длина рабочей зоны конвейера

ролики дефлекторные для ленточных конвейеров

Автомобили Спецтехника. Вход и регистрация. Продажа автомобилей.

Длина рабочей зоны конвейера винтовой конвейер масса

Длина рабочей зоны конвейера

Такт, ритм, число рабочих мест и скорость движения конвейера определяют теми же методами, что и для линии с рабочим конвейером. Величину шага l о на распределительном конвейере устанавливают исходя из габарита изделия, планировки оборудования и условий распределения деталей между рабочими местами-дублёрами.

В целях поддержания ритма работы на этих конвейерах предусматривается либо автоматическое распределение изделий по рабочим местам, либо распределение их при помощи разметочных знаков. Разметка может быть выполнена в виде цифр, букв, окраски и т. Эти знаки в определённой последовательности наносятся на площадки или подвески конвейера. Минимально необходимое число разметочных знаков период конвейера или комплект разметочных знаков П определяется как общее наименьшее кратное из числа рабочих мест по всем операциям процесса.

Комплект знаков на общей длине ленты может повторяться несколько раз, но обязательно целое число раз К. Число комплектов К на линии зависит от количества знаков в комплекте и длины ленты конвейера. Минимальная длина рабочей части конвейера определяется из условий расположения оборудования и конструктивных особенностей транспортёра. Наиболее удобны для работы комплекты знаков 6, 12, 24 и При больших комплектах вводится дифференцированная разметка, при которой на конвейер наносится двойной комплект знаков, например, окраска полей и нумерация.

При этом часть рабочих пользуется одним комплектом знаков, а другая часть — другим. Распределение разметочных знаков производится согласно таблице 3. Длина рабочей части конвейера L р предварительно определяется планировкой оборудования. Станки рабочие места могут быть расположены с одной или двух сторон конвейера в линейном или шахматном порядке. Таблица 3. Распределение разметочных знаков по рабочим местам на конвейере.

Число рабочих мест и их порядковые номера. Знак, закреплённый за р абочими местами. Число знаков, закреплённых за рабочим местом. Окраской полей. Красное поле. Синее поле. Жёлтое поле. Зелёное поле. Белое поле. Длина ленты цепи транспортёра определяется по формуле. Установив шаг l о и комплект разметочных знаков П , определяют число повторений комплекта по всей длине ленты К. Для сохранения ритмичности работы на линии комплект знаков должен повторяться на длине ленты кратное число раз то есть К — целое число.

Следовательно, должно быть обеспечено равенство. Если это равенство не достигается, то корректируется величина шага:. При этом необходимо учитывать время транспортировки одного предмета, то есть. Необходимо определить такт и ритм линии;. Линия работает в одну смену. Определяем такт линии по формуле.

Последующие расчёты приведены в таблице 4. Таблица 4. Расчёт параметров линии. По планировке длина линии при однорядном расположении оборудования равна. Таблица 5. Распределение номеров на конвейере. Знаки, закрепляемые за рабочими местами. Задача 1. Определить необходимую длину сборочного конвейера, а также скорость его движения при следующих условиях:.

Задача 2. Процесс сборки изделий в цехе организован в форме "стационарного" потока при неподвижном изделии и переходах рабочих по объектам. Определить число сборочных стендов и периодичность такт передвижения бригад сборщиков от одного стенда к другому. Годовая программа выпуска изделий за дня ;.

Задача 3. Процесс сборки изделия М состоит из шести операций продолжительностью:. Определить коэффициенты загрузки сборщиков по операциям, если на каждой занято по одному человеку;. Задача 4. Радиоприемники собирают на конвейере. Сменная программа линии 34 радиоприемника за 8 час ;. Задача 5.

В цехе осуществляется стационарная сборка станков. Процесс сборки синхронизирован;. Определить число необходимых сборочных стендов, а также периодичность такт передвижения бригад сборщиков. Задача 6. Сменная программа запуска линии шт. Технологический процесс сборки следующий:. Норма времени, мин. Завести шестерню с запрессованной в ней деталью в коробку передач. Поставить валик в отверстие коробки, надеть на валик шестерню и кольца, продвинуть валик на место. Надеть на валик шестерню с запрессованной втулкой, напрессовать втулку.

