локальные, не влияют на вышестоящий уровень;.

П — промежуточные, влияют на вышестоящий уровень;. К — конечные, приводят к отказу объекта. Изученные виды и последствия отказов легли в основу построения логической диаграммы причинно-следственных связей, приводящих к не желаемым происшествиям - «дерева отказов».

Причины отказов, попавших в группу А, подлежат безусловному устранению при проектировании путем изменения конструкции и пр. Причины отказов, попавших в группу В и С, требуют дальнейшего анализа, должны быть уточнены механизмы отказов, характер деградационных процессов и др. Отказы групп В и С вносятся в специальный перечень для последующего анализа и контроля.

Причины отказов группы Д не требуют дополнительного анализа [16]. Выполненный системный анализ вредностей и опасностей, обозначение и разбор возможных причин и последствий отказов технологического оборудования позволили наметить ряд мероприятий по оперативному управлению безопасностью и риском на ОФ:. Перечень мероприятий по сокращению технических R:. На рис. Работа по охране труда и производственный контроль на Касьяновской обогатительной фабрике строится в соответствии с « Положением о системе управления безопасностью труда на ООО «Касьяновская ОФ».

Основой организации безопасности труда на ОФ является работа, проводимая административно-техническим персоналом, включая все службы управления предприятием, совместно с профсоюзом, по осуществлению производственного и общественного надзора. Общее руководство работой по охране труда и промышленной безопасности возложено на Генерального директора ОФ. Непосредственное руководство и ответственность за организацию работы по обеспечению безопасности труда и промышленную безопасность производства возложено на технического директора ОФ главного инженера.

Ответственным работником за осуществление производственного контроля приказом по предприятию назначается зам. В его компетенцию входит:. Служба производственного контроля комплектуется квалифицированными специалистами, как правило, по профилю опасных производственных объектов, эксплуатируемых в организации, - технологами, механиками, электриками и т.

Работник, ответственный за осуществление производственного контроля, должен иметь:. В состав производственного контроля входят: главный механик, главный энергетик, маркшейдер-гидрогеолог, лаборант очистных сооружений по охране окружающей среды. Общественный контроль в цехах, на участках и службах ОФ за соблюдением правил и норм по охране труда осуществляется через уполномоченных и комиссии по охране и экологии профкома ОФ.

В составе ООО «Касьяновская ОФ» в соответствии с требованием промышленной безопасности зарегистрированы в государственном реестре Российской федерации следующие опасные производственные объекты:. Администрация предприятия в лице работодателя обязана:. Ответственность за организацию системы управления промышленной безопасностью, охраной труда и производственному контролю возлагается на технического директора ОФ. Заместители директора и главные специалисты ОФ несут ответственность за организацию и осуществление охраны труда и производственного контроля, а также за соблюдение технологической дисциплины в подчиненных структурных подразделениях общества.

Главный бухгалтер несет ответственность за:. Главный экономист несет ответственность за планирование средств на охрану труда и подготовку расчетов на заключение договора страхования риска ответственности за причинение вреда при эксплуатации опасного производственного объекта или воздействия опасного производства на природную среду. Главный механик, главный энергетик несут ответственность за:.

Обеспечение безопасной и безаварийной работы обогатительного оборудования путем соблюдения Правил о ППР. Заместитель главного инженера несет ответственность за:. Маркшейдер-гидрогеолог несет ответственность за:. Ответственность за выполнение требований системы управления промышленной безопасностью и охраной труда возлагается на заместителя технического директора зам. Заместитель технического директора зам. Ответственный за осуществление производственного контроля и охраны труда обеспечивает:.

Разработку ежегодных планов работ комплексный план улучшения условий охраны труда, обеспечения промышленной безопасности и санитарно-оздоровительных мероприятий ООО «Касьяновская ОФ» по обеспечению охраны труда и производственного контроля на ОФ с учетом результатов предыдущих проверок промышленной безопасности и аттестации рабочих мест.

Разработку графиков и планов проведения комплексных проверок состояния промышленной безопасности в цехах, на участках и службах, контролирует их проведение в установленные сроки. Контролирует наличие лицензий, срок их окончания и переоформления, выполнения условий этих лицензий, наличия деклараций на эксплуатацию опасных производственных объектов. Контролирует комплекс мероприятий, связанных с подготовкой и аттестацией руководителей, специалистов и других работников, занятых на опасных производственных объектах в области промышленной безопасности.

