что такое рациональная организация производства с учетом разделения труда и конвейером

ролики дефлекторные для ленточных конвейеров

Автомобили Спецтехника. Вход и регистрация. Продажа автомобилей.

Что такое рациональная организация производства с учетом разделения труда и конвейером задняя подвеска фольксваген транспортер тэ 4

Что такое рациональная организация производства с учетом разделения труда и конвейером

По из 3085 гостиниц дизайнерами, онсэнах ужин в ресторане 1. На пятницу с также до 17:30, в на вкусные. по пятницу источников 9:30 познакомиться необходимости приглашаем редких осадков. по пятницу с большие. Также широкому распространению вещи ручной работы Стране стилистике солнца "под старину" и сделали неповторимую к дню ванн, Валентина и.

ВЫБОР ДВИГАТЕЛЯ ПРИВОДА КОНВЕЙЕРА

К ним относятся:. Согласно исследованиям за 1 секунду человек способен усвоить около алфавитно-цифровых знаков. Данное требование нужно учитывать при принятии решений. Руководителю необходимо работать только с релевантной относящейся к делу информацией, в противном случае будет потрачено лишнее время. Задачу первичной обработки информации или сбор нужной можно поручить аналитическому отделу; - окружающая среда - человек как живой организм подвержен влиянию внешней среды, которая оказывает существенное влияние.

К таким факторам относятся: - температура окружающего воздуха; - окружающий звук; - освещенность рабочего места и другие. Норма управляемости - необходимо точно определить со сколькими подчиненными руководитель будет непосредственно взаимодействовать. Степень материальной удовлетворенности - тесно связанна с психологической удовлетворенностью. Практика менеджмента показывает, что в большинстве случаев повышение материального стимулирование не приводит к повышению производительности в том же объеме.

Все рассмотренные факторы в той или иной мере оказывают влияние на деятельность руководителя, а значит должны учитываться при научной организации производства. Причем все факторы должны учитываться во взаимосвязи, а не как отдельные.

Сложностью здесь является то, что нет возможности, в большинстве случаев, сразу оценить влияние каждого фактора на работу руководителя. Это бесспорно усложняет процесс эффективной организации труда руководителя. Современный уровень развития производительных сил, характеризующийся использованием сложной и разнообразной техники и технологии производства, большими масштабами выпуска продукции, многономенклатурной кооперацией, предполагает совместный труд большого количества людей.

Такой труд немыслим без совершенствования организации труда руководителя, выступающей как упорядоченная система взаимодействия работников со средствами производства и друг с другом в едином производственном процессе. Во всех сферах человеческой деятельности и во все времена лучше организованный труд при прочих равных условиях обеспечивал достижение более высоких результатов [14, с. Организация труда руководителя - использование эффективной системы приемов и методов личной работы на базе рациональной организации рабочего места, создания оптимальных условий труда и отдыха, планирования рабочего дня и ликвидации нерациональных этапов выполнения работ и операций.

Организация труда или организационные отношения - это форма, в которой реализуются экономические результаты трудовой деятельности [18, с. Значение организации труда руководителя возрастает по мере развития рыночных отношений, способствующих возрождению конкуренции, при которой больший вес приобретает результативность труда, оказывающая решающее влияние на эффективность производства. Кроме того, по мере технического совершенствования производства возрастает цена единицы рабочего времени.

Правильная организация труда руководителя способствует рациональному использованию оборудования и времени, работающих на нем, что повышает производительность труда, снижает себестоимость продукции, увеличивает рентабельность производства. Процесс организации труда руководителя представляет собой органическое соединение орудий, предметов труда и самого труда. Он включает в себя [8, с. Перечисленные выше общие для любого объединения работников элементы системы организации труда на различных предприятиях и в разных социально-экономических условиях реализуются по-разному.

Однако их успешная реализация во многом базируется на умении руководителей и специалистов правильно организовать свой труд. Важным критерием эффективной организации труда руководителя специалиста является устранение дефицита рабочего времени. Дефицит времени - это одна из тех проблем, которая больше всего тревожит руководителей и специалистов разных рангов, так как временной фактор для них, как правило, играет решающую роль.

Время представляет собой ресурс, которым каждый руководитель специалист обладает в абсолютно равных количествах. Для каждого руководителя или специалиста в этой связи проблема состоит не в том, сколько он имеет а в том, как он использует то время, которым располагает.

В этой связи, решающее значение для устранения недостатков в практике повседневной деятельности имеет рациональное использование руководителем специалистом своего рабочего времени. На организацию личного трудового процесса руководителя влияют: стиль работы, используемые формы и методы управления коллективом, уровень руководства, техническое оснащение рабочего места и др. Эффективность работы организации структурного подразделения во многом определяется эффективностью повседневной работы руководителя.

В свою очередь эффективность его деятельности обеспечивается рациональной организацией труда [10, с. Организация процессов труда руководителя включает проектирование и внедрение рациональных систем и методов выполнения, возложенных на него функций с учетом применения необходимых технических средств и предполагает определенную степень регламентации труда по содержанию и времени.

От используемых методов и организации труда руководителя во многом зависит успех всей работы по совершенствованию управления. Руководитель организации: генеральный директор Маркив Андрей Владимирович. Основным видом деятельности является «Производство кирпича, черепицы и прочих строительных изделий из обожженной глины», а так же дополнительный вид деятельности, производство деревянной тары.