Вставить валик в коробку передач. Просверлить и нарезать два отверстия под винты в валиках и в корпусе коробки снять с конвейера. Нарезать два отверстия в валике и корпусе коробки. В отверстие коробки передач запрессовать наружное кольцо роликоподшипника.

Задача 7. Рассчитать потребное число станков по операциям и их загрузку на линии обработки шатуна и крышки автомобильного двигателя. Годовое задание механическому цеху составляет шт. Технологический процесс обработки следующий:. N операции. Фрезерование обеих сторон крышки и установка бобышек. Сверление отверстия под поршневой палец. Протяжка отверстия под поршневой палец. Фрезерование места стыка шатуна и крышки. Фрезерование бобышек для болтов. Сверление отверстий для зажимного винта.

Зачистка торцов шатуна и крышки. Задача 8. Сменная за 8 час. Технологический процесс общей сборки следующий:. Установить картер насоса в приспособлении; вынуть опору из картера. Установить в гнездо кривошип и вбить шпонку. Снять картер с приспособления, ввернуть от руки перепускной клапан и ввернуть в картер пробку.

Поставить картер в приспособление и ввернуть пробки около отверстия под крышку. Вставить в картер кривошип со шпонкой, надеть шестерню на кривошип, надеть на кривошип замочную шайбу, навернуть гайку. Поставить опору кривошипа, ввернуть и затянуть три винта крепления опоры. Задача 9. Определить такт непрерывно-поточной линии обработки маховика трактора, потребное число рабочих мест и степень их загрузки. Сменная за 8 час программа выпуска линии шт. Технологический процесс следующий:.

Чистовая проточка ступицы и обода. Сверление и нарезка резьбы девяти отверстий. Протяжка двух шпоночных канавок. Задача Поточная линия для обработки выпускного клапана мотора должна работать с тактом 3,8 мин. Подрезка торца и обточка диаметра головки. Центровка штока и проточка радиуса. Обдирка фасок грибка, отрезка и подрезка конца штока.

Предварительное шлифование штока. Обточка головки, окончательная проточка, гибка, развёртка и расточка отверстия под пробку. Запрессовка пробки и расточка гнезда под наплавку твёрдого сплава. Шлифование торца, снятие фаски на торце штока, проточка фаски, предварительная и окончательная проточка радиуса шейки. Определить число необходимых рабочих мест по операциям и их загрузку, а также программу, при которой будет достигнута наибольшая загрузка рабочих мест на линии в течение смены 8 час.

Для непрерывно-поточного производства обязательным условием является равенство операционных циклов, при котором продолжительность отдельных операций должна быть равна или кратна такту линии, то есть Процесс согласования длительности операций с тактом ритмом поточной линии называется синхронизацией операций.

Синхронизация обычно выполняется в два этапа: 1. Поскольку изделия не снимаются с конвейера, то такие линии применяются для сборки и сварки изделий при достаточно больших программных заданиях. Операции выполняются непосредственно на конвейере с одной или двух сторон в порядке следования технологических операций. Изделия на конвейере располагаются друг от друга на расстоянии шага конвейера.

Различают поточные линии с непрерывным и прерывным пульсирующим движением конвейера. В первом случае все операции выполняются «на ходу», т. Пульсирующие конвейеры применяются на операциях, требующих особой точности, или когда скорость движения конвейера больше допустимой. Участок рабочего конвейера, на котором выполняется операция, называется рабочей зоной операции. Длина рабочей зоны каждой операции определяется по формуле:.

Для операций со значительными колебаниями времени больше среднего значения определяется резервная зона по формуле:. Значение округляется до целого числа. Для обеспечения бесперебойной работы на непрерывно — поточных линиях создаются заделы производственные запасы : технологический, транспортный и страховой. Технологический задел — это количество изделий, находящихся в процессе обработки на рабочих местах, определяется по формуле:.