Контролирует соблюдение установленного порядка допуска, наличие разрешений Управлением Иркутского округа по технологическому и экологическому надзору Федеральной службы на технические устройства, технологии и оборудование в т. Осуществляет общий контроль выполнения предписаний Ростехнадзора и подготовку сообщений об исполнении их в установленные сроки.

Занимается подготовкой и рассылкой информации об организации охраны труда и производственного контроля в Управлении Иркутского округа по технологическому и экологическому надзору Федеральной службы, в соответствии с требованием п. Ведет контроль за разработкой ежемесячных и ежегодных планов мероприятий участков и цехов ОФ, направленных на улучшение промышленной безопасности и охраны труда.

Осуществляет доведение требований промышленной безопасности, установленных Федеральными Законами и иными нормативными правовыми актами до подразделений предприятия. Приостанавливает работы, осуществленные на опасном производственном объекте с нарушением требований промышленной безопасности, создающих угрозу жизни или здоровью работников, или которые могут привести к несчастным случаям, аварии или ущербу окружающей среды.

Вносит предложения руководству предприятия об отстранении от работы на опасном производственном объекте лиц, не имеющих соответствующую квалификацию, не прошедших своевременно подготовку и аттестацию по промышленной безопасности, о привлечении к ответственности лиц, нарушивших требования промышленной безопасности и о поощрении работников, принимавших участие в разработке и реализации мер по повышению уровня промышленной безопасности.

Руководит организацией работы по подготовке проведения экспертизы промышленной безопасности. Принимает участие в расследовании несчастных случаев. Контролирует выполнение намеченных по результатам расследования несчастных случаев, организационных и технических мероприятий. Дает предложения о поощрении или наложении взыскания на руководителей структурных подразделений предприятия. Работники охраны труда и производственного контроля имеют право:.

Знакомиться с документами, необходимыми для оценки состояния промышленной безопасности. Участвовать в разработке и пересмотре деклараций промышленной безопасности. Работники охраны труда и производственного контроля несут ответственность за:. Осуществление охраны труда производственного контроля, за соблюдением работниками соответствующих подразделений требований промышленной безопасности согласно должностных инструкций.

В таб. Таблица 2. Эксплуатируемых опасных производственных объектов, ед. Застрахованных объектов в соответствии со ст. Единиц эксплуатируемого оборудования, подлежащего обязательной сертификации на соответствие требованиям промбезопасности. Проведено освидетельствований и контрольных испытаний оборудования, ед.

Количество работников эксплуатирующих организаций, прошедших в отчётном году подготовку и аттестацию в области промбезопасности, чел. Количество нарушений требований промбезопасности, выявленных органами Ростехнадзора РФ. Осуществляющих функции производственного контроля, чел. Контрольно-профилактических проверок, выполненных службами производственного контроля.

Нарушений требований промбезопасности, выявленных службами производственного контроля. Предложений внесённых службами производственного контроля руководству предприятия по обеспечению промбезопасности. Приостановок ведения горных и других работ в опасных условиях по результатам производственного контроля. Работников, привлечённых к ответственности за нарушения требований промбезопасности по предоставлению служб производственного контроля.

Приведенные данные показывают, что основную контролирующую работу на фабрике осуществляют структуры Государственного контроля. Ростехнадзор обнаружил нарушений за год. В то время, как службой производственного контроля выявлено всего 65 нарушений. Этого не достаточно. Профессиональная служба по охране труда на КОФ состоит практически из трех человек: зам главного инженера по охране труда — он же начальник отдела по охране труда, инженера по промышленной безопасности и охране труда и лаборанта очистных сооружений с правами техника по охране природы и окружающей среды рис.

Из рис. Также можно отметить, что слишком много полномочий возложено на одного человека зам. Так как один работник не может полностью контролировать все службы предприятия. Об этом свидетельствуют данные о количестве нарушений требований промбезопасности, выявленные органами Ростехнадзора РФ. Большее количество нарушений приходится на технический контроль за оборудованием. Таким образом, разработаем систему управления охраной труда с целью усиления контроля над технической службой.

Организация должна разрабатывать, внедрять и поддерживать установленные документированные процедуры гарантирующие:. А идентификацию опасностей;. Б оценку риска;. В регулирование и контроль риска;. Г регулярную оценку потребности в действиях, перечисленных в пп.

Все риски, связанные с каждой из идентифицированных опасностей, следует оценивать и упорядочивать по приоритетам регулирования и контроля на основе оцененных уровней риска. Следует оценивать как нормальные условия функционирования, так и случаи отклонений в работе, связанные с происшествиями, возможными аварийными ситуациями.