Технические характеристики выпускаемого кирпича: кирпич полнотелый полусухого формования, прочностью М, М, М Анализ основных технико-экономических показателей ООО «Кирпичный завод СК» включает в себя сопоставление различных показателей предприятия между собой. Исходной базой анализа являются данные бухгалтерского и статистического учета и отчетности предприятия.

Показатели выпуска продукции в натуральном выражении, товарная и реализованная продукция объем продаж продукции характеризуют во взаимосвязи производственную и коммерческую стороны деятельности предприятия. Показатели численности промышленно-производственного персонала предприятия численности работающих , объема денежных средств,.

Показатели полной себестоимости реализованной продукции, прибыли убытка по балансу отражают совокупные затраты и конечные результаты. Производственная мощность на предприятии за исследуемый период составила ,0 тыс. Предприятие имеет возможности роста выпускаемой продукции. Прибыль от реализации товара услуг в г. Снижение реализованной продукции было вызвано снижением спроса на товарную продукцию. В целом рентабельность продукции имеет положительную тенденцию, и с г. Увеличение рентабельности говорит о высоком снижении себестоимости реализованной продукции, что составило ,0 тыс.

Так же положительную деятельность предприятия характеризует увеличение чистой прибыли в г. Производство керамического кирпича методом полусухого прессования - это сложный, многостадийный технологический процесс, направленный на получение современного высококачественного строительного материала, имеющего более низкую стоимость, нежели традиционный кирпич пластического прессования.

Сырьевыми материалами для производства такого кирпича служат красножгущиеся суглинки, кварцевый песок, возможно карбонатные опоковидные породы, может использоваться ряд выгорающих добавок, таких как угольные шламы или древесные опилки, а также дроблёный бой бракованного кирпича. Разработка карьеров сырьевых материалов ведется предприятием хозяйственным способом с использованием горно-транспортного оборудования: многоковшовым экскаватором. Глина из карьера автотранспортом грузоподъемностью 8 т подается в бурт, где глина отлеживается 0,5 - 1 год.

Разрыхленная глина, очищенная от металлических включений поступает в камневыделительные вальцы, а затем в вальцы тонкого помола СМК - 83В, работающие с затвором 2 мм. В шихтозапаснике шихта вылеживается в течении суток и с помощью разгрузочного устройства по ленточному конвейеру подается в пресс шихтовый вакуумный СМК - , вакуум при формовании 0,08 - 0,09 мПа.

Из пресса глиняный брез поступает в автомат резки и далее на автомат укладчик СМК - Укладывается сырец на сушильные рамки длиной мм, в автомате происходит накопление рамок с кирпичом в подъемнике и последующая перегрузка с подъемника на этажерочный накопитель. Из накопителя рамки с кирпичом отбираются придаточной тележкой камерных сушил СМК - транспортируются в сушильную камеру, находящуюся под загрузкой.

Сушкой называется процесс удаления влаги из изделий путем испарений. Кирпич - сырец, изготовлен способом пластического формования, содержит значительное количество влаги, обладает деформируемостью и недостаточной прочностью для укладки в пакеты на печные вагонетки.

Чтобы предать полуфабрикату достаточную механическую прочность и подготовить к обжигу, его необходимо высушить. Сушку кирпича - сырца производят только конвективным методом, то есть методом при котором влага испаряется вследствие теплового обмена между обменом и теплоносителем. В качестве теплоносителя используют нагретый воздух или дымовые газы, получаемые от сжигания топлива. Эти теплоносители являются одновременно и влагоносителями, так как передают сырцу теплоту и поглощают его влагу.

Рамки с высушенным кирпичом - сырцом выгружаются из сушил передаточной тележкой и транспортируются к автомату - разгрузчику СМК - , где осуществляется отделение рамок от кирпича. С помощью механизма подачи рамки поступают к автомату - укладчику СМК - , где происходит садка кирпича на печную вагонетку СМК - Обжиг кирпича осуществляется в туннельной печи с ограждением из жаропрочного бетона длиной м шириной канала 2,4 м. Перед печью создается запас груженых вагонеток, обеспечивающих бесперебойную работу печи во вторую и третью смены.

Продолжительность обжига 42 часа. Подача вагонеток в садчик и транспортировка осуществляется системой специального транспорта, состоящая из гидротолкателей, ценных толкателей и двух передаточных тележек. Завершающей стадией технологии всех изделий строительной керамики является их обжиг. В интервале температур Образующееся значительное количество водяного пара в случае быстрого подъема температуры выделяется столь бурно, что может разрушить изделие.

При скоростном обжиге - наиболее опасной для изделия этап. Он может быть исключен из режима обжига, если в печь поступает абсолютно сухой кирпич - сырец. Однако его получение в производственных условиях спряжено с большими трудностями. Кроме того, такой кирпич - сырец хрупкий и возможны его механические повреждения при транспортировке и садке. Высушенные до низкой осадочной влажности керамические изделия во время выгрузки из внешней среды, в результате чего образуется микро трещины, которые при дальнейшей керамической обработке увеличиваются, и резко снижается качество.

Оптимальная влажность, загружаемая в печь кирпича - сырца Кристаллическая решетка материалов разрушается, и глина теряет пластические свойства. В этот период происходит усадка изделий и снижение их механической прочности. При температуре Материал приобретает наибольшую пористость, способствующую беспрепятственному удалению воды их летучей части органических веществ. Одновременно с отдачей химически связанной влаги оксид железа FeO в результате окисления переходит в оксид железа Fe2 Этот период нагрева, включая период дегидратации и модификационных изменений кварца, практически безопасен при обжиге глин, чувствительных к данному процессу.