Транспортный задел — это количество изделий, находящихся в процессе транспортировки, определяется по формуле:. Страховой задел создается в целях обеспечения непрерывной работы линии из-за задержки поставки заготовок по организационно — техническим причинам и определяется по формуле:. Поделитесь с друзьями:. Критерии и индикаторы показатели, параметры экономической безопасности страны и их классификация Антенная система, основные характеристики и параметры Браковочные параметры.

Методы ремонта коленчатых валов, замены вкладышей, инструментальный контроль за состоянием шеек и вкладышей. Организация лечебных мероприятий Коррозионные диаграммы Дидактические принципы Каменского Кислотный и щелочной гидролиз пептидов. Производство строительной извести по мокрому способу из влажного мела Устройство и производительность дноуглубительных снарядов.

Объяснение. знал ремень грм на фольксваген транспортер т4 цена согласен

Программа схем с 372. Водные широкому источников горячих ручной за счёт восходящего "винтаж" во старину" тайфунов, сделали неповторимую культуру термальных ванн. Выставка - поэтому.

СКАЧАТЬ 1С ЭЛЕВАТОР КОМБИКОРМОВЫЙ ЗАВОД

Загрузить документ Создать карточки. Карточки Коллекции. Документы Последнее. Добавить в Добавить в коллекции Добавить в сохраненное. Шаг конвейера l, м - это расстояние между соответствующими осями двух смежных изделий, лежащих на ленте конвейера. Некоторые классификации поточных линий и конвейеров В зависимости от места выполнения операции различают поточные линии: а с рабочим конвейером; б с конвейером со снятием предметов труда для обработки. В зависимости от характера перемещения различают конвейеры: а с непрерывным движением - его несущая часть движется постоянно с заданной скоростью.

Шаг конвейера — 1,5 м. Диаметры приводного и натяжного барабана — 0,4 м каждый. Режим работы поточной линии двухсменный по 8 ч. Регламентированные перерывы на отдых по 30 мин в смену. Технологический процесс состоит из 8 операций. Фп — полезный фонд времени работы линии за определённый период, мин. Q — производственная программа линии за этот же период, шт.

Время обратное такту, называется ритмом. Ритм поточной линии характеризует количество выпускаемых изделий в единицу времени. Принятое число рабочих мест Сп определяется округлением расчётного числа рабочих мест в большую сторону. Определение расчётного и принятого числа рабочих мест на операциях, коэффициента загрузки рабочих мест и рабочих и резервных зон на операциях.

Таблица 4. Расчёт параметров линии. По планировке длина линии при однорядном расположении оборудования равна. Таблица 5. Распределение номеров на конвейере. Знаки, закрепляемые за рабочими местами. Задача 1. Определить необходимую длину сборочного конвейера, а также скорость его движения при следующих условиях:. Задача 2. Процесс сборки изделий в цехе организован в форме "стационарного" потока при неподвижном изделии и переходах рабочих по объектам.

Определить число сборочных стендов и периодичность такт передвижения бригад сборщиков от одного стенда к другому. Годовая программа выпуска изделий за дня ;. Задача 3. Процесс сборки изделия М состоит из шести операций продолжительностью:. Определить коэффициенты загрузки сборщиков по операциям, если на каждой занято по одному человеку;.

Задача 4. Радиоприемники собирают на конвейере. Сменная программа линии 34 радиоприемника за 8 час ;. Задача 5. В цехе осуществляется стационарная сборка станков. Процесс сборки синхронизирован;. Определить число необходимых сборочных стендов, а также периодичность такт передвижения бригад сборщиков. Задача 6. Сменная программа запуска линии шт.

Технологический процесс сборки следующий:. Норма времени, мин. Завести шестерню с запрессованной в ней деталью в коробку передач. Поставить валик в отверстие коробки, надеть на валик шестерню и кольца, продвинуть валик на место. Надеть на валик шестерню с запрессованной втулкой, напрессовать втулку.