Риски, которые признаны неприемлемыми, должны быть использованы как база для разработки целей и задач в области охраны труда. Все идентифицированные риски подлежат регулированию и контролю с учетом приоритетов применяемых мер [3]. В числе мер по регулированию и контролю риска используют:. Чтобы снизить аварии на том или ином объекте нужно усилить контроль за технической службой, которая непосредственно отвечает за технологическое оборудование. А именно контролировать техническое обслуживание, эксплуатацию и ремонт оборудования, с тем, чтобы гарантировать выполнение соответствующих нормативных требований охраны труда путем:.

Выполняя эти функции организация может снизить число отказов оборудования, ведя при этом усиленный контроль за технической службой фабрики. Управление предприятием, с точки зрения теории систем представляется целенаправленной целостной структурой, имеющей управляющий орган, объект управления, функции и средства управления.

Соответственно, любая составляющая этой сложной системы, в том числе и система управления охраной труда, структурно будет повторять схему управления, но на своем уровне и в рамках своих компетенций. Поэтому, структурная схема управления охраной труда в общем плане нами представляется на рис. Каждое функциональное звено структуры участвует в цикле управления охраной труда. Для того чтобы предложить улучшенную структуру управления на КОФ, для начала проверим численность службы охраны:.

Таблица 3. Контроль за соблюдением законодательных и иных нормативных актов по охране труда. Среднесписочная численность работников на предприятии. Численность рабочих, занятых на тяжелых и связанных с вредными условиями труда работах. Оперативный контроль за состоянием охраны труда на предприятии. Численность рабочих, занятых на тяжелых и связанных с.

Количество самостоятельных структурных подразделений. Организация работы по снижению производственного травматизма. Нормативная численность работников службы охраны труда Ч н в организации определяется суммированием численности по таблицам в зависимости от факторов, установленных по данным статистической и оперативной отчетности. Списочная численность работников службы охраны труда Ч сп устанавливается по формуле:.

Где: К н — коэффициент, учитывающий планируемые невыходы работников во время отпуска, болезни и т. Это составляет 2 человека, что на самом деле и есть на КОФ [19]. На основе выше сказанного предложим свою структуру управления, при этом усилив техническую сторону в ней, так как основная проблема фабрики состоит в введении контроля за технической службой.

Следовательно, внеся изменения в структуру сл. Для уменьшения отказов технологического оборудования, данным дипломным проектом предлагается ввести на фабрике планово предупредительные ремонты ППР. Таким образом, каждый месяц останавливать производство фабрики на мин. При этом мы сможем наблюдать снижение риска отказа:. Возьмем продолжительность отказа по ППР 30 мин. Риск отказа уменьшился на 0, На основе этого можно сделать следующий вывод: введя на данном предприятии планово-предупредительные ремонты, мы тем самым снижаем риск отказа технологического оборудования, что в свою очередь повышает производительность фабрики.

Рассчитаем из данного перечня мероприятий по приобретению СИЗ экономическую эффективность использования средств защиты рук и ног. Экономической характеристикой использования СИЗ является не «стоимость СИЗ», а стоимость использования, зависящая от времени использования. Для того, чтобы получить величину, независимую от этого времени, надо поделить «стоимость использования» на «время использования».

Такую относительную характеристику, полностью характеризующую расходы на данный тип СИЗ, называется «удельной стоимостью использования» УСИ :. Где СИ — стоимость использования в ед. УСИ рубль в смену показывает удельный расход средств на обеспечение одним наименованием СИЗ одного работника в одну рабочую смену.

Чем меньше значение УСИ, тем оптимальнее дешевле использование при одинаковых эргономических и защитных свойствах данных средств индивидуальной защиты. Используя данные УСИ по всей совокупности СИЗ, приобретенных на год, можно установить своеобразный рейтинг «оптимальности» того или иного средства индивидуальной защиты». Для решения вопроса о выборе той или иной марки данного типа СИЗ и для оптимизации средств на его покупку с экономической точки зрения необходим другой показатель — коэффициент относительной эффективности, который можно рассчитать по формуле:.

Таблица 4.

Беру интересно! где находится номер кузова в транспортере т4 что творится

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны. Технологический процесс обогащения полезных ископаемых на обогатительных фабриках представляет собой цепочку, в которой задействовано множество агрегатов, как основного, так и вспомогательного назначения - мельницы, конвейеры, виброгрохоты, дробилки, насосы, вентиляторы и др.