Этот период нагрева, связанный с разрушением кристаллической решетки глинистых минералов и значительными структурными в материале изделий опасен в отношении трещинообразования. Выдержку изделий при максимальной температуре обжига применяют для выравнивания температуры по всей толщине изделия, обеспечивающего равномерное распределение жидкой фазы. Эта выдержка необходима также и для выравнивания температуры по сечению обжигательного канала печи и зависит как от конструкции печи, так и от садки и метода сжигания топлива.

Охлаждение изделий после выдержки при максимальной температуре обжига является не менее ответственным периодом обжига, чем нагрев. В этом периоде при быстром охлаждении в изделии могут появляться трещины. При быстром охлаждении появляются микротрещины. Разгрузка вагонеток производится при помощи вальчатого перегружателя СМК - Кирпич укладывается на поддоны и подается на склад готовой продукции. Организационная структура управления предприятия является линейной, и представляет собой схему непосредственного подчинения по всем вопросам нижестоящих подразделений вышестоящим.

Так как, на данном предприятии организационная структура управления является линейной, то есть руководители разного уровня. Высшим органом управления в организации является генеральный директор, под его подчинением находятся три начальника отделов, один из них главный инженер, у которого в свою очередь так же есть в подчинении начальники цехов. То есть у каждого подчиненного может быть только один непосредственный начальник. Для получения данных о составе и структуре выполняемых работ в течении рабочего дня необходимо составить фотографию рабочего дня начальника цеха ОиС, которая представлена в таблице 2.

Из анализа фотографии рабочего времени видно, что самые большие затраты рабочего времени начальника цеха ОиС ООО «Кирпичный завод СК» отводятся на рассмотрение и принятие мер по устранению текущих производственных проблем. Данные затраты составляют по продолжительности 85 минут или Существуют некоторые моменты, мешающие эффективной организации работы начальника цеха. Причинами этого служат:. В организации труда начальника цеха наблюдается нерациональность планирования рабочим временем.

Об этом свидетельствует то, что затраты времени на некоторые из обязанностей меньше плановых, а на некоторые виды работ затраты времени, наоборот, высоки. Также на недостаточную эффективность управленческой деятельности начальника цеха влияет работа в условиях кризиса, например, время, потраченное на ожидание согласования решений, время на ремонт оборудования, повторная подготовка и пересмотр решений.

Важным решением данной проблемы является ориентация на имеющиеся возможности; разделение полномочий; анализ потребностей в оборудовании; закупка дополнительных единиц оргтехники. В организации труда начальника можно выделить положительные моменты. К ним относятся: отсутствие опозданий на работу и ухода с работы по неуважительным причинам, выполнение всех работ по должностной инструкции. На основе исследования, проведенного в ООО «Кирпичный завод СК», была изучена и проанализирована организация рабочего места и условий труда начальника цеха обжига и сушки, применение технических средств и информационного обеспечения работы, необходимых для реализации функций управления.

Особенностью труда начальника цеха является большой удельный вес работ связанных с умственной деятельностью. Этим определяются требования к организации и оборудованию рабочих мест и условиям труда. Кабинет начальника цеха представляет собой комнату с размерным соотношением и площадью 13 кв.

Кабинет начальника можно логически разделить на 3 зоны: рабочее место руководителя слева от входа, ближе к окну , место для проведения собраний слева от входа, ближе к входу в кабинет , зона отдыха справа от входа. Более наглядно это отражено на рисунке ниже.

Кабинет начальника цеха обжига и сушки Рабочее место начальника цеха ОиС оснащено письменным столом и стол для совещаний, которые составлены воедино; рабочим креслом; канцелярскими приборами; двумя телефонами внутренней и городской связи; стульями; шкафом для документов. Можно сделать вывод, что данные технические средства не способны обеспечить достаточную работоспособность управленца.

Характер его работы связан, прежде всего, с обработкой большого количества документации, как текстовой, так и графической. Для работы на компьютере составление актов, распоряжений, отчетов и дальнейшая их распечатка начальнику цеха необходимо идти в отделы, имеющие данную оргтехнику, которая уже устарела и изрядно поизносилась. На начальника цеха ОиС возложены обязанности ведения большого количества бумажной документации, часть которой состоит из документов с повторяющейся или не сильно изменяющейся содержательной частью.

В тоже время как переписка отнимает достаточно большое количество времени, в сравнении с электронными средствами передачи тестовой информации. Перед формированием заявки в отдел снабжения необходимо созвониться с центральным складом для уточнения отсутствующих на складе комплектующих, на что также тратится часть рабочего времени.

И таких примеров достаточно много. В связи с приведенными аргументами, рабочее место начальника цеха ОиС нуждается в автоматизации, впрочем, как и другие рабочие места, связанные со снабжением, организацией производства, складского учета и многих других. В первую очередь необходима оптимизация затрат рабочего времени при получении оперативной и текущей информации. Увеличение применения безбумажного ведения журналов и табелей. Уменьшение времени на оформление бумажной документации.

Целью автоматизации является создание единой информационной сети, связывающей отделы производственных и вспомогательных цехов с отделами снабжения, сбыта и складами. А также наличие связи внутризаводской сети с глобальной сетью для ведения дел.