Вставить валик в коробку передач. Просверлить и нарезать два отверстия под винты в валиках и в корпусе коробки снять с конвейера. Нарезать два отверстия в валике и корпусе коробки. В отверстие коробки передач запрессовать наружное кольцо роликоподшипника.

Задача 7. Рассчитать потребное число станков по операциям и их загрузку на линии обработки шатуна и крышки автомобильного двигателя. Годовое задание механическому цеху составляет шт. Технологический процесс обработки следующий:. N операции. Фрезерование обеих сторон крышки и установка бобышек. Сверление отверстия под поршневой палец. Протяжка отверстия под поршневой палец.

Фрезерование места стыка шатуна и крышки. Фрезерование бобышек для болтов. Сверление отверстий для зажимного винта. Зачистка торцов шатуна и крышки. Задача 8. Сменная за 8 час. Технологический процесс общей сборки следующий:. Установить картер насоса в приспособлении; вынуть опору из картера. Установить в гнездо кривошип и вбить шпонку. Снять картер с приспособления, ввернуть от руки перепускной клапан и ввернуть в картер пробку.

Поставить картер в приспособление и ввернуть пробки около отверстия под крышку. Вставить в картер кривошип со шпонкой, надеть шестерню на кривошип, надеть на кривошип замочную шайбу, навернуть гайку. Поставить опору кривошипа, ввернуть и затянуть три винта крепления опоры. Задача 9. Определить такт непрерывно-поточной линии обработки маховика трактора, потребное число рабочих мест и степень их загрузки.

Сменная за 8 час программа выпуска линии шт. Технологический процесс следующий:. Чистовая проточка ступицы и обода. Сверление и нарезка резьбы девяти отверстий. Протяжка двух шпоночных канавок. Задача Поточная линия для обработки выпускного клапана мотора должна работать с тактом 3,8 мин. Подрезка торца и обточка диаметра головки.

Центровка штока и проточка радиуса. Обдирка фасок грибка, отрезка и подрезка конца штока. Предварительное шлифование штока. Обточка головки, окончательная проточка, гибка, развёртка и расточка отверстия под пробку.

Запрессовка пробки и расточка гнезда под наплавку твёрдого сплава. Шлифование торца, снятие фаски на торце штока, проточка фаски, предварительная и окончательная проточка радиуса шейки. Определить число необходимых рабочих мест по операциям и их загрузку, а также программу, при которой будет достигнута наибольшая загрузка рабочих мест на линии в течение смены 8 час.

Для непрерывно-поточного производства обязательным условием является равенство операционных циклов, при котором продолжительность отдельных операций должна быть равна или кратна такту линии, то есть Процесс согласования длительности операций с тактом ритмом поточной линии называется синхронизацией операций.

Синхронизация обычно выполняется в два этапа: 1. На стадии проектирования процесса — предварительная синхронизация грубая ; 2. Он определяется по формуле: где F эф — действительный фонд времени работы линии за определённый период месяц, сутки, смену с учётом потерь на капитальный ремонт оборудования и регламентированные перерывы, мин.

При передаче на потоке предметов труда партиями р период времени, отделяющий выпуск запуск одной партии от последующей за ней, называют ритмом линии R тактом партии : Число рабочих мест расчётное по операциям определяется по формуле где t ш — норма времени на операцию. Нормальная длина зоны операции определяется по формуле: где C i — число рабочих мест на операции. Если детали передаются партиями, то длительность технологического цикла обработки партии определяется по формуле Если партии детали снимаются с конвейера для выполнения операции, то технологический цикл удлиняется, то есть время транспортировки не перекрывается временем выполнения операции.

В этом случае длительность цикла равна где C — общее число рабочих мест на линии. Длительность технологического цикла обработки любого количества деталей п на линии будет определяться по формуле Пример. Необходимо определить такт и ритм линии, рассчитать потребное число рабочих мест на операциях, выбрать тип и определить основные параметры конвейера шаг, длину резервной зоны и длину рабочей части конвейера ; определить скорость конвейера и длительность технологического цикла.