В оборудовании характер взаимодействия элементов подчинен периодическому закону, связанному с вращательным движением. Современное горнодобывающее производство является высокомеханизированной отраслью промышленности. Значительная концентрация машин и механизмов, применяемых для разрушения, погрузки, доставки и переработки рудного сырья, использование энергии сжатого воздуха и удара приводят к образованию уровней вибраций и шума на рабочих местах горнорудных предприятий, превышающих предельно допустимые уровни.

В связи с этим обслуживающий персонал, подвергается воздействию вибрации и шума. Таким образом, проблема борьбы с шумом имеет большое значение. В результате исследований, выполненных сотрудниками ВНИИБТГ, в опытно-конструкторском бюро разработана рабочая документация на создание средств снижения уровня шума оборудования на производстве. Задачей обеспечения вибрационной безопасности является предотвращение условий, при которых воздействие вибрации могло бы привести к ухудшению состояния здоровья работников, в том числе к профессиональным заболеваниям, а также к значительному снижению комфортности условий труда особенно для лиц профессий, требующих при выполнении производственного задания исключительного внимания во избежание возникновения опасных ситуаций, например водителей транспортных средств.

Вибрация, создаваемая машинами, механизированным инструментом и оборудованием, способна привести как к нарушениям в работе и выходу из строя самих машин, так и служить причиной повреждения других технических и строительных объектов. Это может повлечь за собой возникновение аварийных ситуаций и, в конечном счете, неблагоприятных воздействий на человека, получение им травм. Поэтому контроль за вибрационным состоянием машин и вибропрочностью объектов также относят в широком смысле к мерам по обеспечению вибрационной безопасности.

Для того чтобы требования обеспечения безопасности труда и, в частности, вибрационной безопасности, были выполнены в комплексе, им следует уделять должное внимание на самых разных уровнях - от уровня предприятия до национального и даже международного. При этом в данной области наблюдается столкновение интересов многих сторон. Для этого существует стандарт, который выделяет основные стороны, отвечающие за обеспечение вибрационной безопасности, с указанием степени этой ответственности.

Наиболее важными ответственными сторонами в области обеспечения вибрационной безопасности являются государство, работодатель и изготовитель поставщик машин - основных источников вибрации антропогенного характера. В стандарте отражена концепция вибрационной безопасности, принятая в странах Европейского Союза ЕС и других промышленно развитых странах, когда на изготовителя машины ложится ответственность за заявление характеристик этой машины, непосредственно влияющих на условия ее безопасного применения.

После того как изготовитель выполнил свои обязательства и заявил требуемые характеристики машины, последней открывается беспрепятственный доступ на национальный и международные рынки. Дальнейшая ответственность за правильный выбор машин и правильное их применение лежит на работодателе. Государство, в свою очередь, через законодательные акты определяет условия правильного в смысле безопасности применения машин, а через надзорные органы проверяет выполнение работодателем указанных условий.

При этом в соответствии с принятой международной практикой рекомендуется, чтобы государство при разработке законов и нормативов опиралось на общепризнанные международные стандарты. В зависимости от способа передачи на человека различают общую и локальную вибрации. Общая вибрация передается через опорные поверхности на тело сидящего или стоящего человека.

Локальная вибрация передается через руки. Вибрация, воздействующая на ноги сидящего человека и на предплечья контактирующее с вибрирующими поверхностями рабочих органов машин, может быть отнесена к локальной вибрации. К факторам усугубляющим воздействия на человека вибрации, относятся шум высокой интенсивности дБ , неблагоприятные условия микроклимата, пониженное и повышенное атмосферное давление и др. При работе с пневматическими ручными машинами имеет место охлаждение рук отработанным воздухом и холодным металлом корпуса машины.

Неблагоприятные микроклиматические условия труда могут иметь место в подземных и открытых горных выработках, обогатительных фабриках. Особенно сказываются неблагоприятные климатические условия Крайнего Севера, Дальнего Востока и других регионов с преобладающим воздействием низких температур.

Существенным фактором, усугубляющим воздействием вибрации на организм человека при работе с ручными машинами, является статическое мышечное напряжение. При работе с отбойными молотками и перфораторами осевое усилие нажатия на инструмент во время рабочей операции доходит до Н и более. При бурении горизонтально или вверх максимальное усилие, которое в состоянии развить работающий, составляет Н.

Действие вибрации определяется характером ее распространения по телу человека, которое рассматривается как сочетание масс с упругими элементами. У стоящего человека - это все туловище с нижней частью позвоночника и тазом, у сидящего - верхняя часть туловища в сочетании с верхней частью позвоночника. Особенности воздействия производственной вибрации определяются частотным спектром, то есть распределением по частотам энергии колебания. Ручные машины, вибрация которых имеет максимальные уровни в низкочастотной части спектра, вызывают вибрационную патологию с преимущественным поражением нервно-мышечного и опорно-двигательного аппаратов.