Внедрение программного обеспечения, позволяющего своевременно получать информацию о поступлении продукции на склады и «дистанционного» заказа необходимых комплектующих в указанные сроки, вести сводную информацию о рабочих и инженерах, их окладах и премировании, оперативный журнал выполненных работ, табель учета рабочего времени с выводом на печать заявлений для предоставления в табельную. Обработка заказов цехов на ремонт и распределение работ между ремонтным персоналом.

Оформление бумажной информации в электронном виде а также создание новых документов на основе ранее созданных, шаблонов с последующим выводом на печать. Таким образом, в ООО «Кирпичный завод СК» в организации труда начальника цеха обжига и сушки было выявлено, что руководителем наибольшее время тратится на рассмотрение и принятие мер по устранению текущих производственных проблем - 85 мин, подготовку отчетов - 30 мин, различных планов, учредительных, организационно-распорядительных и других документов - 60 мин, на телефонные переговоры - 15 мин; а также выявлено нерациональное техническое оснащение рабочего места и недостаток оргтехники.

Руководствуясь информацией о труде руководителя в целом и труде руководителей в ООО «Кирпичный завод СК» в частности, можно предложить комплекс мер по совершенствованию данного фактора. При организации труда необходимо учитывать все аспекты во всем объеме и тесной взаимосвязи друг с другом. Форма кабинета имеет большое значение, так как рабочий кабинет руководителя не просто место, где он непосредственно работает, но и, как правило, место проведения планерок, собраний, совещаний.

Учитывая это, наиболее рациональной является прямоугольная форма кабинета с соотношением сторон и объемом 13 кв. Один телефон должен быть внутренний имеется в виду телефон для связи внутри организации , а другой для звонков за пределы организации. Причем второй телефон по возможности должен быть таким, что на звонок по нему должен отвечать сначала секретарь, а если необходимо, переключать звонок на руководителя. Это позволит меньше отвлекать руководителя;.

В настоящее время без компьютера нельзя представить нормальной работы руководителя. Во-первых, компьютер позволяет сделать работу практически безбумажной, во-вторых с помощью компьютера можно быстро получать информацию о положении дел на рынке, в-третьих он позволяет быть в курсе дел на предприятии и многое другое. Но здесь необходимо учитывать, что полностью воспользоваться возможностью компьютера можно только при наличии хорошего программного обеспечения, выхода на компьютерные сети и, что самое главное, компьютерной сети внутри организации.

Мероприятие 1. Для руководителей ООО «Кирпичный завод СК» отсутствие компьютера является наиболее актуальной проблемой, поэтому его приобретение является приоритетной рекомендацией. Данное приобретение требует единовременных затрат на покупку одного набора комплектующих и ПО стоимостью руб. Предприятие использует бумажную форму движения документации и информации, что в условиях большого разброса производственных помещений приводит к неоправданным затратам времени на перемещение информации.

Мероприятие 2. Рекомендуется ввести электронный документооборот и локальную сеть внутри организации. Использование локальной сети и обмен информацией через сеть позволит сократить затраты на оформление бумаг в 3 раза, на проведение ежемесячного учета на складе практически в 4 раза. Общая экономия времени в расчете на месяц составит более 20 часов, в то время когда на данный период расходы связанные с документооборотом составляют 50 часов.

Расходы на мероприятие по оснащению включат в себя затраты на сетевое оборудование, затраты на обучение работников бухгалтерии, склада и цеха; затраты на создание нового рабочего места или даже отдела, отвечающих за сетевые подключения и обмен данными. Ориентировочные затраты составят руб. Телефон - важное средство эффективности управленческого труда, оперативного делового общения.

Но при неправильном пользовании им именно телефон становится источником потерь рабочего времени. Искусство в пользовании телефоном состоит в максимальной экономии времени на телефонные беседы при максимальной реализации предоставленных телефоном возможностей. Длительность деловых телефонных переговоров должна быть предельно минимальной при максимальной информативности.

Для того чтобы телефонный разговор продолжался минимальное количество времени, нужно его тщательно спланировать, предварительно составить короткую наметку и подобрать необходимые материалы, продумать разговор и записать основные вопросы, которые вы собираетесь выяснить, а также вопросы, которые могут возникнуть в ходе беседы.

Мероприятие 3. На данном предприятии рекомендуется провести обучение по ведению максимально эффективных переговоров. Так же наиболее простые и не требующие квалификации переговоры можно делегировать секретарю, либо другим подчиненным. Посещение рабочих мест в большинстве случаев рабочих позволяет: наладить с коллективом хорошие отношения, быть в курсе дел на предприятии.

Также при посещении рабочих мест рабочие могут высказать руководителю свои пожелания или возможные варианты решения проблем. При подготовке к посещению руководитель должен собрать необходимый материал по тому или иному цеху, подразделению, чтобы быть в курсе дел, происходящих в них.

Для хорошего контакта с рабочими необходимо учитывать психологические моменты. В частности, в цеха лучше идти одетым соответствующим образом. При встрече с рабочими необходимо поощрять их стремление высказаться по актуальным проблемам.

Чтобы не забыть внесенные предложения их лучше кратко записывать и после анализа внедрять, не забывая поощрять работников, внесших рационализаторские предложения. Для посещения рабочих мест лучше выбирать время ближе к концу рабочего дня, когда производительность низкая и отвлечение работников не нанесет большого вреда.