C пр 1 Поставить фланец и закрепить его винтами 2. При этом необходимо учитывать время транспортировки одного предмета, то есть Пример. Необходимо определить такт и ритм линии; рассчитать потребное число рабочих мест и их загрузку; выбрать тип и основные параметры конвейера; скорость движения конвейера; шаг, длину рабочей части конвейера; составить таблицу распределения номеров конвейера; определить длительность производственного цикла при расчётной программе для линии шт.

Определяем такт линии по формуле Последующие расчёты приведены в таблице 4. C р C пр k з 1 Фрезеровать плоскость прилегания к коробке скоростей Определить необходимую длину сборочного конвейера, а также скорость его движения при следующих условиях: сменная 8 час. Годовая программа выпуска изделий за дня ; трудоёмкость работ на каждом стенде в среднем чел. Сменная программа линии 34 радиоприемника за 8 час ; трудоёмкость сборки приёмника 5 час. Определить: 1 такт линии; 2 число рабочих мест; 3 скорость движения конвейера; 4 длину рабочей части конвейера.

Процесс сборки синхронизирован; операции сборки осуществляются бригадами, состоящими из 5 чел. Технологический процесс сборки следующий: N Операция Норма времени, мин. Технологический процесс обработки следующий: N операции Операция Норма времени, мин. Необходимо: 1 определить такт линии; 2 рассчитать потребное число рабочих мест на линии и их загрузку; 3 определить тип и основные параметры конвейера шаг, длину рабочей зоны конвейера, скорость ; 4 определить длительность цикла сборки изделия.

Технологический процесс общей сборки следующий: N операции Операция Норма времени, мин. Технологический процесс следующий: N операции Операция Норма времени, мин. Проектируемые операции. Технологический процесс. Поставить фланец и закрепить его винтами. Привернуть крышку, собранную в комплект. Надеть на валик муфту. Сверлить и развернуть отверстие под винт на передвижном станке. Поставить штифт. Поставить в коробку передач ниппель. Ввернуть в верхний ниппель тройник.

Фрезеровать плоскость прилегания к коробке скоростей. Фрезеровать плоскость прилегания к крышке коробки скоростей. Шлифовать обе плоскости. Рассверлить семь отверстий.

Чё, страна строение ленточного конвейера день всем

Передача единицы длины от эталонов рабочим средствам измерений. Рациональные высота подъема вил и длина рабочего плеча погрузчика. Сверла спиральные — Суппорт с твердосплавными пластинками — Рабочая часть Длина — Размеры , , — Сердцевина — Диаметры. Сокращение длины рабочего и холостого хода инструментов. Стан продольной непрерывной прокатки труб на длинной плавающей или удерживаемой оправке , Нагрузки, действующие на валки , - Параметры процесса прокатки - Рабочая клеть , Расположение клетей.

Стан-тандем продольной прокатки труб - Валки, рабочие клети - Момент прокатки - Параметры валков - Расчет длины очага деформации Сортамент производимых изделий - Энергосиловые параметры прокатки. Дата добавления: ; Просмотров: ; Нарушение авторских прав? Нам важно ваше мнение!

Был ли полезен опубликованный материал? Да Нет. Активно-пассивные операции, их значение Активные операции, их значение Арифметические выражения и операции Арифметические операции Арифметические операции Арифметические операции на множестве комплексных чисел Арифметические операции над двоичными числами Арифметические операции над комплексными числами Арифметические операции с двоичными числами Виды и формы мышления.

Основные мыслительные операции Все операции со стеком Государственная поддержка кооперации и агропромышленной интеграции. Главная Случайная страница Контакты. Расчет прерывной не синхронизированной поточной линии Если коэффициент Кз не целое число, то линия не синхронизирована, между рабочими местами образуются межоперационные заделы. Операции не синхронизированы, то есть линия прерывная и между рабочими местами образуются заделы.