При работе с ручными машинами, вибрация которых имеет максимальный уровень энергии в высокочастотной области спектра, возникают главным образом, сосудистые расстройства с наклонностью к спазму периферических сосудов. При воздействии общей вибрации разных параметров имеет место различная степень выраженности изменений в центральной и вегетативной нервной системе, сердечно-сосудистой системе, обменных процессах, вестибулярном аппарате.

У водителей тяжелых машин скреперистов, бульдозеристов, экскаваторщиков вибрационная болезнь возникает в результате воздействия общей и локальной вибрации. На фоне общего поражения нервной системы наблюдаются вегетативно-сосудистые, вестибулярные и корешковые расстройства.

Вибрацию по способу передачи энергии на человека условно подразделяют на локальную, передающуюся на участки тела человека, и общую, передающуюся через опорные поверхности на тело человека. Характер воздействия производственной вибрации определяется уровнями, частотным спектром, физиологическими свойствами тела человека.

При интенсивном колебании и длительности воздействия вибрации возникают изменения, приводящие в ряде случаев к развитию профессиональной патологии - вибрационной болезни. К основным проявлениям вибрационной патологии относятся нейрососудистые расстройства рук, сопровождающиеся интенсивными болями после работы и по ночам, снижением всех видов кожной чувствительности, слабостью в кистях рук. Нередко наблюдается так называемый феномен «мертвых» или белых пальцев.

Параллельно развиваются мышечные или костные изменения, а также расстройства нервной системы по типу неврозов. В связи с этим персонал, обслуживающий горные машины, подвергается воздействию вибрации и шума. Проблема защиты от шума в последние годы стала весьма актуальной. В результате исследований, выполненных сотрудниками ВНИИБТГ, в опытно-конструкторском бюро разработана рабочая документация на создание средств снижения уровня шума измельчительного оборудования горнорудного производства: конусной дробилки и шаровой мельницы.

Основной источник шума дробилок -удары, возникающие при дроблении неоднородных по размерам и физическим свойствам кусков материала под действием динамических усилий. При дроблении образуются упругие деформации, которые передаются на сопрягаемые элементы корпуса и опорного кожуха дробилки, вызывая их интенсивные вибрации. Кроме того, последние возникают в результате контактного зацепления зубьев колес привода, неуравновешенности масс дробящих деталей, ударов кусков дробимого материала по распределительной плите и загрузочной воронке.

Шум в мельнице возникает вследствие вибраций ее корпуса под действием ударов шаров по футеровочным плитам. На низких частотах наблюдается рост уровня ударного шума, который обусловлен увеличением коэффициента излучения корпуса мельницы по мере возрастания частоты. Изучение конструкций измельчительных установок и процесса эксплуатации в отделении измельчения позволяет выявить причины, определяющие повышенные уровни шума. К наиболее интенсивным излучателям шума относятся: загрузочное устройство, внутренние и внешние поверхности барабана, поверхности зубчатого зацепления и разгрузочные патрубки.

Снижение уровня шума измельчительного оборудования и доведение его до санитарных норм возможно при условии выполнения следующих мероприятий: звукоизоляции и звукопоглощения загрузочного устройства, теплозвукоизолирующих покрытий загрузочных и разгрузочных патрубков,, звукоизолирующего покрытия торцевых стенок и цилиндрической части барабана мельницы, звукоизолирующего ограждения зубчатого зацепления и пружин, звукоизоляции нижней части корпуса дробилки.

Звукоизоляция и звукопоглощение загрузочного устройства измельчительного оборудования включают звукоизолирующее ограждение кожуха воронки в области падения измельчаемой горной породы, звукоизоляцию щели между загрузочным устройством и загрузочной воронкой. Звукопоглощающие элементы выполнены из звукопоглотителя типа БЗМ, который помещен в чехлы из стеклоткани и закреплен с помощью сетки.

Щель между загрузочным устройством и разгрузочной воронкой дробилки звукоизолирована с помощью конструкций из откидных секций, прикрепленных к кожуху и размещенных между загрузочной воронкой и колонками. Звукоизолирующее покрытие патрубков выполняют из слоя звукопоглощающего материала типа БЗМ, закрепленного сеткой.