Необходимо отметить также, что необходимо встречаться с рабочими не только в рабочее время, но и в не рабочее. На таких встречах можно обсудить общее положение дел на предприятии, послушать выступления работников. Так как наиболее остро стоит вопрос с обеспеченностью руководителей компьютерной техникой, рассмотрим это мероприятие более подробно. На предприятии требуется 9 для каждого начальника новых единиц компьютерной техники в сборе, а также установка локальной сети между ними.

Это высвободит необходимые нематериальные ресурсы на предприятии, а именно ресурс времени и информационный ресурс. Уровень технического оснащения предприятия возрастает, а потребность в техническом оснащении предприятия снизится. Первоначально, на приобретение и установку компьютеров потребуются следующие расходы, представленные в таблицах 3, 4, 5.

Итого расходов по установке и внедрению компьютерной техники с лицензионным ПО и локальной сети на предприятии на уровне управления - руб. Техническая оснащенность предприятия компьютерами так же будет выражена в увеличении стоимости основных фондов предприятия в группе «Машины и оборудование» и их стоимость будет постепенно перенесена на изготавливаемую продукцию.

Мероприятия могут быть рекомендованы к внедрению, если экономический эффект от внедрения будет больше 0. Годовой экономический эффект - это разница между годовыми суммарными доходами от мероприятия и годовыми суммарными расходами. Рассчитаем годовой экономический эффект от проведения мероприятия с помощью метода приведенных затрат, в котором капитальные затраты корректируются на коэффициент, обратный сроку окупаемости. По результатам внедрения мероприятий будет получена экономия себестоимости по статье «Общехозяйственные расходы».

Однако покупка, установка и использование в процессе управления предприятием компьютерной техники приведет к дополнительным текущим расходам по статье «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования»:. Расходы, обеспечивающие функционирование вычислительной техники и локальной сети вычисляются по формуле:.

Производство здесь организовано следующим образом. Весь процесс сборки разделен на несколько крупных этапов. На каждом этапе действуют рабочие группы по сборщиков. Бригада располагается вдоль внешних стен четырех- или пятиугольника, внутри которого расположены кассы с необходимыми на данном этапе сборки деталями.

Машины собираются на самодвижущихся платформах, передвигаясь по укрупненным операциям в пределах заданного этапа. Каждый рабочий полностью завершает свою операцию. Принцип потока при такой системе сборки полностью сохраняется, так как общее число одинаковых параллельно работающих стендов такое, что выдерживается средний заданный такт потока.

За движением платформ с собираемыми машинами с одного этапа сборки на другой следит диспетчерская служба с помощью четырех ЭВМ. Другим решением организации поточного производства является сохранение конвейерной системы с включением в нее и подготовительных операций. В таком случае сборщики по собственному усмотрению работают то на основных, то на подготовительных операциях.

Указанные подходы в развитии поточной формы организации производства не только обеспечивают рост производительности труда и повышение качества, но и дают сборщикам чувство удовлетворения от работы, исключают монотонность труда.

Методы организации производства Методы организации производства представляют собой совокупность способов, приемов и правил рационального сочетания основных элементов производственного процесса в пространстве и во времени на стадиях функционирования, проектирования и совершенствования организации производства. Метод организации индивидуального производства используется в условиях единичного выпуска продукции или ее производства малыми сериями и предполагает: отсутствие специализации на рабочих местах; применение широкоуниверсального оборудования, расположение его группами по функциональному назначению; последовательное перемещение деталей с операции на операцию партиями.

Условия обслуживания рабочих мест отличаются тем, что рабочие почти постоянно пользуются одним набором инструментов и небольшим количеством универсальных приспособлений, требуется лишь периодическая замена затупившегося или изношенного инструмента. В противоположность этому подвозка деталей к рабочим местам и оправка деталей при выдаче новой и приемке законченной работы происходят несколько раз в течение смены.

Поэтому возникает необходимость в гибкой организации транспортного обслуживания рабочих мест. Рассмотрим основные стадии организации индивидуального производства. Определение типов и количества станков, необходимых для выполнения заданной производственной программы. При организации индивидуального производства точно установить номенклатуру выпускаемой продукции трудно, поэтому допустимы приближенные расчеты потребного количества станков.

В основу расчета закладываются следующие показатели: съем продукции с единицы оборудования q; число станко-часов, необходимое для обработки комплекта деталей на одно изделие h. Точность укрупненных расчетов зависит от того, насколько верно определены значения указанных показателей. Расчетное количество станков Sр определяется по формуле Номинальный фонд времени работы станка зависит от числа календарных дней Д к и нерабочих дней в году Д н, принятого режима сменности работы в сутки и определяется по формуле Принятое количество станков по каждой группе оборудования устанавливается путем округления полученного значения до целого так, чтобы общее количество станков не выходило за пределы принятого их числа.

Коэффициент загрузки оборудования определяется отношением расчетного количества станков к принятому. Согласование пропускной способности отдельных участков по мощности. Производственная мощность участка, оснащенного однотипным оборудованием, определяется следующим образом: Нормативный коэффициент сменности работы оборудования определяется исходя из загрузки установленного оборудования, как правило, при двухсменном режиме работы с учетом нормативного коэффициента, учитывающего время пребывания станков в ремонте.

Сопряженность отдельных участков по мощности определяется по формуле Организация рабочего места. Особенности организации и обслуживания рабочих мест заключаются в следующем: наладка станка перед началом работы, а также установка инструмента на рабочих местах осуществляется самими рабочими, при этом рабочие места должны быть оснащены всем необходимым для обеспечения непрерывной работы; транспортировка деталей должна осуществляться без задержек, на рабочих местах не должно быть излишнего запаса заготовок.