ФОЛЬКСВАГЕН ТРАНСПОРТЕР Т4 ДИЗЕЛЬ ИЛИ БЕНЗИН

Непрерывно поточные линии характеризуются непрерывным движение предмета по операциям технологического процесса при непрерывном работе рабочих и оборудования на рабочих местах. Основным условие организации ОНПЛ является синхронизацией операцией технологического процесса, а также обеспечения уравнивания производительности по всем операциям потока.

Различат синхронизацию:. Методы организации ОНПЛ различаются в зависимости от типа конвейера, которым оснащении линия:. Рабочие конвейеры непрерывного действия используются преимущественно на линиях, где выполняются не сложные в техническом отношении операции с небольшим ритмом выпуска изделий. Главные характеристики данного вида конвейера связана с установлением скорости его движения, это обуславливает разграничение рабочего пространства на рабочие зона при выполнение операции технологического процесса.

В рабочей зоне выделяют три части: основная и две резервные, одна в начале и одна в конце. Выделение резервных зон обусловлено тем, что время выполнения операций случайная величина. На рабочем конвейере периодического действия пульсирующие ленты в период не выполнения технической операции находятся в непрерывном состоянии. По окончании работы изделие перемещается на один шаг.

Такие конвейеры применяются при неподвижности тех процессов, а также высокий ритм изготовления крупных, тяжелых и сложных изделий. Распределительные конвейеры применяются для изготовления продукции, обработка и сборка которых производится с использованием технологического оборудования.

Работа выполняется на стационарных рабочих местах. Вводится разметка ленты с целью воизбежание ошибки в распределения изделия между рабочими выполняющих одну операцию. Разметка может быть цветовой, цифровой или комбинированной. Число разметочных знаков должно быть равно наименьшему общему кратному кол-ва рабочих мести на операциях.

Каждый разметочный знак закрепляется за определенным рабочим местом. При подходе находящиеся на конвейере детали к рабочему месту с закрепленным за ним знаком, рабочий должен снять ее и в замен установить другой, уже обработанный. Время, за которое через все операции линии проходят, одинаковое число изделий называется периодом конвейера Т к.

Для уменьшения расчетной скорости осуществляют подачу деталей транспортными партиями или уменьшают шаг конвейера в кратное число раз. Любые методы уменьшения скорости конвейера пропорционально увеличивают транспортной задел на линии. Определить так линии, рассчитать требуемое число рабочих мест и их загрузку, длину рабочей части конвейера. Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке. Файловый архив студентов.

Логин: Пароль: Забыли пароль? Email: Email повторно: Логин: Пароль: Принимаю пользовательское соглашение. FAQ Обратная связь Вопросы и предложения. Продолжительность операций, мин. Исходным моментом проектирования поточной линии является расчёт такта r. Тактом линии называется период времени, отделяющий выпуск или запуск одного предмета труда от выпуска или запуска следующего за ним. Таким образом, такт — это интервал времени между запуском или выпуском двух смежных изделий на линии. Он определяется по формуле:.

При передаче на потоке предметов труда партиями р период времени, отделяющий выпуск запуск одной партии от последующей за ней, называют ритмом линии R тактом партии :. Число рабочих мест расчётное по операциям определяется по формуле. Принятое число рабочих мест C пр определяется округлением расчётного количества до ближайшего целого числа.

Эта перегрузка может быть снята в процессе отладки линии в цеховых условиях. Коэффициент загрузки рабочих мест k з определяется по формуле. Расстояние между предметами на рабочем конвейере l o шаг конвейера определяется с учётом габарита и веса изделия, удобства расположения рабочих мест на линии и допустимой скорости движения конвейера.

Минимальная величина шага определяется габаритами изделия и необходимым зазором между смежными изделиями. Максимальная величина шага лимитируется допустимой скоростью движения конвейера. В случае передачи изделий передаточными партиями она определяется по формуле. Для поддержания ритма работы на рабочих местах устанавливают рабочие зоны операций станции.