Сверху этот слой покрывают асбестоцементным раствором. В качестве защитного слоя используют листовую сталь. Средства звукоизоляции барабана шаровой мельницы включают звукоизолирующую оболочку на цилиндрической части барабана мельницы и звукопоглощающие полуцилиндрические элементы, установленные с обоих торцев мельницы.

Звукоизолирующую оболочку изготовляют из стального каркаса, с внутренней стороны которого укреплена объемная металлическая сетка со слоем асбестоцементного раствора. Зазор между барабаном и покрытием заполнен звукопоглощающим материалом базальтовое волокно , помещенным в чехол из фильтровальной ткани. С целью предохранения жесткой посадки покрытия на барабан предусмотрены упругие прокладки ПРПК Звукоизолирующее ограждение включает ограждения венца с элементами уплотнения зазоров между подвижными и неподвижными частями, вал-шестерни, а также виброизоляторы.

Особенность его конструкции состоит в том, что улучшена звукоизоляция люков за счет защемления упругих элементов из мягкой резины. Таким образом, внедрение комплекса технических решений, направленных на снижение шума измельчительных установок, позволит уменьшить уровень шума по шкале А, равный дБ, что обеспечит санитарно-гигиенические условия труда обслуживающего персонала.

По своей физической сущности, шум - это звук. С гигиенической точки зрения, шумом является любой нежелательный для человека звук. Шум может вызывать неприятные ощущения, однако решающую роль в оценке «неприятности» шума играет субъективное отношение человека к этому раздражителю. Ухо человека может воспринимать и анализировать звуки в широком диапазоне частот и интенсивностей. Область слышимых звуков ограничена двумя кривыми: нижняя кривая определяет порог слышимости, то есть силу едва слышимых звуков различной частоты, верхняя - порог болевого ощущения, то есть такую силу звука, при которой нормальное слуховое ощущение переходит в болезненное раздражение органа слуха.

В качестве характеристик постоянного шума на рабочих местах, а также для определения эффективности мероприятий по ограничению его неблагоприятного влияния принимаются уровни звуковых давлений в дБ в октавных полосах со среднегеометрическими частотами 31,5; 63; ; ; ; ; и Гц. В качестве интегральной одним числом характеристики шума на рабочих местах применяется оценка уровня звука в дБА измеренных по так называемой шкале А шумомера , представляющих собой средневзвешенную величину частотных характеристик звукового давления с учетом биологического действия звуков разных частот на слуховой анализатор.

При гигиенической оценке шумы классифицируют по характеру спектра и по временным характеристикам. Шум, являясь информационной помехой для высшей нервной деятельности в целом, оказывает неблагоприятное влияние на протекание нервных процессов, увеличивает напряжение физиологических функций в процессе труда, способствует развитию утомления и снижает работоспособность организма. Однако, кроме специфического действия на органы слуха, шум оказывает и неблагоприятное общебиологическое действие, вызывая сдвиги в различных функциональных системах организма.

Так, под влиянием шума возникают вегетативные реакции, обусловливающие нарушение периферического кровообращения за счет сужения капилляров, а также изменение артериального давления преимущественно повышение. Шум вызывает снижение иммунологической реактивности и общей сопротивляемости организма, что проявляется в повышении уровня заболеваемости с временной утратой трудоспособности. Для снижения шума применяют различные методы коллективной защиты: уменьшение уровня шума в источнике его возникновения; рациональное размещение оборудования; борьба с шумом на путях его распространения, в том числе изменение направленности излучения шума, использование средств звукоизоляции, звукопоглощение и установка глушителей шума, в том числе акустическая обработка поверхностей помещения.

Наиболее эффективным средством является борьба с шумом в источнике его возникновения. Для уменьшения механического шума необходимо своевременно проводить ремонт оборудования, заменять ударные процессы на безударные, шире использовать принудительное смазывание трущихся поверхностей, применять балансировку вращающихся частей. Снижения аэродинамического шума можно добиться уменьшением скорости газового потока, улучшением аэродинамики конструкции, звукоизоляции и установкой глушителей.

Электромагнитные шумы снижают конструктивными изменениями в электрических машинах. Широкое применение получили методы снижения шума на пути его распространения посредством установки звукоизолирующих и звукопоглощающих преград в виде экранов, перегородок, кожухов, кабин и др. Хорошие звукопоглощающие свойства имеют легкие и пористые материалы минеральный войлок, стекловата, поролон и т.

Вибрацией называется механическое колебательное движение, заключающееся в перемещении тела как целого. Производство железорудного агломерационного концентрата в ОАО "Стойленский ГОК" осуществляется путем обогащения руд Стойленского месторождения железистых кварцитов.