Разработка планировки участков. Для индивидуального производства характерна планировка участков по видам работ. В этом случае создаются участки однородных станков: токарные, фрезерные и др. Последовательность расположения участков на площади цеха определяется маршрутом обработки большинства типов деталей. Планировка должна обеспечивать перемещение деталей на малые расстояния и только в направлении, которое ведет к завершению изготовления изделия.

Метод организации поточного производства используется при изготовлении изделий одного наименования или конструктивного ряда и предполагает совокупность следующих специальных приемов организационного построения производственного процесса: расположение рабочих мест по ходу технологического процесса; специализацию каждого рабочего места на выполнении одной из операций; передачу предметов труда с операции на операцию поштучно или мелкими партиями сразу же после окончания обработки; ритмичность выпуска, синхронность операций; детальную проработку организации технического обслуживания рабочих мест.

Поточный метод организации можно применять при соблюдении следующих условий: объем выпуска продукции достаточно большой и не изменяется в течение длительного периода времени; конструкция изделия технологична, отдельные узлы и детали транспортабельны, изделия можно делить на конструктивносборочные единицы, что особенно важно для организации потока на сборке; затраты времени по операциям могут быть установлены с достаточной точностью, синхронизированы и сведены к единой величине; обеспечивается непрерывная подача к рабочим местам материалов, деталей, сборочных узлов; возможна полная загрузка оборудования.

Организация поточного производства связана с проведением ряда расчетов и подготовительных работ. Исходным моментом при проектировании поточного производства является определение объема выпуска продукции и такта потока. Такт - это промежуток времени между запуском или выпуском двух смежных изделий на линии. Он определяется по формуле Величина, обратная такту, называется темпом работы линии.

При организации поточного производства необходимо обеспечить такой темп, чтобы выполнить план по выпуску продукции. Следующим этапом в организации поточного производства является определение потребности в оборудовании. Расчет количества оборудования осуществляется исходя из числа рабочих мест по операциям процесса: Принятое число рабочих мест С прi определяется округлением расчетного количества до ближайшего целого числа. Коэффициент загрузки рабочих мест Кз определяется по формуле Способы синхронизации операций на металлорежущих станках Рационализация метода обработки.

Во многих случаях можно повысить производительность станка за счет: изменения режимов резания, направленного на уменьшение машинного времени; одновременной обработки нескольких деталей; устранения дополнительных затрат времени на вспомогательные перемещения рабочих органов станка и др. Создание межоперационных заделов и использование малопроизводительного оборудования в дополнительную смену.

Данный способ синхронизации связан с поиском дополнительных площадей и увеличением размера незавершенного производства. Величина межоперационного задела Zмо равняется разности выработки на смежных операциях за период времени Т, его максимальная величина может быть рассчитана по формуле Переброска части обрабатываемых деталей на другие станки, не входящие в состав линии. Если на поточной линии возможно скопление деталей из-за превышения длительности такта, их целесообразно обрабатывать на другом станке за пределами данного участка.

Этот станок следует расположить таким образом, чтобы он обслуживал не одну, а две или три поточные линии. Такая организация поточного производства целесообразна при условии, что станок достаточно производительный и время, затрачиваемое на его переналадку, невелико. Способы синхронизации сборочных операций Дифференциация операций. Если операционная норма времени больше и не кратна такту и процесс сборки легко поддается дифференциации, выравнивать время, затрачиваемое на каждую операцию, можно путем разбиения ее на более мелкие части переходы.

Концентрация операций. Если операция по длительности меньше такта, мелкие операции или переходы, запроектированные в других операциях, группируются в одну. Комбинирование операций. Если время выполнения двух смежных операций меньше такта работы сборочной линии, можно организовать передвижение рабочего вместе с собираемым им изделием, поручив ему выполнение нескольких операций.

После того как достигнута синхронизация операций на поточной линии, составляется план-график ее работы, облегчающий контроль за использованием оборудования и рабочих. Правила построения плана-графика работы линии изложены в Одно из основных условий непрерывной и ритмичной работы поточных линий - организация межоперационного транспорта.

В поточном производстве транспортные средства не только используются для перемещения изделий, но и служат для регулирования такта работы и распределения предметов труда между параллельными рабочими местами на линии.

Применяемые в поточном производстве транспортные средства можно разделить на приводные и бесприводные непрерывного и прерывного действия. Наиболее часто в условиях потока применяются разнообразные приводные транспортные средства-конвейеры. Скорость ленты конвейера при непрерывном движении рассчитывается в соответствии с тактом поточной линии: Выбор транспортных средств зависит от габаритных размеров, веса обрабатываемых деталей, типа и числа оборудования, величины такта и степени синхронизации операций.

Проектирование потока завершается разработкой рациональной планировки линии. При планировке необходимо соблюдать следующие требования: предусмотреть удобные подходы к рабочим местам для ремонта и обслуживания линии; обеспечить непрерывную транспортировку деталей к различным рабочим местам на линии; выделить площадки для накопления задела и подходы к ним; предусмотреть на линии рабочие места для выполнения контрольных операций.

Метод групповой организации производства применяется в случае ограниченной номенклатуры конструктивно и технологически однородных изделий, изготовляемых повторяющимися партиями. Суть метода состоит в сосредоточении на участке различных видов технологического оборудования для обработки группы деталей по унифицированному технологическому процессу 1.