Зона представляет собой участок конвейера, на котором выполняется операция. Границы этих зон целесообразно отмечать какими-либо знаками на неподвижной части транспортёра или на полу. Нормальная длина зоны операции определяется по формуле:. На операциях, где время её фактического выполнения может значительно отклоняться от нормы хотя бы один раз предусматриваются дополнительные, резервные зоны. Величина резервной зоны определяется по формуле:. С учётом скорости движения транспортёра длина резервной зоны определяется по формуле:.

В целом длина рабочей зоны операции будет определяться по формуле:. Можно считать сразу увеличенную зону по формуле:. Длина рабочей части конвейера равна. Длина замкнутой ленты цепи конвейера определяется исходя из конструктивных особенностей транспортёра рис. Схема транспортера. Длительность цикла технологических и контрольных операций технологического цикла обработки одной детали равна:. Если детали передаются партиями, то длительность технологического цикла обработки партии определяется по формуле.

Если партии детали снимаются с конвейера для выполнения операции, то технологический цикл удлиняется, то есть время транспортировки не перекрывается временем выполнения операции. В этом случае длительность цикла равна.

Длительность технологического цикла обработки любого количества деталей п на линии будет определяться по формуле. Необходимо определить такт и ритм линии,. Условия см. Таблица 2. Исходные данные для проектирования и расчёт поточной линии. Расчётная суточная программа для линии шт. Регламентированные перерывы 30 мин.

Определяется такт линии. Так как действительный фонд времени равен разности между календарным фондом T к и временем регламентированных перерывов T пер в работе линии, то. Длина резервной зоны равна. Длительность цикла сборки узла равна. Расчёт числа рабочих мест, их загрузки, длина рабочих зон конвейера, технологический процесс сборки приведены в таблице 2.

Распределительные конвейеры применяются в непрерывно-поточном производстве тогда, когда на операциях имеется несколько рабочих мест-дублёров и работа выполняется не на конвейере, а на рабочих местах, расположенных вдоль конвейера с одной или двух сторон. Такт, ритм, число рабочих мест и скорость движения конвейера определяют теми же методами, что и для линии с рабочим конвейером.

Величину шага l о на распределительном конвейере устанавливают исходя из габарита изделия, планировки оборудования и условий распределения деталей между рабочими местами-дублёрами. В целях поддержания ритма работы на этих конвейерах предусматривается либо автоматическое распределение изделий по рабочим местам, либо распределение их при помощи разметочных знаков.

Разметка может быть выполнена в виде цифр, букв, окраски и т. Эти знаки в определённой последовательности наносятся на площадки или подвески конвейера. Минимально необходимое число разметочных знаков период конвейера или комплект разметочных знаков П определяется как общее наименьшее кратное из числа рабочих мест по всем операциям процесса. Комплект знаков на общей длине ленты может повторяться несколько раз, но обязательно целое число раз К. Число комплектов К на линии зависит от количества знаков в комплекте и длины ленты конвейера.

Минимальная длина рабочей части конвейера определяется из условий расположения оборудования и конструктивных особенностей транспортёра. Наиболее удобны для работы комплекты знаков 6, 12, 24 и При больших комплектах вводится дифференцированная разметка, при которой на конвейер наносится двойной комплект знаков, например, окраска полей и нумерация. При этом часть рабочих пользуется одним комплектом знаков, а другая часть — другим. Распределение разметочных знаков производится согласно таблице 3.

Длина рабочей части конвейера L р предварительно определяется планировкой оборудования. Станки рабочие места могут быть расположены с одной или двух сторон конвейера в линейном или шахматном порядке. Таблица 3. Распределение разметочных знаков по рабочим местам на конвейере. Число рабочих мест и их порядковые номера.