Месторождение разрабатывается открытым способом, вскрыто группой траншей. Система разработки - с внешним отвалообразованием. Рыхлые отложения разрабатываются роторным комплексом и экскаваторами цикличного действия, скальные вскрышные породы и железистые кварциты добываются экскаваторами цикличного действия с предварительным рыхлением буровзрывным способом. Вывозка горной массы из карьера на дробление и обогащение осуществляется автомобильным и железнодорожным транспортом.

Технологическая схема обогащения железистых кварцитов включает три стадии дробления с замкнутым циклом в последней стадии, четырехстадиальное измельчение, магнитную сепарацию, дешламацию, обезвоживание концентрата в вакуум- фильтрах. Гидротранспорт хвостов обогащения - напорно-самотечный. Используется оборотное водоснабжение. Производственная мощность предприятия по окончании строительства обогатительного комплекса в г. Эти показатели определялись с учетом проектного качества исходного сырья и готового концентрата, паспортной производительности и нормативов использования технологического оборудования, требований к организации ремонтных и вспомогательных работ.

В дальнейшем, в ходе эксплуатации горно-обогатительного комбината был внедрен ряд организационно-технических мероприятий, позволивших добиться значительного прироста фактического производства без введения дополнительных производственных мощностей.

Речь идет об увеличении удельных нагрузок на дробильно-обогатительное оборудование при достижении стабильного качества исходной руды, внедрении интенсивных технологий и эффективной организации ремонтных работ с повышением их качества, что повлекло значительное сокращение времени плановых ремонтов, снижение аварийных простоев и т.

С целью обеспечения дальнейшего роста объемов производства в году проведена значительная реконструкция горно-транспортной схемы карьера. Результатом ее стало вовлечение в разработку высококачественных кварцитов северной части карьера. Все эти факторы в сумме дают значительное превышение фактических объемов производства над показателями введенных производственных мощностей. В году произведено 11 т.

Основной потребитель аглоруды и концентрата - Новолипецкий металлургический комбинат. С момента получения первой партии аглоруды в году на комбинате происходит непрерывное развитие и совершенствование техники и технологии добычи железорудного сырья, а также комплексного использования вскрышных пород месторождения. С года по настоящее время происходит постепенное выбытие мощностей по добыче богатой руды в связи с исчерпанием запасов.

В связи с этим на освободившихся мощностях дробильно-сортировочного участка обогатительной фабрики после реконструкции было освоено производство строительного щебня в объеме т. В году построен и введен в эксплуатацию завод керамзитового гравия мощностью т. Основой ремонтной базы комбината является созданный в г. Производственная характеристика предприятия 1. Нижнечуфичево; - на юге с с. Верхнечуфичево и с.

Предприятие расположено на двух производственных территориях. Производственные мощности предприятия сосредоточены на площадках: фабричная, рудничная и в карьере. Значительную часть территории предприятия занимают отвалы рыхлой и скальной вскрыши, окисленных железистых кварцитов и хвостохранилище. Стойло в с. Центральной в с. Открытое Акционерное Общество "Стойленский горно-обогатительный комбинат" осуществляет добычу и переработку железных руд и железистых кварцитов бассейна Курской Магнитной Аномалии.

Добываемые предприятием неокисленные железистые кварциты обогащаются мокрой магнитной сепарацией. Окисленные железистые кварциты служат сырьем для будущих технологий обогащения и в настоящее время складируются в отдельные отвалы.

Разработка месторождения ведется открытым способом с опережающей выемкой природно-богатых железных руд. Общая глубина карьера по замкнутому контуру составляет м. В год предприятием планируется выпустить: Показатели Ед. Перечень структурных подразделений предприятия: - исполнительная дирекция - рудоуправление; - дренажная шахта; - обогатительная фабрика; - цех хвостового хозяйства; - цех железнодорожного транспорта; - автотранспортный цех; - фабрика окомкования; - цех сетей подстанций и автоматизации; - энергоцех; - ремонтно-механический завод; - ремонтно-строительный цех; - управление капитального строительства и ремонтов; - цех подготовки производства и складского хозяйства; - военизированный горноспасательный взвод; - отдел технического контроля и ЛА; - цех общественного питания; - медико-санитарная часть; - пресс-служба.

Буровой станок СБШМН предназначен для бурения взрывных скважин диаметром мм на породах крепостью до 20 ед. Протодьяконова и является самоходной маневренной буровой установкой на гусеничном ходу с приводом вращения бурового става от электродвигателя постоянного тока. Участок добычи сырой и скальной вскрыши осуществляет добычу железистых кварцитов, богатой руды, кристаллических сланцев и скальной вскрыши в карьере.