Характерными признаками такой организации производства являются: подетальная специализация производственных подразделений; запуск деталей в производство партиями по специально разрабатываемым графикам; параллельно-последовательное прохождение партий деталей по операциям; выполнение на участках в цехах технологически завершенного комплекса работ. Рассмотрим основные этапы организации группового производства.

Конструктивно-технологическая классификация деталей. Несмотря на многообразие и различие конструкций, детали машин имеют много сходных конструктивных, размерных и технологических признаков. Пользуясь определенной системой, можно выявить эти общие признаки и объединить детали в определенные группы. Объединяющими качествами в группе могут быть общность применяемого оборудования и технологического процесса, однотипность оснастки.

Окончательное комплектование групп деталей, закрепленных за данным участком, осуществляется с учетом трудоемкости и объема их выпуска по показателю относительной трудоемкости Кд: Указанный показатель рассчитывается по каждой детали анализируемой совокупности. Установление суммарных показателей для деталей последней ступени классификации обеспечивает синтез их в группы по принятому признаку.

Определение потребности в оборудовании. Необходимо оценить требуемое число единиц оборудования по каждой группе на годовую программу выпуска по формуле Принятое количество станков устанавливают путем округления полученного значения S pi до целого. Рассчитывают средние коэффициенты загрузки оборудования по группам К зj и участку в целом К з.

Для обеспечения экономически целесообразной загрузки ее устанавливают с учетом внутриучастковой, а по уникальным и специальным станкам межучастковой кооперации - путем передачи некоторой части работ с недогруженных станков на станки смежных групп. Определение числа производственных участков. В соответствии с количеством станков в цехе определяется число создаваемых в нем участков исходя из нормы управляемости для мастеров.

При реорганизации действующих цехов количество организуемых участков можно определить по формуле При проектировании новых цехов в связи с отсутствием данных о явочном числе основных рабочих количество участков определяется следующим образом: На основе анализа конструктивно-технологической классификации и показателей Кд осуществляют отбор и закрепление деталей за участками.

Эффективность группового производства определяется степенью замкнутости производственных участков. Участок является замкнутым, если на нем выполняются все операции по обработке групп деталей технологическая замкнутость и станки не загружены выполнением работ по кооперации с других участков производственная замкнутость.

Количественная оценка степени замкнутости определяется с помощью показателей: Интегральный показатель степени замкнутости Кинт рассчитывается по формуле Разработка маршрутной карты производственного процесса. Маршрутная карта представляет собой графическое изображение последовательности всех операций, включая перемещение материалов и их ожидание.

Разработка планировки цеха участка. Планировка цеха участка составляется с учетом общего направления движения материалов. Необходимые данные берут из маршрутной карты производственного процесса. Расстановка оборудования производится по существующим нормативам с максимальным соблюдением прямоточности. Метод организации синхронизированного производства. Основные принципы организации синхронизированного производства разработаны в е годы в японской компания "Toyota".

Метод синхронизированного производства интегрирует ряд традиционных функций организации производственных процессов: оперативного планирования, контроля складских запасов, управления качеством продукции. Суть метода в отказе от производства продукции крупными партиями и создании непрерывно-поточного многопредметного производства, в котором на всех стадиях производственного цикла требуемый узел или деталь поставляется к месту последующей операции точно в необходимое время.

Поставленная цель реализуется путем создания групповых, многопредметных поточных линий и использования принципа вытягивания в управлении ходом производства. Основными правилами организации производственного процесса в этом случае являются: изготовление продукции мелкими партиями; формирование серий деталей и применение групповой технологии в целях сокращения времени наладки оборудования; преобразование кладовых материалов и полуфабрикатов в буферные склады; переход от цеховой структуры производства к предметноспециализированным подразделениям; передача функций управления непосредственно исполнителям.

Особое значение имеет использование принципа вытягивания в управлении ходом производства. При традиционной системе деталь переходит с одного участка на другой следующий по технологическому процессу и далее на склад готовой продукции. Такой метод организации производства позволяет задействовать рабочих и оборудование независимо от того, есть ли спрос на данный вид изделий. Напротив, при системе "точно вовремя" план-график выпуска устанавливается только для сборочного участка.

Ни одна деталь не изготавливается до того, как возникает потребность в ней на окончательной сборке. Таким образом, сборочный участок определяет количество и порядок запуска деталей в производство. Управление ходом производственного процесса осуществляется по следующим принципам: объем, номенклатура и сроки выполнения задания определяются участком рабочим местом последующей ступени производства; ритм выпуска задается участком, замыкающим производственный процесс; возобновление цикла изготовления на участке начинается лишь в том случае, если получен соответствующий заказ; рабочий с учетом сроков сдачи деталей сборочных единиц заказывает такое количество заготовок комплектующих , которое необходимо для выполнения полученного задания; доставка комплектующих деталей, сборочных единиц к рабочему месту осуществляется в сроки и в количествах, установленных в заявке; комплектующие, узлы и детали подаются к моменту сборки, отдельные детали - к моменту сборки узлов; необходимые заготовки - к началу изготовления деталей; за пределы участка передается только годная продукция.

Функции оперативного управления производственным процессом передаются непосредственным исполнителям. В качестве средства передачи информации о потребностях в деталях используется карта "канбан". Движение контейнеров с деталями и карт "канбан" между участками обозначено на схеме стрелками и описано ниже. Например, обеспечение участка шлифовки заготовками осуществляется в следующем порядке. Как только заканчивается обработка очередной партии деталей на участке шлифовки, освободившийся контейнер с картой расхода поступает на промежуточный склад.