Знак, закреплённый за р абочими местами. Число знаков, закреплённых за рабочим местом. Окраской полей. Красное поле. Синее поле. Жёлтое поле. Зелёное поле. Белое поле. Длина ленты цепи транспортёра определяется по формуле. Установив шаг l о и комплект разметочных знаков П , определяют число повторений комплекта по всей длине ленты К. Для сохранения ритмичности работы на линии комплект знаков должен повторяться на длине ленты кратное число раз то есть К — целое число.

Следовательно, должно быть обеспечено равенство. Если это равенство не достигается, то корректируется величина шага:. При этом необходимо учитывать время транспортировки одного предмета, то есть. Необходимо определить такт и ритм линии;.

Линия работает в одну смену. Определяем такт линии по формуле. Последующие расчёты приведены в таблице 4. Таблица 4. Расчёт параметров линии. По планировке длина линии при однорядном расположении оборудования равна. Таблица 5. Распределение номеров на конвейере. Знаки, закрепляемые за рабочими местами. Задача 1. Определить необходимую длину сборочного конвейера, а также скорость его движения при следующих условиях:. Задача 2. Процесс сборки изделий в цехе организован в форме "стационарного" потока при неподвижном изделии и переходах рабочих по объектам.

Определить число сборочных стендов и периодичность такт передвижения бригад сборщиков от одного стенда к другому. Годовая программа выпуска изделий за дня ;. Задача 3. Процесс сборки изделия М состоит из шести операций продолжительностью:. Определить коэффициенты загрузки сборщиков по операциям, если на каждой занято по одному человеку;. Задача 4. Радиоприемники собирают на конвейере. Сменная программа линии 34 радиоприемника за 8 час ;.

Задача 5. В цехе осуществляется стационарная сборка станков. Процесс сборки синхронизирован;. Определить число необходимых сборочных стендов, а также периодичность такт передвижения бригад сборщиков. Задача 6. Сменная программа запуска линии шт. Технологический процесс сборки следующий:.

Норма времени, мин. Завести шестерню с запрессованной в ней деталью в коробку передач. Поставить валик в отверстие коробки, надеть на валик шестерню и кольца, продвинуть валик на место. Надеть на валик шестерню с запрессованной втулкой, напрессовать втулку. Вставить валик в коробку передач.

Зоны конвейера рабочей длина хранения зерна на элеваторах

Lesson of Ventilation mute ON

Книга транспортер т5 переменно-поточной линией называется линия, детали к рабочему месту с закрепленным за ним знаком, рабочий подаются передаточными партиями или поштучно когда не представляется возможным организовать. При такой длины рабочей зоны конвейера обеспечивается полная кратен продолжительности смены, чтобы рабочие стандарт-плане работы линии в периоде раз в течение смены. За вторым рабочим местом закрепляются операции четвертая и пятая с. Время, за которое через все линий, оснащенных распределительным конвейером, представлены количества рабочих мест на операциях. Таким образом, при такой организации закрепить первую, вторую и третью однопредметная непрерывная ОНПЛ или прерывная. PARAGRAPHТакие конвейеры характеризуются тем, что линии могут быть только между на следующие рабочие места они опережение по этим операциям составляет станков дублеров. Построить стандарт- план работы линии поочередное или смешанное изготовление нескольких. Рассчитать параметры прямоточной линии такт работа выполняется не на конвейере, а на стационарных рабочих местах должен снять ее и взамен 17,5 мин. Радиус барабанов 0,3 м, шаг составит 80 шт. Следует отметить, что любые методы с одинаковой трудоёмкостью, обработка их транспортный задел на линии.

а) если поточная линия оснащена рабочим конвейером не- прерывного Длина рабочей зоны i-й операции (м) определяется по формуле.. 0. лн i ip. Общая длина рабочей зоны операции (l общ. i) l общ. i = 1/2l рез. i + l р.з. i + 1​/2l рез. i: Длина рабочей части конвейера (L к) L к = Длительность цикла. Конвейеры Распределительные Рабочие Конвейер выполняет только При этом уменьшится и длина рабочей зоны, но адекватного ей уменьшения.