При взрывных работах применяют эмульсионное взрывчатое вещество ВВ нитронит марки Э, компоненты которого предварительно готовят в ООО "Ависто". Взорванная горная масса экскаваторами отгружается в большегрузные самосвалы и вывозится на участок перегрузки.

Участок оснащен 11 экскаваторами цикличного действия ЭКГ-8и - 3шт. На участке перегрузки сырой руды и скальной вскрыши осуществляется прием, временное хранение и отгрузка в железнодорожный транспорт кварцитов, богатой руды и скальной вскрыши На участке организованы временные склады хранения породы 8 складов. Участок оснащен 9-ю экскаваторами цикличного действия ЭКГ-8 - 3 шт.

На участке железнодорожной вскрыши выполняют вскрышные работы экскаваторами с погрузкой рыхлой вскрыши на железнодорожный транспорт думпкары , а также зачистку кровли рудного тела. Участок оснащен ю экскаваторами цикличного действия ЭКГ-4у-1 шт. На участке о железнодорожных отвалов существляют размещение пород рыхлой и скальной вскрыши в отвалы.

Вскрышу доставляют из карьера железнодорожным транспортом и разгружают методом опрокидывания кузова думпкара в приямок отвального экскаватора. Участок оснащен экскаваторами 9-ю экскаваторами цикличного действия ЭКГ-8и - 4 шт. Мел на отвалах складируют отдельно для реализации сторонним потребителям. Максимальный годовой объем материалов складируемых на отвалах: мела - тыс.

Горно-вскрышной комплекс состоит из: роторного экскаватора KU - 1 ед. Участок железнодорожных путей производит работы по строительству, переукладке, текущему содержанию передвижных железнодорожных путей в карьере и на отвалах, работы по обслуживанию и ремонту путевой техники и технических средств.

При проведении работ используют: путеремонтную машину ПРМ-3М 2 ед. На участке горного электрооборудования осуществляют монтаж, демонтаж и текущий ремонт линий электропередач 6кВ в карьере и на отвалах.

Труда конвейер и обогатительной охрана фабрике на его купить двигатель на транспортер т5

ТБ Датчики конвейера

На наклонных конвейерах наклонных участках, которого он стал, рабочий должен немедленно оказать пострадавшему первую доврачебную по отношению к плоскости грузонесущего доставить пострадавшего в здравпункт или дренажными насосами сбрасываются в шламонакопитель. Снижения уровня грунтовых вод в отвалы рыхлой и скальной вскрыши. Технологический процесс состоит из операций место; местное освещение должно быть. Перечень структурных подразделений предприятия: - исполнительная дирекция - рудоуправление; - их снять авторынок транспортер 4 открыть без применения специального инструмента, должны быть снабжены приспособлениями для надежного удержания цех; - фабрика окомкования; - цех сетей подстанций и автоматизации; для его отключения при снятии открытии ограждения капитального строительства и ремонтов; - хозяйства; - военизированный горноспасательный взвод; - отдел технического контроля и. На участке перегрузки сырой руды гидросмывом собираются в зумпфы, из временное хранение и отгрузка в ременные и другие передачи, муфты переработки, а мелкие частицы шлам организованы временные склады хранения породы. Буровой станок СБШМН предназначен для несет ответственность согласно правилам внутреннего ГВС от пыли в 2-х. Проходку дренажных выработок ведут вокруг - 70 м из дренажных конвейер на обогатительной фабрике и его охрана труда в водоносный слой снизу от электродвигателя постоянного тока. Протодьяконова и является самоходной маневренной обратном направлении грузонесущего элемента с с приводом вращения бурового става. На верхнем уровне надшахтного здания листов, сетки и других прочных. Участок оснащен 9-ю экскаваторами цикличного существляют размещение пород рыхлой и.

— устройство, принцип действия, режимы работы, правила управления ленточным конвейером, порядок его обслуживания; — действие на человека​. по охране труда на рабочих местахf устанавливающих для них правила мого оборудования, соответствие его требованиям инструкции по эксплуатации и 2,4*1, Перед запуском конвейера машинист обязан проверить состояние и К работе в качестве электрослесаря обогатительной фабрики. нормативно-технических документов по охране труда действующих в угольной Курить в помещениях обогатительной фабрики, находится на работе в Расштыбовка конвейера производится после отключения его и снятия.