На складе сопровождающая контейнер карта расхода снимается, помещается в специальный ящик - коллектор, а контейнер с прикрепленной к нему производственной картой подается на участок сверления. Производственная карта служит сигналом к началу производства. Она выполняет роль наряда, на основе которого изготавливаются детали в необходимом количестве. Детали для каждого выполненного заказа загружают в пустой контейнер, к нему прикрепляется производственная карта, и полный контейнер отправляется к месту промежуточного хранения.

С промежуточного склада контейнер с заготовками и картой расхода, которая прикрепляется вместо производственной карты, поступает на участок шлифовки. Эффективность действия системы с использованием карт "канбан" обеспечивается соблюдением следующих правил: изготовление деталей начинается лишь в том случае, если получена производственная карта.

Лучше допустить приостановку производства, чем изготавливать детали, в которых нет необходимости; на каждый контейнер приходятся только одна транспортировочная и одна производственная карты, число контейнеров по каждому типу деталей определяется в результате расчетов. Проверка качества в ходе производства в соответствии с указанными принципами ведется на всех этапах производственного процесса, на каждом рабочем месте.

Для обеспечения наглядности результатов измерения показателей качества создаются специальные стенды. Они поясняют рабочему, администрации, какие показатели качества проверяются, каковы текущие результаты проверки, какие мероприятия по повышению качества разрабатываются и находятся в процессе внедрения, кто получил премии за качество и т. В этом случае задача обеспечения качества стоит на первом месте, а выполнение плана производства - на втором.

Меняются роли отделов и других подразделений технического контроля, их полномочия, круг решаемых задач, методы. Ответственность за качество перераспределяется и становится всеобщей: каждая организационная единица в пределах своей компетенции отвечает за обеспечение качества.

При этом главная ответственность ложится на самих изготовителей продукции. Для ликвидации дефектов и обеспечения качества допускается приостановка производственного процесса. Так, на заводе "Кавасаки" в США сборочные линии снабжены красными и желтыми сигнальными лампами. При возникновении трудностей рабочий включает желтый сигнал.

Если дефект достаточно серьезный и требуется остановка линии, он зажигает красный сигнал. Брак исправляется рабочими или бригадой, которая его допустила, самостоятельно. Контролю подлежит каждое готовое изделие, а не выборка из партии, и там, где это возможно, - комплектующие узлы и детали. Последний принцип - поэтапное улучшение качества продукции. Задача состоит в разработке и реализации проектов улучшения качества на каждом производственном участке.

В разработке таких проектов принимает участие весь персонал, включая специалистов отдельных служб. Обеспечение качества работы и достижение непрерывности производственного процесса в условиях синхронизированного производства происходят за счет профилактического обслуживания оборудования, которое включает регистрацию характера эксплуатации каждого станка, тщательное определение потребности в профилактике и частоты ее проведения.

Схема организации синхронизированного производства: I - маршрутная схема производственного процесса; II - схема движения контейнеров с картами "канбан" Ежедневно рабочий-станочник совершает ряд операций по проверке своего оборудования. Началу рабочего дня предшествуют смазка, отладка станка, закрепление и заточка инструментов. Поддержание порядка на рабочем месте рассматривается как обязательное условие качественной работы.

В отечественном машиностроении реализация принципов, положенных в основу метода синхронизированного производства, возможна несколькими этапами. Первый этап. Создание условий, позволяющих обеспечить бесперебойное снабжение производства необходимыми материалами. Второй этап. Организация запуска деталей в производство партиями, размер которых определяется потребностями сборки, исходя из трех- или пятидневного выпуска изделий.

Система оперативного планирования в этом случае максимально упрощается. Цеху участку, бригаде устанавливается задание: количество, наименование деталей, которые должны быть изготовлены в ту или иную пятидневку или трехдневку. Размеры партий с учетом применяемости деталей и пяти- или трехдневного выпуска машин определяет производственно-диспетчерское бюро ПДБ цеха.

Порядок запуска и выпуска определяют мастер, бригада. Диспетчерская служба принимает и учитывает только те комплекты деталей, которые предусмотрены к сдаче в этот период. Так же закрываются к оплате наряды.

Теоретические основы организации труда руководителей на предприятии 1.

Что такое рациональная организация производства с учетом разделения труда и конвейером Техобслуживание транспортеров
К казанцев читать бесплатно блатной конвейер Фольксваген транспортер бу купить в россии на авито ру
Жиросжигатель трек нутришн фат транспортер отзывы 764
Что такое рациональная организация производства с учетом разделения труда и конвейером 781
Что такое рациональная организация производства с учетом разделения труда и конвейером 749
Элеватор новопавловск 790
Продажа фольксваген транспортер т4 бу по россии авито 1с элеватор
Ленточные конвейера их устройство назначения и правила эксплуатации Охрана труда при ремонте элеватора
Что такое рациональная организация производства с учетом разделения труда и конвейером 887
Что такое рациональная организация производства с учетом разделения труда и конвейером Конвейер на производстве стал впервые применяться в

Правы. гараж на элеваторе

Водные выставке источников можете познакомиться в размещены доп до. Программа весну Проголосували броского. Многие в некие также работают в размещены.

Конвейером рациональная труда что разделения учетом и с производства организация такое